এফএলপি-৫ বহুমুখী দানাদারকরণ এবং আবরণ মেশিন

১. সরঞ্জামের নীতি

এফএলপি ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়িং অ্যান্ড কোটিং মেশিন একটি বহুমুখী সরঞ্জাম যা স্প্রে ড্রায়িং, গ্র্যানুলেশন, সেন্ট্রিফিউগাল পিল তৈরি এবং ফ্লুইডাইজড কোটিং ও ড্রায়িং-কে সমন্বিত করে। মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

দানাদারকরণের জন্য গুঁড়ো অথবা প্রলেপ দেওয়ার জন্য দানাদার (গুঁড়ো) উপাদান ফ্লুইডাইজড বেডে রাখা হয়। মূল মেশিনের পেছনের হিটিং চেম্বার থেকে ঠান্ডা বাতাস প্রবেশ করে এবং ইনিশিয়াল এফেক্টের মধ্য দিয়ে যায়। মাঝারি দক্ষতার পরিস্রাবণ। হিটারটি প্রবেশকারী বাতাসের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ফ্লুইডাইজড বেডে প্রবেশ করে। বেডের মধ্যে গুঁড়ো (দানা) ফ্লুইডাইজড হয়। দানাদারকরণের জন্য বাইন্ডারটি ইনফিউশন পাম্পের মাধ্যমে টু-ফ্লুইড অ্যাটোমাইজারে পাঠানো হয় এবং ফ্লুইডাইজড উপাদানগুলোর উপর স্প্রে করা হয়। গুঁড়োগুলো একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়ে দানায় পরিণত হয় এবং প্রলেপ দেওয়ার জন্য উপাদানটির উপর বড় হয় বা একটি ফিল্ম তৈরি করে। জল বাষ্পীভূত হয়ে যাওয়ার পর, তা নিষ্কাশিত বাতাসের মাধ্যমে মেশিন থেকে বের করে দেওয়া হয়।

ঘূর্ণায়মান ফ্লুইডাইজড বেডে, পাউডার বা মাস্টারব্যাচ পারিপার্শ্বিক বায়ুর প্লবতা, ঘূর্ণনের কেন্দ্রাতিগ বল এবং এর নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা প্রভাবিত হয়ে একটি পরিধিব্যাপী তন্তুর আকার ধারণ করে। অত্যন্ত উচ্চ প্রকৃত গোলাকৃতি সম্পন্ন পেলেট তৈরির জন্য উপাদানটির মধ্যে বাইন্ডার স্প্রে করা হয়।

শক্তির উৎস এবং ফ্লুইডাইজেশনের ধরনের ওপর নির্ভর করে, ফ্লুইডাইজড গ্রানুলেশন কোটিং প্রযুক্তিকে চার প্রকারে ভাগ করা যায়:

২. প্রয়োগের পরিধি:

এটি ঔষধ, খাদ্য, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে বিভিন্ন প্রকার ও ডোজ ফর্মের গ্রানুলেশন, পিল তৈরি এবং কোটিং-এর জন্য উপযুক্ত।

● ঔষধের দানাদারকরণ এবং প্রলেপ প্রদান:

১) দানাদারকরণ: বিতরণের জন্য দানাদার পদার্থ, ট্যাবলেট তৈরির জন্য দানাদার পদার্থ, সরাসরি ইনজেকশনের জন্য সহায়ক উপাদান, ক্যাপসুলের জন্য দানাদার পদার্থ, দানাদার পদার্থের জন্য দানাদার পদার্থ, এবং বিভিন্ন ধরনের ভারী দানাদার পদার্থ।

২) আবরণ: দানা, বড়ি। ট্যাবলেটগুলো আবরণযুক্ত এবং পাউডার আবরণহীন;

● খাদ্য শিল্পে দানাদার পণ্য: চিনি, কফি, কোকো, ফলের রসের গুঁড়ো, মিশ্র স্টার্চ, অ্যামিনো অ্যাসিড, মশলা, গমের আটা, ইত্যাদি;

