FLP-5 multifunctional granulating at coating machine

1. Prinsipyo ng kagamitan

Ang FLP fluidized bed drying and coating machine ay isang multifunctional na kagamitan na pinagsasama ang spray drying, granulation, centrifugal pill making, at fluidized coating and drying. Ang makina ay tugma sa iba't ibang operasyon ng proseso.

Ilagay ang pulbos para sa granulation o ang granular (pulbos) na materyal para sa patong sa fluidized bed. Ang malamig na hangin ay pumapasok mula sa heating chamber sa likuran ng pangunahing makina at dumadaan sa initial effect. Medium efficiency filtration. Ang heater ay umiinit sa temperaturang kinakailangan para sa inlet air at pagkatapos ay pumapasok sa fluidized bed. Ang pulbos (mga granule) ay na-fluidize sa bed. Ang binder para sa granulation ay ipinapadala sa two-fluid atomizer sa pamamagitan ng infusion pump at ini-spray sa mga Fluidized na materyales. Ang mga pulbos ay nagsasama-sama at nagsasama-sama bilang mga granule at lumalaki o bumubuo ng isang pelikula sa materyal na babalutan. Pagkatapos sumingaw ang tubig, ito ay kinukuha palabas ng makina ng exhaust air.

Sa umiikot na fluidized bed, ang pulbos o masterbatch ay naaapektuhan ng buoyancy ng nakapaligid na hangin, ng centrifugal force ng pag-ikot at ng sarili nitong gravity, at bumubuo ng hugis na circumferential strand. Ang binder ay iniispray sa materyal upang bumuo ng mga pellet na may napakataas na true sphericity.

Depende sa pinagmumulan ng kuryente at anyo ng fluidization, ang teknolohiya ng fluidized granulation coating ay maaaring hatiin sa apat na uri:

2. Saklaw ng aplikasyon:

Ito ay angkop para sa granulation, paggawa ng tableta at patong ng iba't ibang uri at anyo ng dosis sa mga industriya ng parmasyutiko, pagkain, kemikal at iba pa.

● Granulasyon at patong ng mga gamot:

1) Granulasyon: mga granule para sa pagbibigay, mga granule para sa paglalagay ng tableta, mga excipient para sa direktang iniksyon, mga granule para sa mga kapsula, mga granule para sa mga granule, at iba't ibang mabibigat na granule.

2) Patong: granules. tableta. Ang mga tableta ay pinahiran at ang pulbos ay hindi pinahiran;

● Granulasyon sa industriya ng pagkain: asukal, kape, kakaw, pulbos na katas, halo-halong almirol, mga amino acid, mga pampalasa, harina ng trigo, atbp.;

● Pagbutil ng sugar paste: CHC, PVA, MC, HEC, atbp.;

● Pagbubutil ng mga materyales na pulbos;

● Patong na gawa sa pulbos;

● Pagpelletize ng mga materyales na pulbos;

● Pag-spray ng granulation at patong ng tradisyonal na gamot na Tsino;

● Maghanda ng 10-30 mesh na malalaking granule granules;

● Manipis, pinahiran ng bituka, at sustained-release na patong para sa mga pulbos, granules, at tableta;

● Pantakip sa lasa, hindi tinatablan ng tubig, anti-oksihenasyon, hindi tinatablan ng tubig, insulasyon sa init, pangkulay, patong na pantakip sa paghihiwalay;

● Mga tuyong pulbos, butil-butil, at bukol-bukol na materyales;

● Metalurhiya ng pulbos at granulasyon sa industriya ng seramiko;

● Pagbubutil at pagpapatong ng mga pestisidyo, pakain sa hayop at pataba;

● Patong na granulasyon ng katalista;

● Pagbubutil ng mga pigment, colorant at dye;

● Pagbutil ng iba pang pangkalahatang kemikal.

● Sa pamamagitan ng pagpupunla ng pulbos, napapabuti ang pagkalikido at nababawasan ang alikabok.

● Gamit ang bottom spray granulation o coating, walang nasasayang na mga materyales sa patong.

● I-spray nang sabay-sabay. haluin. Granulation. Ang mga proseso ng patong at pagpapatuyo ay lubos na nakakabawas sa mga pamamaraan ng pagtatrabaho.

