FLP-5 बहुकार्यात्मक दाना बनाउने र कोटिंग गर्ने मेसिन

१. उपकरण सिद्धान्त

FLP फ्लुइडाइज्ड बेड ड्राइङ एण्ड कोटिंग मेसिन एक बहुकार्यात्मक उपकरण हो जसले स्प्रे ड्राइङ, ग्रेन्युलेसन, सेन्ट्रिफ्यूगल पिल मेकिंग, र फ्लुइडाइज्ड कोटिंग एण्ड सुकाउनेलाई एकीकृत गर्दछ। यो मेसिन विभिन्न प्रक्रिया सञ्चालनहरूसँग उपयुक्त छ।

दाना बनाउने पाउडर वा कोटिंगको लागि दानादार (पाउडर) सामग्रीलाई फ्लुइडाइज्ड बेडमा राख्नुहोस्। मुख्य मेसिनको पछाडिको तताउने कक्षबाट चिसो हावा प्रवेश गर्छ र प्रारम्भिक प्रभावबाट जान्छ। मध्यम दक्षता निस्पंदन। हीटर इनलेट हावाको लागि आवश्यक तापक्रममा तताउँछ र त्यसपछि फ्लुइडाइज्ड बेडमा प्रवेश गर्छ। पाउडर (ग्रान्युलहरू) बेडमा फ्लुइडाइज्ड गरिन्छ। दाना बनाउने बाइन्डरलाई इन्फ्युजन पम्पद्वारा दुई-तरल पदार्थ एटोमाइजरमा पठाइन्छ र फ्लुइडाइज्ड सामग्रीहरूमा स्प्रे गरिन्छ। पाउडरहरू एकअर्कासँग जोडिन्छन् र ग्रान्युलहरूमा जम्मा हुन्छन् र लेपित हुने सामग्रीमा बढ्छन् वा फिल्म बनाउँछन्। पानी वाष्पीकरण भएपछि, यसलाई निकास हावाद्वारा मेसिनबाट बाहिर निकालिन्छ।

घुम्ने तरलतायुक्त ओछ्यानमा, पाउडर वा मास्टरब्याच परिवेशको हावाको उछाल, परिक्रमाको केन्द्रापसारक बल र यसको आफ्नै गुरुत्वाकर्षणबाट प्रभावित हुन्छ, र परिधिको स्ट्र्यान्ड आकार बनाउँछ। बाइन्डरलाई सामग्रीमा स्प्रे गरिन्छ जसले गर्दा अत्यन्त उच्च वास्तविक गोलाकारता भएका गोलीहरू बन्छन्।

फ्लुइडाइजेसनको शक्ति स्रोत र रूपको आधारमा, फ्लुइडाइज्ड ग्रेन्युलेसन कोटिंग प्रविधिलाई चार प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

२. आवेदन दायरा:

यो औषधि, खाद्य, रसायन र अन्य उद्योगहरूमा धेरै प्रकार र खुराक फारमहरूको दाना बनाउने, चक्की बनाउने र कोटिंगको लागि उपयुक्त छ।

● औषधिहरूको दाना र लेप:

१) दाना: वितरणको लागि दाना, ट्याब्लेटिङको लागि दाना, प्रत्यक्ष इंजेक्शनको लागि सहायक पदार्थ, क्याप्सुलको लागि दाना, दानाको लागि दाना, र विभिन्न भारी दानाहरू।

२) लेप: दाना। चक्की। ट्याब्लेटहरू लेपित हुन्छन् र पाउडर अनलेपित हुन्छ;

● खाद्य उद्योगको दाना: चिनी, कफी, कोको, धुलो जुस, मिश्रित स्टार्च, एमिनो एसिड, सिजनिङ, गहुँको पीठो, आदि;

● चिनीको पेस्टको दाना: CHC, PVA, MC, HEC, आदि;

● पाउडर पदार्थहरूको दाना बनाउने;

● पाउडर पदार्थको लेप;

● पाउडर सामग्रीहरूको पेलेटाइजिंग;

● परम्परागत चिनियाँ औषधिको दाना र कोटिंग स्प्रे गर्नुहोस्;

● १०-३० वटा ठूला दानादार दानाहरू तयार गर्नुहोस्;

● पाउडर, दाना र चक्कीहरूको लागि पातलो, आन्द्राले लेपित, निरन्तर-रिलीज कोटिंग;