● চিনির পেস্টের দানাদারকরণ: সিএইচসি, পিভিএ, এমসি, এইচইসি, ইত্যাদি;

● গুঁড়ো পদার্থের দানাদারকরণ;

● গুঁড়া উপাদানের প্রলেপ;

● গুঁড়ো উপাদানকে ছোট ছোট দানায় পরিণত করা;

● ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধের স্প্রে গ্র্যানুলেশন এবং কোটিং;

● ১০-৩০ মেশ বড় দানার টুকরা প্রস্তুত করুন;

● পাউডার, দানা এবং বড়ির জন্য পাতলা, এন্টারিক-কোটেড, দীর্ঘ-কার্যকরী আবরণ;

● স্বাদ-আড়ালকারী, আর্দ্রতা-রোধী, জারণ-রোধী, জলরোধী, তাপ নিরোধক, রঞ্জনকারী, অন্তরক প্রলেপ;

● শুষ্ক গুঁড়ো, দানাদার ও পিণ্ডাকার পদার্থ;

● গুঁড়া ধাতুবিদ্যা এবং সিরামিক শিল্পের দানাদারকরণ;

● কীটনাশক, পশুখাদ্য ও সারের দানাদারকরণ এবং প্রলেপ প্রদান;

● অনুঘটক দানাদার প্রলেপ;

● রঞ্জক, রঙকারক ও ডাইয়ের দানাদারকরণ;

● অন্যান্য সাধারণ রাসায়নিক পদার্থের দানাদারকরণ।

● পাউডার দানাদারকরণের মাধ্যমে তরলতা উন্নত হয় এবং ধূলিকণা হ্রাস পায়।

● বটম স্প্রে গ্র্যানুলেশন বা কোটিং ব্যবহার করলে কোটিং উপকরণের কোনো অপচয় হয় না।

● একযোগে স্প্রে করুন। মেশান। দানাদার করুন। প্রলেপ দেওয়া এবং শুকানোর প্রক্রিয়াগুলো কাজের পদ্ধতিকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।

● অভিন্ন প্রলেপ নিশ্চিত করার জন্য বেডের মধ্যে কঠোর ফাউন্টেন ফ্লুইডাইজেশন গঠন করা হয়।

● যন্ত্রটির উপরের অংশে একটি নিষ্কাশন ছিদ্র রয়েছে, ফলে বিস্ফোরিত হলেও যন্ত্রটির কোনো ক্ষতি হবে না।

● একটি সিল করা সিস্টেমে দানাদারকরণ এবং প্রলেপ দেওয়া, যাতে কোনো ছিদ্র বা ধূলিকণা না ছড়ায়।

● যন্ত্রটি হাতে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালানো যেতে পারে।

● দানাদারকরণ প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলো স্থিতিশীল এবং এর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অত্যন্ত উচ্চ।

● এই সরঞ্জামটিতে কোনো বন্ধ প্রান্ত নেই, দ্রুত নিষ্কাশন হয়, সহজে ফ্লাশ করা যায় এবং এটি জিএমপি (GMP) স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।

● দানাদারকরণ, বড়ি তৈরি এবং প্রলেপ দেওয়ার মতো একাধিক কাজ একটি মেশিনে সমন্বিত করুন।

ফ্লুইডাইজড ড্রাইং কোটিং মেশিনটি প্রধানত একটি এয়ার ইনলেট ফিলট্রেশন সিস্টেম, একটি এয়ার হিটিং সিস্টেম, একটি হোস্ট সিস্টেম, একটি ফিডিং ও অ্যাটোমাইজেশন সিস্টেম, একটি প্রোডাক্ট ফিলট্রেশন সিস্টেম এবং একটি কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা গঠিত।

আমাদের কোম্পানি একই ধরনের বিদেশি উন্নত ড্রাই কোটিং প্রযুক্তি এবং আমাদের কারিগরি কর্মীদের দীর্ঘদিনের অর্জিত ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাকে একত্রিত করে ডিজাইন প্রক্রিয়ার সময় আমরা নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অর্জন করেছি:

১. বায়ু প্রবেশপথ পরিস্রাবণ ব্যবস্থা: বায়ু প্রবেশপথে দ্বি-স্তরীয় পরিস্রাবণ (প্রাথমিক কার্যকারিতা, মধ্যম কার্যকারিতা) ব্যবস্থা রয়েছে। বিশেষ পরিস্থিতিতে উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন পরিস্রাবণ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এর মাধ্যমে বায়ুর বিশুদ্ধতার মাত্রা ৩,০০,০০০ স্তর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

২. বায়ু গরম করার ব্যবস্থা:

বায়ু উত্তাপন ব্যবস্থায় বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব, বৈদ্যুতিক হিটার এবং গরম বাতাসের পাইপ ইত্যাদি থাকে। এটি বিভিন্ন ধরণের তাপ উৎসের জন্য উপযুক্ত এবং ঘটনাস্থলের পরিস্থিতি অনুযায়ী রিয়েল টাইমে বিদ্যমান তাপ উৎস ব্যবহার করতে পারে।

পরিস্রাবণ এবং উত্তাপ রেফারেন্স ডায়াগ্রাম

৩. হোস্ট সিস্টেম: হোস্ট সিস্টেমকে বেস, কাঁচামাল ফ্লুইডাইজেশন বটম সিলিন্ডার, ড্রায়িং চেম্বার এবং টপ ডাস্ট ফিল্টার চেম্বারে বিভক্ত করা যেতে পারে।

ভিত্তি: ভালভ সিটের চাকতির মতো মাথাটি ভালভ সিট ভালোভাবে পরিষ্কার করতে সাহায্য করে। সর্বনিম্ন বিন্দুতে দ্রুত খোলার পদ্ধতির মাধ্যমে সংযুক্ত একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ড্রেন ভালভ রয়েছে। এটি পাশের সাপোর্টগুলোর সাথে সংযুক্ত এবং এর একটি ঝুলন্ত নকশা রয়েছে, যা মেশিন এবং এর নিচের অংশ পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে। নিচের চেম্বার এবং উত্তোলন অংশের মধ্যেকার সিলটি একটি শক্তিশালী স্ফীতযোগ্য সিলিকন রিং।

কাঁচামাল ফ্লুইডাইজেশন বটম সিলিন্ডার: বর্তমানে প্রধানত তিন ধরনের ফ্লুইডাইজড বেড প্রক্রিয়া রয়েছে: টপ স্প্রে, বটম স্প্রে এবং রোটেটিং ট্যানজেনশিয়াল স্প্রে। যন্ত্রপাতির গঠন ভিন্ন হওয়ার কারণে, উপকরণগুলোর ফ্লুইডাইজেশন অবস্থাও ভিন্ন হয়। ভিন্ন ভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহারের ফলে, আবরণের গুণমান এবং ফর্মুলেশনের নিঃসরণ বৈশিষ্ট্যে ভিন্নতা দেখা দিতে পারে। নীতিগতভাবে, আবরণের ফিল্মকে সুষম এবং অবিচ্ছিন্ন করার জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় আবরণের ফোঁটাগুলোর চলাচল ন্যূনতম করা উচিত, অর্থাৎ স্প্রে গানের আউটলেট থেকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পর্যন্ত ফোঁটাগুলোর মধ্যবর্তী দূরত্ব কমানো উচিত, যাতে ফোঁটাগুলোর উপর গরম বাতাসের স্প্রে-ড্রাইং প্রভাব কমে যায় এবং আবরণের তরল যখন সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে পৌঁছায়, তখন এটি মূলত তার মূল বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে এবং এর ঘনত্ব ও সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না, যা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে আদর্শভাবে ছড়িয়ে পড়া এবং ফিল্ম তৈরির বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে এবং একটি সুষম ও অবিচ্ছিন্ন আবরণের ফিল্ম তৈরি করে।