● Mahigpit na pagbuo ng fountain fluidization sa bed upang matiyak ang pantay na patong.

● Ang itaas na bahagi ng kagamitan ay may butas na pang-alis ng hangin, upang kapag sumabog ito, hindi ito masira.

● Pagbubuhos at paglalagay ng patong sa isang selyadong sistema, nang walang tagas at paglipad ng alikabok.

● Maaaring manu-mano o awtomatiko ang pagpapatakbo ng kagamitan.

● Ang mga parametro ng proseso ng granulasyon ay matatag at ang kakayahang maulit ay napakataas.

● Ang kagamitan ay walang dead end, mabilis na pagdiskarga, madaling pag-flush, at sumusunod sa mga ispesipikasyon ng GMP.

● Pagsasamahin ang maraming tungkulin ng granulation, paggawa ng tableta, at patong sa iisang makina.

Ang fluidized drying coating machine ay pangunahing binubuo ng air inlet filtration system, air heating system, host system, feeding at atomization system, product filtration system at control system.

Pinagsasama ng aming kumpanya ang mga makabagong teknolohiya ng dry coating mula sa ibang bansa na may parehong uri at ang praktikal na karanasang naipon ng mga teknikal na kawani ng aming kumpanya sa mahabang panahon. Nakamit namin ang mga sumusunod na punto sa proseso ng disenyo:

Ⅰ. Sistema ng pagsasala ng papasok na hangin: Ang papasok na hangin ay gumagamit ng dalawang antas ng pagsasala (pangunahing epekto, katamtamang epekto). Sa mga espesyal na pagkakataon, maaaring gamitin ang pagsasala na may mataas na kahusayan, at ang hangin ay maaaring umabot sa 300,000 antas ng paglilinis.

Ⅱ. Sistema ng pagpapainit ng hangin:

Ang pagpapainit ng hangin ay binubuo ng mga tubo ng kuryente, mga pampainit ng kuryente at mga tubo ng mainit na hangin, atbp. Ito ay angkop para sa iba't ibang pinagmumulan ng init at maaaring gamitin ang mga umiiral na pinagmumulan ng init sa totoong oras ayon sa mga kondisyon sa lugar.

Diagram ng sanggunian ng pagsasala at pag-init

Ⅲ. Sistemang host: Ang sistemang host ay maaaring hatiin sa base, silindro ng pang-ilalim na bahagi ng fluidization ng hilaw na materyal, silid ng pagpapatuyo at silid ng pang-itaas na filter ng alikabok.

Base: Ang hugis-disk na ulo ng upuan ng balbula ay nagpapadali sa masusing paglilinis ng upuan ng balbula. Ang pinakamababang bahagi ay may ganap na awtomatikong balbulang pang-alis ng tubig na konektado sa pamamagitan ng mabilis na paraan ng pagbubukas. Ito ay konektado sa mga suporta sa gilid at may disenyong nakasabit, na ginagawang madali ang paglilinis ng makina at ng ibabang bahagi. Ang selyo sa pagitan ng silid sa ilalim at ng seksyon ng pag-angat ay isang matibay na inflatable na singsing na silicone.

Silindro sa ilalim ng fluidization ng hilaw na materyales: Sa kasalukuyan, may tatlong pangunahing uri ng proseso ng fluidized bed: top spray, bottom spray, at rotating tangential spray. Dahil sa iba't ibang istruktura ng kagamitan, magkakaiba rin ang estado ng fluidization ng mga materyales. Gamit ang iba't ibang proseso, maaaring mag-iba ang kalidad ng patong at mga katangian ng paglabas ng pormulasyon. Sa prinsipyo, upang maging pare-pareho at tuluy-tuloy ang coating film, dapat bawasan ng bawat proseso ang paglalakbay ng mga patak ng patong, ibig sabihin, ang distansya sa pagitan ng mga patak mula sa labasan ng spray gun hanggang sa ibabaw ng substrate, upang mabawasan ang epekto ng spray drying ng mainit na hangin sa mga patak at mapaganda ang patong. Kapag ang likido sa patong ay umabot sa ibabaw ng substrate, halos napapanatili nito ang mga orihinal na katangian nito, at ang konsentrasyon at lagkit ay hindi tumataas nang malaki upang matiyak ang mainam na pagkalat at pagbuo ng pelikula sa ibabaw ng substrate at bumuo ng isang pare-pareho at tuluy-tuloy na coating film.