● स्वाद-मास्किङ, ओसिलोपन-प्रतिरोधी, एन्टी-अक्सिडेशन, वाटरप्रूफ, ताप इन्सुलेशन, रंग, आइसोलेशन कोटिंग;

● सुख्खा धुलो, दानेदार र डल्लो भएको पदार्थ;

● पाउडर धातु विज्ञान र सिरेमिक उद्योग दाना;

● कीटनाशक, दाना र मलको दाना र लेप;

● उत्प्रेरक दाना कोटिंग;

● पिग्मेन्ट, कलरन्ट र रङहरूको दाना बनाउने;

● अन्य सामान्य रसायनहरूको दाना बनाउने।

● पाउडर ग्रान्युलेसन मार्फत, तरलता सुधार हुन्छ र धुलो कम हुन्छ।

● तल्लो स्प्रे ग्रेन्युलेसन वा कोटिंग प्रयोग गर्दा, कोटिंग सामग्रीको कुनै खेर जाँदैन।

● एकैसाथ स्प्रे गर्नुहोस्। मिश्रण गर्नुहोस्। दाना लगाउनुहोस्। लेप लगाउने र सुकाउने प्रक्रियाहरूले काम गर्ने प्रक्रियाहरूलाई धेरै कम गर्छ।

● एकरूप कोटिंग सुनिश्चित गर्न ओछ्यानमा कडा फाउन्टेन फ्लुइडाइजेसन बनाइन्छ।

● उपकरणको माथिल्लो भागमा रिलिफ प्वाल राखिएको हुन्छ, जसले गर्दा एक पटक विस्फोट भएपछि, उपकरणमा क्षति नपुगोस्।

● चुहावट र धुलो नउडाईकन सिल गरिएको प्रणालीमा दाना र कोटिंग गर्ने।

● उपकरणहरू म्यानुअली वा स्वचालित रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।

● ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्थिर छन् र दोहोरिने क्षमता अत्यन्त उच्च छ।

● उपकरणमा कुनै डेड एन्ड छैन, छिटो डिस्चार्ज हुन्छ, सजिलो फ्लशिंग हुन्छ, र GMP विशिष्टताहरू अनुरूप हुन्छ।

● दाना बनाउने, चक्की बनाउने र कोटिंग गर्ने धेरै कार्यहरूलाई एउटै मेसिनमा एकीकृत गर्ने।

फ्लुइडाइज्ड ड्राइङ कोटिंग मेसिन मुख्यतया एयर इनलेट फिल्ट्रेसन प्रणाली, एयर हीटिंग सिस्टम, होस्ट सिस्टम, फिडिङ र एटोमाइजेसन सिस्टम, प्रोडक्ट फिल्ट्रेसन सिस्टम र कन्ट्रोल सिस्टम मिलेर बनेको हुन्छ।

हाम्रो कम्पनीले उस्तै प्रकारको विदेशी उन्नत ड्राई कोटिंग प्रविधि र हाम्रो कम्पनीका प्राविधिक कर्मचारीहरूले लामो समयदेखि संचित गरेको व्यावहारिक अनुभवलाई संयोजन गर्दछ। डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा हामीले निम्न बुँदाहरू प्राप्त गरेका छौं:

Ⅰ। एयर इनलेट फिल्ट्रेसन प्रणाली: एयर इनलेटले दुई-स्तरीय फिल्ट्रेसन (प्राथमिक प्रभाव, मध्यम प्रभाव) अपनाउँछ। विशेष परिस्थितिहरूमा, उच्च-दक्षता फिल्ट्रेसन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र हावा शुद्धीकरणको 300,000 स्तरमा पुग्न सक्छ।

Ⅱ. हावा तताउने प्रणाली:

हावा तताउनेमा विद्युतीय तताउने ट्यूबहरू, विद्युतीय हीटरहरू र तातो हावा पाइपहरू आदि हुन्छन्। यो विभिन्न ताप स्रोतहरूको लागि उपयुक्त छ र साइटको अवस्था अनुसार वास्तविक समयमा अवस्थित ताप स्रोतहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

निस्पंदन र ताप सन्दर्भ रेखाचित्र

Ⅲ. होस्ट प्रणाली: होस्ट प्रणालीलाई आधार, कच्चा पदार्थको तरलीकरण तल्लो सिलिन्डर, सुकाउने चेम्बर र माथिल्लो धुलो फिल्टर चेम्बरमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

