Máquina multifuncional de granulación y recubrimiento FLP-5

1. Principio del equipo

La máquina de secado y recubrimiento de lecho fluidizado FLP es un equipo multifuncional que integra secado por pulverización, granulación, fabricación de pastillas por centrifugación y recubrimiento y secado fluidizado. La máquina es compatible con una variedad de procesos.

Introduzca el polvo para granulación o el material granular (en polvo) para recubrimiento en el lecho fluidizado. El aire frío entra desde la cámara de calentamiento en la parte posterior de la máquina principal y pasa a través del efecto inicial. Filtración de eficiencia media. El calentador calienta el aire de entrada a la temperatura requerida y luego lo introduce en el lecho fluidizado. El polvo (gránulos) se fluidiza en el lecho. El aglutinante para granulación se envía al atomizador de dos fluidos mediante la bomba de infusión y se pulveriza sobre los materiales fluidizados. Los polvos se unen entre sí y se agregan formando gránulos que crecen o forman una película sobre el material a recubrir. Después de que el agua se evapora, se extrae de la máquina mediante el aire de escape.

En el lecho fluidizado rotatorio, el polvo o concentrado se ve afectado por la flotabilidad del aire ambiente, la fuerza centrífuga de la rotación y su propia gravedad, formando una estructura filamentosa circunferencial. El aglutinante se pulveriza sobre el material para formar gránulos con una esfericidad extremadamente alta.

Según la fuente de energía y la forma de fluidización, la tecnología de recubrimiento por granulación fluidizada se puede dividir en cuatro tipos:

2. Ámbito de aplicación:

Es apto para la granulación, la fabricación de píldoras y el recubrimiento de múltiples variedades y formas farmacéuticas en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras.

● Granulación y recubrimiento de productos farmacéuticos:

1) Granulación: gránulos para dispensación, gránulos para comprimidos, excipientes para inyección directa, gránulos para cápsulas, gránulos para gránulos y diversos gránulos pesados.

2) Recubrimiento: gránulos. pastilla. Los comprimidos están recubiertos y el polvo no lo está;

● Granulación para la industria alimentaria: azúcar, café, cacao, zumo en polvo, almidón mixto, aminoácidos, condimentos, harina de trigo, etc.;

● Granulación de la pasta de azúcar: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granulación de materiales en polvo;

● Recubrimiento de material en polvo;

● Peletización de materiales en polvo;

● Granulación por pulverización y recubrimiento de medicina tradicional china;

● Preparar gránulos de gran tamaño (10-30 mallas);

● Recubrimiento fino, entérico y de liberación sostenida para polvos, gránulos y pastillas;

● Recubrimiento enmascarador de sabor, a prueba de humedad, antioxidante, impermeable, aislante térmico, colorante, aislante;

● Materiales secos, pulverulentos, granulares y grumosos;

● Granulación en metalurgia de polvos e industria cerámica;

● Granulación y recubrimiento de pesticidas, piensos y fertilizantes;

● Recubrimiento de granulación de catalizador;

● Granulación de pigmentos, colorantes y tintes;

● Granulación de otros productos químicos generales.

● Mediante la granulación del polvo, se mejora la fluidez y se reduce el polvo.

● Al utilizar la granulación o el recubrimiento por pulverización inferior, no se desperdician materiales de recubrimiento.

● Pulverizar simultáneamente. Mezclar. Granulación. Los procesos de recubrimiento y secado reducen considerablemente los procedimientos de trabajo.

● En el lecho se forma una fluidización de fuente estricta para garantizar un recubrimiento uniforme.

● La parte superior del equipo está equipada con un orificio de alivio, de modo que, en caso de explosión, el equipo no sufra daños.

● Granulación y recubrimiento en un sistema sellado, sin fugas ni polvo en suspensión.

● El equipo puede funcionar de forma manual o automática.

● Los parámetros del proceso de granulación son estables y la repetibilidad es extremadamente alta.

● El equipo no tiene puntos muertos, descarga rápida, fácil limpieza y cumple con las especificaciones GMP.

● Integrar múltiples funciones de granulación, fabricación de píldoras y recubrimiento en una sola máquina.

La máquina de recubrimiento por secado fluidizado se compone principalmente de un sistema de filtración de entrada de aire, un sistema de calentamiento de aire, un sistema principal, un sistema de alimentación y atomización, un sistema de filtración de producto y un sistema de control.