1) Proseso ng pag-spray sa ilalim

Kilala rin bilang Wurster system, ito ang pangunahing anyo ng aplikasyon ng fluidized bed coating at malawakang ginagamit sa mga coating pellet, granules, at maging sa mga pulbos na may sukat ng particle na mas mababa sa 50 μm. Mayroong spacer sa gitna ng tangke ng materyal ng bottom spray device, at isang air distribution plate na may maraming maliliit na pabilog na butas sa ilalim. Dahil magkakaiba ang mga rate ng pagbukas ng mga kaukulang bahagi ng chassis sa loob at labas ng spacer, mayroong puwang sa loob/labas ng spacer. Ang iba't ibang inlet airflow intensity ay nagiging sanhi ng pagbuo ng mga particle ng regular na cyclic na paggalaw sa loob at labas ng spacer ring. Ang spray gun ay naka-install sa loob ng spacer ring, at ang direksyon ng pag-spray ay kapareho ng direksyon ng paggalaw ng materyal. Samakatuwid, ang pangunahing coating area ay nasa loob ng spacer ring, at ang pangunahing drying area ay nasa labas ng spacer ring. Ang mga particle ay dumadaan sa coating area bawat ilang segundo, na kumukumpleto ng isang coating-drying cycle. Lahat ng particle ay may parehong probabilidad na dumaan sa coating area, kaya ang coating film na nabuo ay pare-pareho at siksik.

2) Proseso ng tangential spraying

Ang teknolohiyang tangential spraying ay maihahambing sa teknolohiyang bottom spraying at may parehong tatlong pisikal na katangian: 1) Pag-spray ng likido sa parehong direksyon, ang spray gun ay nakabaon sa materyal, at maikli ang stroke ng mga patak ng patong; 2) Ang probabilidad ng mga particle na dumaan sa coating area ay pantay; 3) Ang mga particle sa coating area ay lubos na siksik at ang pagkawala ng spray liquid ay maliit. Dahil sa mga katangiang ito, ang kalidad ng coating film na nabuo ng tangential spraying ay mas mahusay, na katumbas ng coating film na nabuo ng bottom spraying, at maaaring ilapat sa mga proseso ng aqueous o organic solvent coating. Ang trough ng materyal ng tangential spray device ay cylindrical, na may speed-adjustable turntable sa ibaba. May puwang sa pagitan ng turntable at ng dingding ng tangke upang dumaan ang inlet airflow. Ang laki ng puwang ay inaayos sa pamamagitan ng taas ng turntable upang baguhin ang linear velocity ng inlet air flow. Dahil sa pagkilos ng tatlong puwersa: ang puwersang sentripugal na nalilikha ng pag-ikot ng turntable, ang puwersang nagtutulak ng daloy ng hangin na pumapasok, at ang grabidad ng mga particle mismo, ang mga particle ay gumagalaw sa isang spiral centrifugal state. Ang spray gun ay naka-install sa gilid na dingding ng tangke ng materyal, at ang direksyon ng pag-spray ay nasa tangential na direksyon ng paggalaw ng materyal.

3) Proseso ng pag-spray sa itaas

Ang top spray ay pangunahing ginagamit para sa water-based gastric o enteric coating, at sa pangkalahatan ay hindi ginagamit para sa matagal at kontroladong paglabas. Ang mga particle sa top spray device ay hinihimok ng inlet airflow at bumibilis mula sa tangke ng materyal patungo sa coating area. Ang direksyon ng pag-spray ng spray gun ay naaayon sa mga particle. Ang direksyon ng paggalaw ay kabaligtaran. Pagkatapos dumaan sa coating area, ang mga particle ay pumapasok sa expansion chamber. Ang diameter ng expansion chamber ay mas malaki kaysa sa diameter ng material trough, kaya ang linear velocity ng air flow ay humihina, at ang mga particle ay bumabalik sa material trough dahil sa gravity.

