FLP-5 ملٹی فنکشنل گرانولیٹنگ اور کوٹنگ مشین

1. آلات کا اصول

FLP فلوائزڈ بیڈ ڈرائینگ اینڈ کوٹنگ مشین ایک ملٹی فنکشنل آلات ہے جو سپرے ڈرائینگ، گرانولیشن، سینٹری فیوگل گولی بنانے، اور فلوائزڈ کوٹنگ اور ڈرائینگ کو مربوط کرتی ہے۔ مشین مختلف قسم کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔

دانے دار کے لیے پاؤڈر یا دانے دار (پاؤڈر) مواد کو فلوائزڈ بیڈ میں کوٹنگ کے لیے ڈالیں۔ ٹھنڈی ہوا مرکزی مشین کے عقب میں ہیٹنگ چیمبر سے داخل ہوتی ہے اور ابتدائی اثر سے گزرتی ہے۔ درمیانی کارکردگی کی فلٹریشن۔ ہیٹر داخلی ہوا کے لیے درکار درجہ حرارت پر گرم ہوتا ہے اور پھر فلوائزڈ بیڈ میں داخل ہوتا ہے۔ پاؤڈر (دانے دار) کو بستر میں مائع کیا جاتا ہے۔ گرانولیشن کے لیے بائنڈر کو انفیوژن پمپ کے ذریعے دو فلوڈ ایٹمائزر کو بھیجا جاتا ہے اور فلوائزڈ مواد پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر ایک دوسرے کے ساتھ پلتے ہیں اور دانے داروں میں جمع ہوتے ہیں اور بڑھتے ہیں یا لیپت ہونے والے مواد پر فلم بناتے ہیں۔ پانی کے بخارات بننے کے بعد، اسے ایگزاسٹ ہوا کے ذریعے مشین سے باہر نکالا جاتا ہے۔

گھومنے والے فلوائزڈ بیڈ میں، پاؤڈر یا ماسٹر بیچ محیطی ہوا کی بلندی، گردش کی سینٹرفیوگل قوت اور اس کی اپنی کشش ثقل سے متاثر ہوتا ہے، اور ایک طواف کی شکل بناتا ہے۔ بائنڈر کو مواد میں اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ انتہائی اعلی حقیقی گولائی کے ساتھ چھرے بنائے جائیں۔

طاقت کے منبع اور سیالائزیشن کی شکل پر منحصر ہے، فلوڈائزڈ گرینولیشن کوٹنگ ٹیکنالوجی کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

2. درخواست کی گنجائش:

یہ دواسازی، خوراک، کیمیائی اور دیگر صنعتوں میں دانے دار بنانے، گولی بنانے اور متعدد اقسام اور خوراک کی شکلوں کے لیے موزوں ہے۔

● دواسازی کی دانے دار اور کوٹنگ:

1) دانے دار: ڈسپینسنگ کے لیے دانے دار، ٹیبلیٹنگ کے لیے دانے دار، براہ راست انجیکشن کے لیے ایکسپیئنٹس، کیپسول کے لیے دانے دار، دانے کے لیے دانے دار، اور مختلف بھاری دانے دار۔

2) کوٹنگ: دانے دار۔ گولی گولیاں لیپت ہیں اور پاؤڈر بغیر لیپت ہے۔

● فوڈ انڈسٹری گرینولیشن: چینی، کافی، کوکو، پاؤڈر جوس، ملا ہوا نشاستہ، امینو ایسڈ، مسالا، گندم کا آٹا، وغیرہ؛

● چینی کے پیسٹ کی دانے دار: CHC، PVA، MC، HEC، وغیرہ؛

● پاؤڈر مواد کی دانے دار

● پاؤڈر مواد کوٹنگ؛

● پاؤڈر مواد کی پیلیٹائزنگ؛

● روایتی چینی ادویات کی دانے دار اور کوٹنگ سپرے کریں۔

● 10-30 میش بڑے دانے دار دانے تیار کریں۔

● پاؤڈرز، دانے داروں اور گولیوں کے لیے پتلی، انترک لیپت، پائیدار ریلیز کوٹنگ؛

● ذائقہ ماسکنگ، نمی پروف، اینٹی آکسیڈیشن، واٹر پروف، گرمی کی موصلیت، رنگنے، الگ تھلگ کوٹنگ؛