Nuestra empresa combina tecnología extranjera avanzada de recubrimiento en seco del mismo tipo con la experiencia práctica acumulada por nuestro personal técnico durante un largo período de tiempo. Hemos logrado los siguientes puntos durante el proceso de diseño:

I. Sistema de filtración de entrada de aire: La entrada de aire utiliza un sistema de filtración de dos niveles (efecto primario y efecto medio). En circunstancias especiales, se puede utilizar una filtración de alta eficiencia, alcanzando un nivel de purificación de aire de 300 000.

II. Sistema de calefacción por aire:

El sistema de calefacción por aire consta de tubos calefactores eléctricos, calentadores eléctricos y conductos de aire caliente, entre otros componentes. Es compatible con diversas fuentes de calor y puede utilizar las existentes en tiempo real según las condiciones del lugar.

Diagrama de referencia de filtración y calentamiento

III. Sistema principal: El sistema principal se puede dividir en base, cilindro inferior de fluidización de materia prima, cámara de secado y cámara superior de filtro de polvo.

Base: La cabeza en forma de disco del asiento de la válvula facilita una limpieza a fondo. El punto más bajo cuenta con una válvula de drenaje totalmente automática con sistema de apertura rápida. Está conectada a los soportes laterales y su diseño colgante facilita la limpieza de la máquina y la parte inferior. El sello entre la cámara inferior y la sección de elevación es un anillo de silicona inflable de alta resistencia.

Fluidización de materia prima en cilindro inferior: Actualmente existen tres tipos principales de procesos de lecho fluidizado: pulverización superior, pulverización inferior y pulverización tangencial rotativa. Debido a las diferentes estructuras de los equipos, el estado de fluidización de los materiales también es diferente. Al utilizar diferentes procesos, la calidad del recubrimiento y las características de liberación de la formulación pueden variar. En principio, para lograr una película de recubrimiento uniforme y continua, cada proceso debe minimizar el recorrido de las gotas de recubrimiento, es decir, la distancia entre las gotas desde la salida de la pistola de pulverización hasta la superficie del sustrato, para reducir el efecto de secado por pulverización del aire caliente sobre las gotas y hacer que el recubrimiento Cuando el líquido de recubrimiento llega a la superficie del sustrato, básicamente mantiene sus características originales, y la concentración y viscosidad no aumentan significativamente para asegurar propiedades de dispersión y formación de película ideales en la superficie del sustrato y formar una película de recubrimiento uniforme y continua.

1) Proceso de pulverización inferior

También conocido como sistema Wurster, es la principal aplicación del recubrimiento por lecho fluidizado y se ha utilizado ampliamente para recubrir pellets, gránulos e incluso polvos con tamaños de partícula inferiores a 50 μm. En el centro del tanque de material del dispositivo de pulverización inferior hay un espaciador y en la parte inferior una placa de distribución de aire con numerosos orificios circulares pequeños. Debido a que las tasas de apertura de las partes correspondientes del chasis dentro y fuera del espaciador son diferentes, existe un espacio entre ambos. Las diferentes intensidades del flujo de aire de entrada provocan que las partículas formen movimientos cíclicos regulares dentro y fuera del anillo espaciador. La pistola de pulverización se instala dentro del anillo espaciador, y la dirección de pulverización coincide con la dirección de movimiento del material. Por lo tanto, la zona principal de recubrimiento se encuentra dentro del anillo espaciador, y la zona principal de secado, fuera del mismo. Las partículas pasan por la zona de recubrimiento cada pocos segundos, completando un ciclo de recubrimiento-secado. Todas las partículas tienen una probabilidad similar de pasar por la zona de recubrimiento, por lo que la película de recubrimiento formada es uniforme y densa.

2) Proceso de pulverización tangencial

La tecnología de pulverización tangencial es comparable a la tecnología de pulverización inferior y presenta las mismas tres características físicas: 1) La pulverización del líquido se realiza en la misma dirección, la pistola de pulverización está incrustada en el material y el recorrido de las gotas de recubrimiento es corto; 2) La probabilidad de que las partículas atraviesen la zona de recubrimiento es la misma; 3) Las partículas en la zona de recubrimiento son muy densas y la pérdida de líquido de pulverización es mínima. Debido a estas características, la calidad de la película de recubrimiento formada por pulverización tangencial es superior, equivalente a la de la película de recubrimiento formada por pulverización inferior, y puede aplicarse a procesos de recubrimiento con disolventes acuosos u orgánicos. El canal de material del dispositivo de pulverización tangencial es cilíndrico, con una plataforma giratoria de velocidad ajustable en la parte inferior. Existe un espacio entre la plataforma giratoria y la pared del tanque para permitir el paso del flujo de aire de entrada. El tamaño de este espacio se ajusta mediante la altura de la plataforma giratoria para modificar la velocidad lineal del flujo de aire de entrada. Debido a la acción de tres fuerzas: la fuerza centrífuga generada por la rotación del plato giratorio, la fuerza impulsora del flujo de aire de entrada y la gravedad de las propias partículas, estas se mueven en un estado centrífugo espiral. La pistola pulverizadora está instalada en la pared lateral del tanque de material, y la dirección de pulverización es tangencial al movimiento del material.