आधार: भल्भ सिटको डिस्क आकारको टाउकोले भल्भ सिटको पूर्ण सफाईलाई सहज बनाउँछ। सबैभन्दा तल्लो बिन्दुमा द्रुत खोल्ने विधिद्वारा जडान गरिएको पूर्ण स्वचालित ड्रेन भल्भ छ। यो साइड सपोर्टहरूसँग जोडिएको छ र यसमा झुण्डिएको डिजाइन छ, जसले गर्दा मेसिन र तल्लो भाग सफा गर्न सजिलो हुन्छ। तल्लो चेम्बर र लिफ्टिङ सेक्सन बीचको सिल बलियो फुलाउन मिल्ने सिलिकन रिंग हो।

कच्चा पदार्थको तरलीकरण तल्लो सिलिन्डर: हाल तीन मुख्य प्रकारका तरलीकरण ओछ्यान प्रक्रियाहरू छन्: माथिल्लो स्प्रे, तल्लो स्प्रे, र घुमाउने स्पर्शिक स्प्रे। विभिन्न उपकरण संरचनाहरूको कारणले गर्दा, सामग्रीहरूको तरलीकरण अवस्था पनि फरक हुन्छ। विभिन्न प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर, कोटिंग गुणस्तर र सूत्रीकरण रिलीज विशेषताहरू फरक हुन सक्छन्। सिद्धान्तमा, कोटिंग फिल्मलाई एकरूप र निरन्तर बनाउनको लागि, प्रत्येक प्रक्रियाले कोटिंग थोपाहरूको यात्रालाई कम गर्नुपर्छ, अर्थात्, स्प्रे गनको आउटलेटबाट सब्सट्रेटको सतहसम्म थोपाहरू बीचको दूरी, ताकि थोपाहरूमा तातो हावाको स्प्रे सुकाउने प्रभावलाई कम गर्न सकियोस्। कोटिंग तरल सब्सट्रेटको सतहमा पुग्दा, यसले मूल रूपमा यसको मूल विशेषताहरू कायम राख्छ, र सब्सट्रेट सतहमा आदर्श फैलावट र फिल्म-निर्माण गुणहरू सुनिश्चित गर्न र एकरूप र निरन्तर कोटिंग फिल्म बनाउनको लागि सांद्रता र चिपचिपापन उल्लेखनीय रूपमा बढ्दैन।

१) तल्लो भाग स्प्रे प्रक्रिया

वुर्स्टर प्रणालीको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो फ्लुइडाइज्ड बेड कोटिंगको मुख्य प्रयोग रूप हो र ५० μm भन्दा कम कण आकार भएका कोटिंग पेलेटहरू, ग्रेन्युलहरू, र पाउडरहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। तल्लो स्प्रे उपकरणको सामग्री ट्याङ्कीको केन्द्रमा स्पेसर छ, र तल धेरै साना गोलाकार प्वालहरू भएको हावा वितरण प्लेट छ। स्पेसर भित्र र बाहिर चेसिसको सम्बन्धित भागहरूको खोल्ने दर फरक भएकोले, स्पेसर भित्र / बाहिर एउटा खाडल छ। विभिन्न इनलेट वायुप्रवाह तीव्रताहरूले कणहरूलाई स्पेसर रिंग भित्र र बाहिर नियमित चक्रीय चालहरू बनाउँछ। स्प्रे गन स्पेसर रिंग भित्र स्थापित छ, र स्प्रे दिशा सामग्रीको चाल दिशा जस्तै हो। त्यसकारण, मुख्य कोटिंग क्षेत्र स्पेसर रिंग भित्र छ, र मुख्य सुकाउने क्षेत्र स्पेसर रिंग बाहिर छ। कणहरू प्रत्येक केही सेकेन्डमा कोटिंग क्षेत्रबाट गुज्रन्छन्, कोटिंग-सुकाउने चक्र पूरा गर्छन्। सबै कणहरूमा कोटिंग क्षेत्रबाट गुज्रने समान सम्भावना हुन्छ, त्यसैले बनेको कोटिंग फिल्म एकरूप र बाक्लो हुन्छ।