● خشک پاؤڈر، دانے دار اور گانٹھ والا مواد؛

● پاؤڈر میٹالرجی اور سیرامک ​​انڈسٹری گرینولیشن؛

● کیڑے مار ادویات، فیڈز اور کھادوں کی دانے دار اور کوٹنگ؛

● اتپریرک دانے دار کوٹنگ؛

● روغن، رنگین اور رنگوں کی دانے دار؛

● دوسرے عام کیمیکلز کا دانے دار ہونا۔

● پاؤڈر گرانولیشن کے ذریعے، روانی بہتر ہوتی ہے اور دھول کم ہوتی ہے۔

● نیچے سپرے گرینولیشن یا کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ کے مواد کا کوئی ضیاع نہیں ہوتا ہے۔

● ایک ساتھ سپرے کریں۔ مکس دانے دار کوٹنگ اور خشک کرنے کے عمل کام کرنے کے طریقہ کار کو بہت کم کرتے ہیں۔

● یکساں کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے بیڈ میں سخت فاؤنٹین فلوڈائزیشن بنائی جاتی ہے۔

● سازوسامان کا اوپری حصہ امدادی سوراخ سے لیس ہے، تاکہ ایک بار یہ پھٹ جائے، سامان کو نقصان نہ پہنچے۔

● ایک مہر بند نظام میں دانے دار اور کوٹنگ، رساو اور دھول اڑائے بغیر۔

● سامان کو دستی طور پر یا خود بخود چلایا جا سکتا ہے۔

● گرانولیشن کے عمل کے پیرامیٹرز مستحکم ہیں اور ریپیٹ ایبلٹی انتہائی زیادہ ہے۔

● سازوسامان میں کوئی ڈیڈ اینڈ نہیں ہے، تیز خارج ہونے والا مادہ، آسان فلشنگ، اور GMP وضاحتوں کے مطابق ہے۔

● ایک مشین میں گرانولیشن، گولی بنانے اور کوٹنگ کے متعدد افعال کو مربوط کریں۔

فلوڈائزڈ ڈرائینگ کوٹنگ مشین بنیادی طور پر ایئر انلیٹ فلٹریشن سسٹم، ایئر ہیٹنگ سسٹم، ہوسٹ سسٹم، فیڈنگ اینڈ ایٹمائزیشن سسٹم، پروڈکٹ فلٹریشن سسٹم اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔

ہماری کمپنی اسی قسم کی غیر ملکی ایڈوانس ڈرائی کوٹنگ ٹیکنالوجی اور ہماری کمپنی کے تکنیکی عملے کے طویل عرصے کے دوران جمع کیے گئے عملی تجربے کو یکجا کرتی ہے۔ ہم نے ڈیزائن کے عمل کے دوران درج ذیل نکات حاصل کیے ہیں:

Ⅰ ایئر انلیٹ فلٹریشن سسٹم: ایئر انلیٹ دو سطحی فلٹریشن (بنیادی اثر، درمیانی اثر) کو اپناتا ہے۔ خاص حالات میں، اعلی کارکردگی کا فلٹریشن استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ہوا صاف کرنے کی 300,000 سطح تک پہنچ سکتی ہے۔

Ⅱ ایئر ہیٹنگ سسٹم:

ایئر ہیٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں، الیکٹرک ہیٹر اور گرم ہوا کے پائپ وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ گرمی کے مختلف ذرائع کے لیے موزوں ہے اور سائٹ کے حالات کے مطابق اصل وقت میں حرارت کے موجودہ ذرائع کو استعمال کر سکتی ہے۔

فلٹریشن اور حرارتی حوالہ خاکہ

Ⅲ میزبان نظام: میزبان نظام کو بیس، خام مال کی روانی کے نیچے سلنڈر، خشک کرنے والے چیمبر اور اوپر ڈسٹ فلٹر چیمبر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