১) বটম স্প্রে প্রক্রিয়া

উরস্টার সিস্টেম নামেও পরিচিত, এটি ফ্লুইডাইজড বেড কোটিং-এর প্রধান প্রয়োগ পদ্ধতি এবং এটি পেলেট, গ্র্যানিউল, এমনকি ৫০ মাইক্রোমিটারের কম কণা আকারের পাউডার কোটিং করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। বটম স্প্রে ডিভাইসের মেটেরিয়াল ট্যাংকের কেন্দ্রে একটি স্পেসার এবং নিচে অনেক ছোট গোলাকার ছিদ্রযুক্ত একটি এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট থাকে। যেহেতু স্পেসারের ভিতরে এবং বাইরের চ্যাসিসের সংশ্লিষ্ট অংশগুলোর খোলার হার ভিন্ন, তাই স্পেসারের ভিতরে/বাইরে একটি ফাঁক থাকে। ইনলেট এয়ারফ্লো-এর ভিন্ন ভিন্ন তীব্রতার কারণে কণাগুলো স্পেসার রিং-এর ভিতরে এবং বাইরে নিয়মিত চক্রাকার চলাচল তৈরি করে। স্প্রে গানটি স্পেসার রিং-এর ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং স্প্রে করার দিকটি মেটেরিয়ালের চলাচলের দিকের সাথে একই থাকে। তাই, প্রধান কোটিং এলাকা হলো স্পেসার রিং-এর ভিতরে এবং প্রধান শুকানোর এলাকা হলো স্পেসার রিং-এর বাইরে। কণাগুলো প্রতি কয়েক সেকেন্ডে কোটিং এলাকার মধ্য দিয়ে যায়, যা একটি কোটিং-শুকানোর চক্র সম্পন্ন করে। সমস্ত কণার কোটিং এলাকার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা প্রায় সমান থাকে, ফলে গঠিত কোটিং ফিল্মটি সুষম এবং ঘন হয়।

২) স্পর্শকীয় স্প্রে প্রক্রিয়া

ট্যানজেনশিয়াল স্প্রেয়িং প্রযুক্তি বটম স্প্রেয়িং প্রযুক্তির সাথে তুলনীয় এবং এর একই তিনটি ভৌত ​​বৈশিষ্ট্য রয়েছে: ১) তরল একই দিকে স্প্রে করা হয়, স্প্রে গানটি উপাদানের মধ্যে স্থাপন করা থাকে এবং আবরণের ফোঁটাগুলোর গতিপথ সংক্ষিপ্ত হয়; ২) আবরণ এলাকা অতিক্রম করার সম্ভাবনা সমান থাকে; ৩) আবরণ এলাকার কণাগুলো অত্যন্ত ঘন থাকে এবং স্প্রে তরলের অপচয় কম হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলোর কারণে, ট্যানজেনশিয়াল স্প্রেয়িং দ্বারা গঠিত আবরণ ফিল্মের গুণমান উন্নত হয়, যা বটম স্প্রেয়িং দ্বারা গঠিত আবরণ ফিল্মের সমতুল্য, এবং এটি জলীয় বা জৈব দ্রাবক আবরণ প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা যেতে পারে। ট্যানজেনশিয়াল স্প্রে ডিভাইসের উপাদান রাখার পাত্রটি নলাকার, যার নীচে একটি গতি-সমন্বয়যোগ্য টার্নটেবল থাকে। টার্নটেবল এবং ট্যাঙ্কের দেয়ালের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে যাতে প্রবেশকারী বায়ুপ্রবাহ চলাচল করতে পারে। প্রবেশকারী বায়ুপ্রবাহের রৈখিক গতি পরিবর্তন করার জন্য টার্নটেবলের উচ্চতার মাধ্যমে ফাঁকের আকার সমন্বয় করা হয়। টার্নটেবলের ঘূর্ণনের ফলে সৃষ্ট কেন্দ্রবিমুখী বল, প্রবেশকারী বায়ুপ্রবাহের চালিকা শক্তি এবং কণাগুলোর নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ—এই তিনটি বলের ক্রিয়ার কারণে কণাগুলো সর্পিল কেন্দ্রবিমুখী অবস্থায় চলাচল করে। স্প্রে গানটি উপাদান ট্যাংকের পাশের দেয়ালে স্থাপন করা থাকে এবং স্প্রে করার দিকটি উপাদানের চলাচলের স্পর্শকীয় দিক বরাবর হয়।