२) ट्यान्जेन्टल स्प्रे गर्ने प्रक्रिया

ट्यान्जेन्शियल स्प्रेइङ प्रविधि तल्लो स्प्रेइङ प्रविधिसँग तुलना गर्न सकिन्छ र यसमा तीन भौतिक विशेषताहरू छन्: १) एउटै दिशामा तरल स्प्रेइङ, स्प्रे गन सामग्रीमा इम्बेड गरिएको छ, र कोटिंग थोपाहरूको स्ट्रोक छोटो छ; २) कोटिंग क्षेत्रबाट कणहरू जाने सम्भावना बराबर छ; ३) कोटिंग क्षेत्रमा कणहरू अत्यधिक घना छन् र स्प्रे तरल हानि कम छ। यी विशेषताहरूको कारणले गर्दा, ट्यान्जेन्शियल स्प्रेइङद्वारा बनेको कोटिंग फिल्मको गुणस्तर राम्रो छ, जुन तल्लो स्प्रेइङद्वारा बनेको कोटिंग फिल्मको बराबर छ, र यसलाई जलीय वा जैविक विलायक कोटिंग प्रक्रियाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। ट्यान्जेन्शियल स्प्रे उपकरणको सामग्री ट्रफ बेलनाकार छ, तल गति-समायोज्य टर्नटेबलको साथ। इनलेट वायुप्रवाह पास गर्न अनुमति दिन टर्नटेबल र ट्याङ्की भित्ता बीचको खाडल छ। इनलेट हावा प्रवाहको रेखीय वेग परिवर्तन गर्न टर्नटेबलको उचाइ मार्फत खाडलको आकार समायोजन गरिन्छ। तीन बलहरूको कार्यका कारण: टर्नटेबलको परिक्रमणबाट उत्पन्न हुने केन्द्रापसारक बल, इनलेट हावा प्रवाहको चालक बल, र कणहरूको गुरुत्वाकर्षण, कणहरू सर्पिल केन्द्रापसारक अवस्थामा सर्छन्। स्प्रे गन सामग्री ट्याङ्कीको छेउको भित्तामा स्थापित छ, र स्प्रे दिशा सामग्री आन्दोलनको स्पर्शरेखा दिशासँगै छ।

३) माथिल्लो स्प्रे प्रक्रिया

माथिल्लो स्प्रे मुख्यतया पानीमा आधारित ग्यास्ट्रिक वा इन्टरिक कोटिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया दिगो र नियन्त्रित रिलीजको लागि प्रयोग गरिँदैन। माथिल्लो स्प्रे उपकरणमा रहेका कणहरू इनलेट वायुप्रवाहद्वारा संचालित हुन्छन् र सामग्री ट्याङ्कीबाट कोटिंग क्षेत्र हुँदै तीव्र गतिमा बग्छन्। स्प्रे गनको स्प्रे दिशा कणहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ। चालको दिशा विपरीत छ। कोटिंग क्षेत्रबाट गुज्रिसकेपछि, कणहरू विस्तार कक्षमा प्रवेश गर्छन्। विस्तार कक्षको व्यास सामग्री ट्रफको व्यास भन्दा ठूलो हुन्छ, त्यसैले हावा प्रवाहको रेखीय वेग कमजोर हुन्छ, र गुरुत्वाकर्षणको कारण कणहरू सामग्री ट्रफमा फर्कन्छन्।

१. बीचको सिलिन्डर प्रणालीको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। यसले सामग्रीलाई पर्याप्त उम्लने तरलीकरण प्रसार क्षेत्र दिन्छ, जसले समाप्त उत्पादनको प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। पर्यवेक्षकलाई पर्यवेक्षक प्रसार कक्षको पछाडि राखिएको छ (स्टेनलेस स्टील गिलास पर्यवेक्षक सहित) र औद्योगिक स्पटलाइटले सुसज्जित गर्न सकिन्छ। धेरै ठाडो जेट एटोमाइजेसन प्रणालीहरू सहितको प्वाल आधार र आवरण माउन्ट गर्दै। द्रुत रिलीज कभर स्थापना गर्न र हटाउन सजिलो छ। एक पटक स्थापना भएपछि, ढक्कन कन्टेनरको भित्री भित्तासँग फ्लश हुन्छ।

२. बीचको ब्यारेलमा स्वचालित उत्पादन सक्सन पोर्ट जडान गर्न सकिन्छ। ब्यारेलमा सामग्री राख्नुहोस्, मुख्य हावा प्रवाह नियमन गर्ने भल्भ बन्द गर्नुहोस्, र त्यसपछि सक्सन भल्भ खोल्नुहोस्। मुख्य सक्सन फ्यानले बनाएको नकारात्मक दबाबमा स्प्रे सुकाउने कक्षमा सामग्री फिडिङ भल्भ मार्फत सामग्री कन्टेनरमा ढुवानी गरिनेछ (सामग्रीलाई नकारात्मक दबाबमा खुवाइन्छ)। ब्यारेलमा रहेको सामग्रीलाई मुख्य मेसिनको कन्टेनर (म्यानुअल फिडिङ) बाहिर निकालेर पनि सामग्री कन्टेनरमा खुवाउन सकिन्छ।