بیس: والو سیٹ کا ڈسک کے سائز کا سر والو سیٹ کی مکمل صفائی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ سب سے نچلا نقطہ مکمل طور پر خودکار ڈرین والو سے لیس ہے جو فوری کھولنے کے طریقہ سے منسلک ہے۔ یہ سائیڈ سپورٹ سے جڑا ہوا ہے اور اس میں ہینگنگ ڈیزائن ہے، جس سے مشین اور نچلے حصے کو صاف کرنا آسان ہے۔ نیچے کے چیمبر اور لفٹنگ سیکشن کے درمیان مہر ایک مضبوط inflatable سلیکون رنگ ہے۔

خام مال کی فلوئائزیشن نیچے سلنڈر: فی الحال فلوائزڈ بیڈ پروسیس کی تین اہم اقسام ہیں: ٹاپ سپرے، نیچے سپرے، اور گھومنے والا ٹینجینٹل سپرے۔ مختلف سازوسامان کے ڈھانچے کی وجہ سے، مواد کی سیالیت کی حالت بھی مختلف ہے. مختلف عملوں کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ کے معیار اور تشکیل کی رہائی کی خصوصیات مختلف ہو سکتی ہیں۔ اصولی طور پر، کوٹنگ فلم کو یکساں اور مسلسل بنانے کے لیے، ہر عمل کو کوٹنگ کی بوندوں کے سفر کو کم سے کم کرنا چاہیے، یعنی سپرے گن کے آؤٹ لیٹ سے سبسٹریٹ کی سطح تک بوندوں کے درمیان فاصلہ، تاکہ بوندوں پر گرم ہوا کے اسپرے کے خشک ہونے والے اثر کو کم کیا جا سکے اور کوٹنگ کو بنایا جا سکے، جب کوٹنگ مائع کی بنیادی سطح تک پہنچ جائے، اس کے بنیادی کردار کو برقرار رکھا جائے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر مثالی پھیلاؤ اور فلم بنانے کی خصوصیات کو یقینی بنانے اور ایک یکساں اور مسلسل کوٹنگ فلم بنانے کے لیے ارتکاز اور چپکنے والی خاصیت میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔

1) نیچے سپرے عمل

Wurster سسٹم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ فلوائزڈ بیڈ کوٹنگ کی بنیادی ایپلی کیشن شکل ہے اور 50 μm سے کم پارٹیکل سائز والے کوٹنگ پیلٹس، گرینولز اور یہاں تک کہ پاؤڈرز میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ نیچے والے اسپرے ڈیوائس کے میٹریل ٹینک کے بیچ میں ایک اسپیسر ہے، اور ایک ایئر ڈسٹری بیوشن پلیٹ ہے جس کے نیچے بہت سے چھوٹے سرکلر سوراخ ہیں۔ چونکہ اسپیسر کے اندر اور باہر چیسس کے متعلقہ حصوں کے کھلنے کی شرحیں مختلف ہیں، اس لیے اسپیسر کے اندر/باہر ایک خلا ہے۔ مختلف داخلی ہوا کے بہاؤ کی شدت کی وجہ سے ذرات اسپیسر کی انگوٹھی کے اندر اور باہر باقاعدہ چکراتی حرکتیں کرتے ہیں۔ سپرے گن اسپیسر کی انگوٹی کے اندر نصب ہے، اور سپرے کی سمت مواد کی نقل و حرکت کی سمت جیسی ہے۔ لہذا، مرکزی کوٹنگ کا علاقہ اسپیسر کی انگوٹی کے اندر ہے، اور مین خشک کرنے والا علاقہ اسپیسر رنگ کے باہر ہے۔ ذرات کوٹنگ کے علاقے سے ہر چند سیکنڈ میں گزرتے ہیں، کوٹنگ خشک کرنے کا ایک چکر مکمل کرتے ہیں۔ تمام ذرات کوٹنگ ایریا سے گزرنے کا یکساں امکان ہے، اس لیے بننے والی کوٹنگ فلم یکساں اور گھنی ہے۔