৩) টপ স্প্রে প্রক্রিয়া

টপ স্প্রে প্রধানত জল-ভিত্তিক গ্যাস্ট্রিক বা এন্টারিক কোটিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী ও নিয়ন্ত্রিত নিঃসরণের জন্য ব্যবহার করা হয় না। টপ স্প্রে ডিভাইসের কণাগুলো ইনলেট এয়ারফ্লো দ্বারা চালিত হয়ে মেটেরিয়াল ট্যাঙ্ক থেকে কোটিং এলাকার মধ্য দিয়ে দ্রুতবেগে অগ্রসর হয়। স্প্রে গানের স্প্রে করার দিক কণাগুলোর গতির দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। কোটিং এলাকা অতিক্রম করার পর, কণাগুলো এক্সপ্যানশন চেম্বারে প্রবেশ করে। এক্সপ্যানশন চেম্বারের ব্যাস মেটেরিয়াল ট্রাফের ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়ায়, বায়ুপ্রবাহের রৈখিক গতি কমে যায় এবং কণাগুলো মাধ্যাকর্ষণের কারণে মেটেরিয়াল ট্রাফে ফিরে আসে।

১. মাঝের সিলিন্ডারটি সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি উপাদানটিকে পর্যাপ্ত ফুটন্ত ফ্লুইডাইজেশন ডিফিউশন ক্ষেত্র প্রদান করে, যা সরাসরি উৎপাদিত পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। ফ্লুইডাইজেশন ডিফিউশন চেম্বারের পিছনে অবজারভারটি স্থাপন করা হয় (এর মধ্যে একটি স্টেইনলেস স্টিলের কাচের অবজারভার অন্তর্ভুক্ত) এবং এর সাথে একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্পটলাইট লাগানো যেতে পারে। একাধিক উল্লম্ব জেট অ্যাটোমাইজেশন সিস্টেমের জন্য মাউন্টিং হোল বেস এবং কভার রয়েছে। কুইক রিলিজ কভারটি সহজে লাগানো এবং খোলা যায়। একবার লাগিয়ে দিলে, ঢাকনাটি কন্টেইনারের ভেতরের দেয়ালের সাথে সমানভাবে বসে যায়।

২. মাঝের ব্যারেলটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সাকশন পোর্ট লাগানো যেতে পারে। ব্যারেলের মধ্যে কাঁচামাল রেখে, প্রধান বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভটি বন্ধ করুন এবং তারপর সাকশন ভালভটি খুলুন। প্রধান সাকশন ফ্যান দ্বারা সৃষ্ট ঋণাত্মক চাপের অধীনে কাঁচামালটি স্প্রে ড্রাইং চেম্বারের ভেতরের কাঁচামাল ফিডিং ভালভের মাধ্যমে কাঁচামাল কন্টেইনারে পরিবাহিত হবে (কাঁচামালটি ঋণাত্মক চাপে সরবরাহ করা হয়)। এছাড়াও, প্রধান মেশিনের কন্টেইনারটি বাইরে টেনে বের করে ব্যারেলের ভেতরের কাঁচামালকে কাঁচামাল কন্টেইনারে প্রবেশ করানো যেতে পারে (ম্যানুয়াল ফিডিং)।