धुलो हटाउने फिल्टर चेम्बर: उत्पादन अधिकतम बनाउन विभिन्न कच्चा पदार्थहरूको लागि फरक-फरक धुलो हटाउने विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। एयर ब्याग स्थापना विधि प्रयोग गरेर, फिल्टर ब्यागले अघिल्लो फिल्टर ब्यागको जटिलताबाट बच्न सक्छ, जुन फिल्टर चेम्बर फ्ल्यान्जको पछाडि मात्र फिक्स गर्न सकिन्छ, र त्यसैले GMP आवश्यकताहरूसँग बढी अनुरूप छ।

फिल्टर ब्याग होल्डरको एन्टी-रोटेसन संरचनाले फिल्टर ब्याग होल्डरको घुमाउरोपनको कारणले हुने सङ्कलन झोलाको विकृतिबाट बच्न सक्छ, जसले गर्दा शेल्फ छोटो हुन्छ, र सिलिन्डरबाट बाहिर निस्कने कारणले सङ्कलन झोला क्षतिग्रस्त हुनबाट जोगाउँछ। विशेष रूपमा संरचित फिल्टर सस्पेन्सन फ्रेम कम्पन उपकरणमा जोडिएको छ। स्वचालित मार्गदर्शन र लकिङ प्रकार्यहरू सहित, सिलिन्डर कम्पनमा फिल्टरको क्षणिक प्रतिक्रियाले सफाई परिणामहरूमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। निकास ग्यासमा थोरै मात्रामा धुलो हुन्छ। बाह्य वातावरणलाई प्रदूषित हुनबाट रोक्नको लागि, निकास ग्यासबाट धुलो सङ्कलन गर्न चक्रवात धुलो हटाउने (वैकल्पिक) वा झोला धुलो हटाउने प्रयोग गर्न सकिन्छ। र सङ्कलन गरिएको धुलो पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

● फिडिङ पम्प फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर मार्फत म्यानुअली र स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, र फिडिङ गति एकरूप हुन्छ।

● एटोमाइजिङ स्प्रे गन, स्टेनलेस स्टील कोटिंग बेस स्प्रे गन/थ्री-फ्लुइड स्प्रे गन, आदि। विभिन्न प्रकारका स्प्रे गनहरू विभिन्न सामग्री अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। तिनीहरूमा सानो आकार, हल्का तौल, सजिलो सफाई र मर्मतसम्भार जस्ता विशेषताहरू छन्।

● तरल सिलिन्डर: स्टेनलेस स्टील ब्यारेल २० लिटर/वायवीय मिश्रण, विभिन्न आकार र मिश्रण मोडहरू विभिन्न सामग्री अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। सामग्री अवसादन र असमानताबाट बच्न मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीहरू प्रवाहित राखिन्छन्।

नियन्त्रण प्रणाली: मानव-मेसिन इन्टरफेस + PLC कार्यक्रम नियन्त्रण वास्तविक समयमा काम गर्ने स्थिति प्रदर्शन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। इनपुट र आउटपुट मोड्युल डेटा अनलाइन सङ्कलन गरिन्छ। प्रणालीले नियन्त्रण तापमान, दबाब, सामग्री पम्प गति, अत्यधिक तापक्रम र अत्यधिक दबाब अलार्महरू प्रदर्शन गर्दछ; आकस्मिक परिवर्तनहरू रोक्न पासवर्ड अनुमतिहरू सेट गरिएका छन्। अनियमित रूपमा प्यारामिटरहरू परिवर्तन गर्नुहोस्; ±1°C को त्रुटिको साथ इनलेट र आउटलेट हावा तापमानको अस्पष्ट नियन्त्रण; उपकरणको गलत सञ्चालन रोक्न र उपकरणको सुरक्षित र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न PLC कार्यक्रम नियन्त्रण र इन्टरलकिङ; आपतकालीन अवस्थामा तुरुन्तै बन्द गर्न अनुमति दिन नियन्त्रण क्याबिनेट आपतकालीन स्टप बटनले सुसज्जित छ।