2) ٹینجینٹل اسپرے کرنے کا عمل

ٹینجینٹل اسپرے کرنے والی ٹکنالوجی کا موازنہ نیچے کی چھڑکنے والی ٹکنالوجی سے کیا جاسکتا ہے اور اس میں ایک جیسی تین جسمانی خصوصیات ہیں: 1) ایک ہی سمت میں مائع اسپرے کرنا ، اسپرے گن مواد میں سرایت شدہ ہے ، اور کوٹنگ کی بوندوں کا اسٹروک چھوٹا ہے۔ 2) کوٹنگ ایریا سے ذرات کے گزرنے کا امکان برابر ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے، ٹینجینٹل اسپرے سے بننے والی کوٹنگ فلم کا معیار بہتر ہوتا ہے، جو نیچے چھڑکنے سے بننے والی کوٹنگ فلم کے برابر ہوتا ہے، اور اسے پانی یا نامیاتی سالوینٹ کوٹنگ کے عمل پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ٹینجینٹل اسپرے ڈیوائس کا مادی گرت بیلناکار ہے، جس کے نیچے رفتار سے ایڈجسٹ ٹرن ٹیبل ہے۔ ٹرن ٹیبل اور ٹینک کی دیوار کے درمیان ایک فاصلہ ہے جس سے اندر جانے والے ہوا کا بہاؤ گزر سکتا ہے۔ انلیٹ ہوا کے بہاؤ کی لکیری رفتار کو تبدیل کرنے کے لیے ٹرن ٹیبل کی اونچائی کے ذریعے خلا کا سائز ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ تین قوتوں کے عمل کی وجہ سے: ٹرن ٹیبل کی گردش سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت، داخلی ہوا کے بہاؤ کی محرک قوت، اور خود ذرات کی کشش ثقل، ذرات ایک سرپل سینٹرفیوگل حالت میں حرکت کرتے ہیں۔ سپرے گن میٹریل ٹینک کی سائیڈ دیوار پر نصب ہے، اور سپرے کی سمت مادی حرکت کی ٹینجینٹل سمت کے ساتھ ہے۔

3) اوپر سپرے عمل

ٹاپ سپرے بنیادی طور پر پانی پر مبنی گیسٹرک یا انترک کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور عام طور پر اسے مستقل اور کنٹرول شدہ رہائی کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ ٹاپ سپرے ڈیوائس میں موجود ذرات انلیٹ ایئر فلو سے چلتے ہیں اور کوٹنگ ایریا کے ذریعے میٹریل ٹینک سے تیز ہوتے ہیں۔ سپرے گن کی سپرے سمت ذرات کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ حرکت کی سمت مخالف ہے۔ کوٹنگ کے علاقے سے گزرنے کے بعد، ذرات توسیعی چیمبر میں داخل ہوتے ہیں۔ توسیعی چیمبر کا قطر مادی گرت کے قطر سے بڑا ہے، اس لیے ہوا کے بہاؤ کی لکیری رفتار کمزور ہو جاتی ہے، اور ذرات کشش ثقل کی وجہ سے مادی گرت میں واپس آ جاتے ہیں۔

1. درمیانی سلنڈر سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ مواد کو کافی ابلتے ہوئے فلوڈائزیشن بازی کا علاقہ فراہم کرتا ہے، جو تیار شدہ مصنوعات کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مبصر کو فلوائزیشن ڈفیوژن چیمبر کے عقب میں رکھا جاتا ہے (جس میں ایک سٹینلیس سٹیل گلاس آبزرور بھی شامل ہے) اور اسے صنعتی اسپاٹ لائٹ سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ ایک سے زیادہ عمودی جیٹ ایٹمائزیشن سسٹم کے ساتھ بڑھتے ہوئے سوراخ کی بنیاد اور کور۔ فوری ریلیز کور انسٹال کرنا اور ہٹانا آسان ہے۔ انسٹال ہونے کے بعد، ڈھکن کنٹینر کی اندرونی دیوار کے ساتھ فلش ہو جاتا ہے۔