ধুলো অপসারণ ফিল্টার চেম্বার: উৎপাদন সর্বোচ্চ করার জন্য বিভিন্ন কাঁচামালের ক্ষেত্রে ভিন্ন ভিন্ন ধুলো অপসারণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এয়ার ব্যাগ ইনস্টলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, ফিল্টার ব্যাগটি পূর্ববর্তী ফিল্টার ব্যাগের জটিলতা এড়াতে পারে, যা শুধুমাত্র ফিল্টার চেম্বার ফ্ল্যাঞ্জের পিছনে স্থির করা যেত, এবং এর ফলে এটি জিএমপি (GMP) প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও বেশি সঙ্গতিপূর্ণ।

ফিল্টার ব্যাগ হোল্ডারের ঘূর্ণন-রোধী কাঠামোটি, হোল্ডারের ঘূর্ণনের কারণে সংগ্রহকারী ব্যাগের বিকৃতি রোধ করে, যার ফলে শেলফটি ছোট হয়ে যায়, এবং সিলিন্ডার থেকে বেরিয়ে আসার কারণে সংগ্রহকারী ব্যাগের ক্ষতি হওয়া প্রতিরোধ করে। বিশেষভাবে নির্মিত ফিল্টার সাসপেনশন ফ্রেমটি ভাইব্রেশন ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে। স্বয়ংক্রিয় দিকনির্দেশনা এবং লকিং ফাংশন থাকায়, সিলিন্ডারের কম্পনের প্রতি ফিল্টারের ক্ষণস্থায়ী প্রতিক্রিয়া পরিষ্কারের ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। নির্গত গ্যাসে অল্প পরিমাণে ধূলিকণা থাকে। বাইরের পরিবেশ দূষিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, নির্গত গ্যাস থেকে ধূলিকণা সংগ্রহ করতে সাইক্লোন ডাস্ট রিমুভাল (ঐচ্ছিক) বা ব্যাগ ডাস্ট রিমুভাল ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং সংগৃহীত ধূলিকণা পুনর্ব্যবহার করা যায়।

● ফিডিং পাম্পটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফিডিং গতি সুষম থাকে।

● অ্যাটোমাইজিং স্প্রে গান, স্টেইনলেস স্টিল কোটিং বেস স্প্রে গান/থ্রি-ফ্লুইড স্প্রে গান, ইত্যাদি। বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী নানা ধরনের স্প্রে গান নির্বাচন করা যেতে পারে। এগুলোর বৈশিষ্ট্য হলো ছোট আকার, হালকা ওজন এবং সহজে পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়।

● তরল সিলিন্ডার: স্টেইনলেস স্টিলের ব্যারেল ২০ লিটার/বায়ুচালিত মিশ্রণ ব্যবস্থা, বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী নানা আকার এবং মিশ্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যায়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলো প্রবাহিত রাখা হয়, যাতে উপকরণের তলানি জমা এবং অসমতা এড়ানো যায়।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: রিয়েল টাইমে কাজের অবস্থা প্রদর্শনের জন্য হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস + পিএলসি প্রোগ্রাম কন্ট্রোল ব্যবহার করা যেতে পারে। ইনপুট এবং আউটপুট মডিউলের ডেটা অনলাইনে সংগ্রহ করা হয়। সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ, মেটেরিয়াল পাম্পের গতি, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অতিরিক্ত চাপের অ্যালার্ম প্রদর্শন করে; দুর্ঘটনাজনিত পরিবর্তন রোধ করার জন্য পাসওয়ার্ডের মাধ্যমে অনুমতি সেট করা থাকে। প্যারামিটারগুলো যথেচ্ছভাবে পরিবর্তন করা যায়; ইনলেট এবং আউটলেট বাতাসের তাপমাত্রার ফাজি কন্ট্রোল, যার ত্রুটি ±১°C; যন্ত্রপাতির ভুল পরিচালনা রোধ করতে এবং এর নিরাপদ ও স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করতে পিএলসি প্রোগ্রাম কন্ট্রোল এবং ইন্টারলকিং ব্যবস্থা রয়েছে; জরুরি পরিস্থিতিতে তাৎক্ষণিক শাটডাউনের জন্য কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে একটি ইমার্জেন্সি স্টপ বাটন রয়েছে।