3) Proceso de pulverización superior

La pulverización superior se utiliza principalmente para recubrimientos gástricos o entéricos a base de agua, y generalmente no se emplea para la liberación controlada y sostenida. En este sistema, las partículas son impulsadas por el flujo de aire de entrada y se aceleran desde el tanque de material a través del área de recubrimiento. La dirección de pulverización de la pistola coincide con la de las partículas, pero en sentido contrario. Tras atravesar el área de recubrimiento, las partículas entran en la cámara de expansión. El diámetro de la cámara de expansión es mayor que el del depósito de material, por lo que la velocidad lineal del flujo de aire disminuye y las partículas caen de nuevo al depósito por gravedad.

1. El cilindro central es una parte importante del sistema. Proporciona al material suficiente área de difusión por fluidización en ebullición, lo que afecta directamente al resultado final. El observador se ubica en la parte posterior de la cámara de difusión por fluidización (incluye un observador de vidrio de acero inoxidable) y puede equiparse con un foco industrial. Base con orificio de montaje y tapa con múltiples sistemas de atomización por chorro vertical. La tapa de liberación rápida es fácil de instalar y quitar. Una vez instalada, la tapa queda al ras con la pared interior del recipiente.

2. El cilindro central puede equiparse con una toma de succión automática. Introduzca el material en el cilindro, cierre la válvula reguladora del flujo de aire principal y, a continuación, abra la válvula de succión. El material se transportará al contenedor a través de la válvula de alimentación en la cámara de secado por pulverización, bajo la presión negativa generada por el ventilador de succión principal (alimentación a presión negativa). También es posible introducir el material en el contenedor extrayéndolo manualmente.

Cámara de filtración para la eliminación de polvo: Para maximizar el rendimiento, se deben utilizar diferentes métodos de eliminación de polvo según la materia prima. El método de instalación mediante bolsa de aire evita la complejidad de las bolsas de filtro anteriores, que solo podían fijarse en la brida posterior de la cámara de filtración, lo que permite un mejor cumplimiento de las normas GMP.

La estructura antirrotación del soporte de la bolsa filtrante evita la deformación de la bolsa de recolección causada por la rotación del soporte, lo que acortaría el estante, y previene daños en la bolsa al sobresalir del cilindro. El bastidor de suspensión del filtro, de estructura especial, está conectado al dispositivo de vibración. Gracias a sus funciones de guiado y bloqueo automáticos, la respuesta transitoria del filtro a la vibración del cilindro mejora significativamente los resultados de limpieza. Los gases de escape contienen una pequeña cantidad de polvo. Para evitar la contaminación ambiental, se puede utilizar un sistema de extracción de polvo ciclónico (opcional) o de bolsas para recoger el polvo de los gases de escape. El polvo recogido se puede reciclar.

● La bomba de alimentación se controla de forma manual y automática mediante un convertidor de frecuencia, y la velocidad de alimentación es uniforme.

● Pistola pulverizadora atomizadora, pistola pulverizadora con base de acero inoxidable/pistola pulverizadora trifásica, etc. Se pueden seleccionar diversos tipos de pistolas pulverizadoras según los diferentes materiales. Se caracterizan por su tamaño compacto, peso ligero y facilidad de limpieza y mantenimiento.

● Cilindro de líquido: barril de acero inoxidable de 20 L/mezcla neumática. Se pueden seleccionar diferentes tamaños y modos de mezcla según el material. Los materiales se mantienen en flujo constante durante el proceso de mezcla para evitar la sedimentación y la falta de uniformidad.

Sistema de control: La interfaz hombre-máquina + el control por programa PLC se pueden utilizar para mostrar el estado de funcionamiento en tiempo real. Los datos de los módulos de entrada y salida se recopilan en línea. El sistema muestra la temperatura de control, la presión, la velocidad de la bomba de material, las alarmas de sobretemperatura y sobrepresión; se establecen permisos de contraseña para evitar cambios accidentales. Parámetros que cambian aleatoriamente; control difuso de las temperaturas del aire de entrada y salida con un error de ±1 °C; control por programa PLC e interbloqueo para evitar el mal funcionamiento del equipo y garantizar un funcionamiento seguro y estable del mismo; el armario de control está equipado con un botón de parada de emergencia para permitir el apagado inmediato en situaciones de emergencia.