2. درمیانی بیرل خودکار پیداوار سکشن پورٹ سے لیس ہو سکتی ہے۔ مواد کو بیرل میں ڈالیں، مرکزی ہوا کے بہاؤ کو منظم کرنے والے والو کو بند کریں، اور پھر سکشن والو کو کھولیں۔ مواد کو مین سکشن فین (میٹیریل کو منفی دباؤ کے تحت کھلایا جاتا ہے) کے منفی دباؤ کے تحت سپرے ڈرائینگ چیمبر میں میٹریل فیڈنگ والو کے ذریعے میٹریل کنٹینر تک پہنچایا جائے گا۔ بیرل میں موجود مواد کو مین مشین (دستی فیڈنگ) کے کنٹینر کو باہر نکال کر مواد کے کنٹینر میں بھی کھلایا جا سکتا ہے۔

دھول ہٹانے والا فلٹر چیمبر: پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مختلف خام مال کے لیے دھول ہٹانے کے مختلف طریقے استعمال کیے جائیں۔ ایئر بیگ کی تنصیب کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، فلٹر بیگ پچھلے فلٹر بیگ کی پیچیدگی سے بچ سکتا ہے، جو صرف فلٹر چیمبر فلینج کے عقب میں طے کیا جا سکتا ہے، اور اس وجہ سے جی ایم پی کی ضروریات کے مطابق ہے۔

فلٹر بیگ ہولڈر کا اینٹی روٹیشن ڈھانچہ فلٹر بیگ ہولڈر کی گردش کی وجہ سے کلیکشن بیگ کی بگاڑ سے بچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے شیلف چھوٹا ہو جاتا ہے، اور سلنڈر سے باہر نکلنے کی وجہ سے کلیکشن بیگ کو نقصان پہنچنے سے روکتا ہے۔ خاص طور پر ساختہ فلٹر سسپنشن فریم وائبریشن ڈیوائس سے منسلک ہے۔ خودکار رہنمائی اور لاکنگ فنکشنز کے ساتھ، سلنڈر وائبریشن پر فلٹر کا عارضی ردعمل صفائی کے نتائج کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ ایگزاسٹ گیس میں تھوڑی مقدار میں دھول ہوتی ہے۔ بیرونی ماحول کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے، سائیکلون ڈسٹ ریموول (اختیاری) یا بیگ ڈسٹ ریموول کو ایگزاسٹ گیس سے دھول اکٹھا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور جمع شدہ دھول کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔

● فیڈنگ پمپ فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے دستی طور پر اور خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے، اور فیڈنگ کی رفتار یکساں ہے۔

● ایٹمائزنگ اسپرے گن، سٹینلیس سٹیل کوٹنگ بیس سپرے گن/تھری فلوئڈ سپرے گن وغیرہ۔ مختلف مواد کے مطابق مختلف قسم کی سپرے گنوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ان میں چھوٹے سائز، ہلکے وزن، آسان صفائی اور دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں۔

● مائع سلنڈر: سٹینلیس سٹیل بیرل 20L/نیومیٹک مکسنگ، مختلف سائز اور مکسنگ کے طریقوں کو مختلف مواد کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو اختلاط کے عمل کے دوران بہہ رکھا جاتا ہے تاکہ مادی تلچھٹ اور ناہمواری سے بچا جا سکے۔

کنٹرول سسٹم: انسانی مشین انٹرفیس + PLC پروگرام کنٹرول کو حقیقی وقت میں کام کرنے کی حیثیت کو ظاہر کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ ماڈیول ڈیٹا آن لائن جمع کیا جاتا ہے۔ نظام کنٹرول درجہ حرارت، دباؤ، مواد پمپ کی رفتار، زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے الارم دکھاتا ہے؛ پاس ورڈ کی اجازتیں حادثاتی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے سیٹ کی گئی ہیں۔ تصادفی طور پر پیرامیٹرز کو تبدیل کریں؛ ±1°C کی خرابی کے ساتھ inlet اور outlet ہوا کے درجہ حرارت کا مبہم کنٹرول؛ PLC پروگرام کو کنٹرول اور انٹر لاکنگ تاکہ سامان کی غلط کارروائی کو روکا جا سکے اور آلات کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ کنٹرول کیبنٹ ہنگامی سٹاپ بٹن سے لیس ہے تاکہ ہنگامی حالات میں فوری طور پر بند ہو سکے۔