1. Ang gitnang silindro ay isang mahalagang bahagi ng sistema. Nagbibigay ito sa materyal ng sapat na lugar para sa pagpapakalat ng kumukulong fluidization, na direktang nakakaapekto sa epekto ng natapos na produkto. Ang observer ay nakalagay sa likuran ng fluidization diffusion chamber (may kasamang stainless steel glass observer) at maaaring lagyan ng industrial spotlight. May butas para sa pag-mount sa base at takip na may maraming vertical jet atomization system. Madaling i-install at tanggalin ang quick release cover. Kapag na-install na, ang takip ay kapantay ng panloob na dingding ng lalagyan.

2. Ang gitnang bariles ay maaaring lagyan ng awtomatikong output ng suction para sa produksyon. Ilagay ang materyal sa bariles, isara ang pangunahing balbula na nagreregula ng daloy ng hangin, at pagkatapos ay buksan ang balbula ng suction. Ang materyal ay dadalhin sa lalagyan ng materyal sa pamamagitan ng balbula ng pagpapakain ng materyal sa spray drying chamber sa ilalim ng negatibong presyon na nabuo ng pangunahing bentilador ng suction (ang materyal ay pinapakain sa ilalim ng negatibong presyon). Ang materyal sa bariles ay maaari ding ipakain sa lalagyan ng materyal sa pamamagitan ng paghila palabas ng lalagyan ng pangunahing makina (manual feeding).

Silid ng filter para sa pag-alis ng alikabok: Iba't ibang paraan ng pag-alis ng alikabok ang dapat gamitin para sa iba't ibang hilaw na materyales upang mapakinabangan nang husto ang ani. Gamit ang paraan ng pag-install ng air bag, maiiwasan ng filter bag ang pagiging kumplikado ng dating filter bag, na maaari lamang ikabit sa likuran ng flange ng filter chamber, at samakatuwid ay mas sumusunod sa mga kinakailangan ng GMP.

Ang anti-rotation na istraktura ng filter bag holder ay maaaring maiwasan ang pagbaluktot ng collection bag na dulot ng pag-ikot ng filter bag holder, na nagiging sanhi ng pagpapaikli ng shelf, at maiwasan ang pagkasira ng collection bag dahil sa pag-usli mula sa silindro. Ang espesyal na istrukturang filter suspension frame ay konektado sa vibration device. Nagtatampok ng awtomatikong paggabay at mga function ng pagla-lock, ang transient response ng filter sa cylinder vibration ay makabuluhang nagpapabuti sa mga resulta ng paglilinis. Ang exhaust gas ay naglalaman ng kaunting alikabok. Upang maiwasan ang polusyon sa panlabas na kapaligiran, maaaring gamitin ang cyclone dust removal (opsyonal) o bag dust removal upang mangolekta ng alikabok mula sa exhaust gas. At ang nakolektang alikabok ay maaaring i-recycle.

● Ang feeding pump ay manu-mano at awtomatikong kinokontrol sa pamamagitan ng isang frequency converter, at ang bilis ng pagpapakain ay pare-pareho.

● Atomizing spray gun, stainless steel coating base spray gun/three-fluid spray gun, atbp. Maaaring pumili ng iba't ibang uri ng spray gun ayon sa iba't ibang materyales. Ang mga ito ay may mga katangian ng maliit na sukat, magaan, madaling linisin at mapanatili.

● Silindro ng likido: bariles na gawa sa hindi kinakalawang na asero na may 20L/pneumatic na paghahalo, maaaring mapili ang iba't ibang laki at paraan ng paghahalo ayon sa iba't ibang materyales. Pinapanatiling umaagos ang mga materyales habang naghahalo upang maiwasan ang sedimentation at hindi pantay na paghahalo ng materyal.

Sistema ng Kontrol: Maaaring gamitin ang Human-machine interface + PLC program control upang ipakita ang status ng paggana sa real time. Ang data ng input at output module ay kinokolekta online. Ipinapakita ng sistema ang control temperature, pressure, bilis ng material pump, over-temperature at over-pressure alarms; nakatakda ang mga password permission upang maiwasan ang mga aksidenteng pagbabago. Random na pagbabago ng mga parameter; malabong kontrol ng inlet at outlet air temperature na may error na ±1°C; PLC program control at interlocking upang maiwasan ang maling operasyon ng kagamitan at matiyak ang ligtas at matatag na operasyon ng kagamitan; ang control cabinet ay nilagyan ng emergency stop button upang pahintulutan ang agarang pag-shutdown sa mga emergency na sitwasyon.