Многофункционална машина за гранулиране и покритие FLP-5

1. Принцип на оборудването

Машината за сушене и покритие с флуидизиран слой FLP е многофункционално оборудване, което интегрира спрей сушене, гранулиране, центробежно производство на хапчета и флуидизирано покритие и сушене. Машината е съвместима с различни технологични операции.

Прахът за гранулиране или гранулираният (прахообразен) материал за покритие се поставя във флуидизирания слой. Студеният въздух влиза от нагревателната камера в задната част на основната машина и преминава през начален ефект. Средно ефективна филтрация. Нагревателят се нагрява до необходимата температура за входящия въздух и след това влиза във флуидизирания слой. Прахът (гранулите) се флуидизират в слоя. Свързващото вещество за гранулиране се изпраща към двуфлуидния пулверизатор чрез инфузионна помпа и се напръсква върху флуидизираните материали. Праховете се свързват помежду си и се агрегират в гранули и растат или образуват филм върху материала, който ще се покрива. След като водата се изпари, тя се извежда от машината чрез отработения въздух.

В въртящ се флуидизиран слой, прахът или мастербачът се подлагат на въздействието на плаваемостта на околния въздух, центробежната сила на въртене и собствената си гравитация и образуват кръгова нишка. Свързващото вещество се впръсква в материала, за да се образуват пелети с изключително висока истинска сферичност.

В зависимост от източника на енергия и формата на флуидизация, технологията за флуидизирано гранулиращо покритие може да бъде разделена на четири вида:

2. Обхват на приложение:

Подходящ е за гранулиране, производство на хапчета и покриване на множество разновидности и лекарствени форми във фармацевтичната, хранителната, химическата и други индустрии.

● Гранулиране и покритие на фармацевтични продукти:

1) Гранулиране: гранули за дозиране, гранули за таблетиране, помощни вещества за директно инжектиране, гранули за капсули, гранули за гранули и различни тежки гранули.

2) Покритие: гранули. хапче. Таблетките са покрити, а прахът е непокрит;

● Гранулиране за хранително-вкусовата промишленост: захар, кафе, какао, сок на прах, смесено нишесте, аминокиселини, подправки, пшенично брашно и др.;

● Гранулиране на захарна паста: CHC, PVA, MC, HEC и др.;

● Гранулиране на прахообразни материали;

● Прахово покритие;

● Пелетизиране на прахообразни материали;

● Спрей гранулиране и покритие на традиционната китайска медицина;

● Пригответе едри гранули с размер на гранулите 10-30 mesh;

● Тънко, ентерично покритие с удължено освобождаване за прахове, гранули и хапчета;

● Маскиращо вкуса, влагоустойчиво, антиокислително, водоустойчиво, топлоизолиращо, оцветяващо, изолиращо покритие;

● Сухи прахообразни, гранулирани и бучковидни материали;

● Гранулиране в праховата металургия и керамичната промишленост;

● Гранулиране и покритие на пестициди, фуражи и торове;

● Покритие с катализаторен гранулат;

● Гранулиране на пигменти, оцветители и багрила;

● Гранулиране на други общи химикали.

● Чрез гранулиране на прах се подобрява течливостта и се намалява прахообразуването.

● При използване на дънно пръскащо гранулиране или покритие, няма разхищение на покривни материали.

● Пръскайте едновременно. Смесете. Гранулирайте. Процесите на нанасяне и сушене значително намаляват работните процедури.

● В леглото се образува стриктна фонтанска флуидизация, за да се осигури равномерно покритие.

● Горната част на оборудването е снабдена с отвор за освобождаване на налягане, така че след експлозия то да не се повреди.

● Гранулиране и покритие в запечатана система, без течове и разпръскване на прах.

● Оборудването може да се управлява ръчно или автоматично.

● Параметрите на процеса на гранулиране са стабилни, а повторяемостта е изключително висока.

● Оборудването няма задънени улици, бързо изпразване, лесно промиване и отговаря на спецификациите на GMP.

● Интегрирайте множество функции за гранулиране, производство на хапчета и покритие в една машина.

Машината за флуидизирано сушене на покрития се състои главно от система за филтриране на входящия въздух, система за нагряване на въздуха, система за приемане, система за подаване и атомизиране, система за филтриране на продукта и система за управление.

Нашата компания съчетава усъвършенствана чуждестранна технология за сухо боядисване от същия вид и практическия опит, натрупан от техническия екип на нашата компания през дългия период от време. Постигнахме следните резултати по време на процеса на проектиране:

Ⅰ. Система за филтриране на входящия въздух: Входящият въздух използва двустепенна филтрация (първичен ефект, среден ефект). При специални обстоятелства може да се използва високоефективна филтрация и въздухът може да достигне 300 000 нива на пречистване.

Ⅱ. Система за отопление с въздух:

Въздушното отопление се състои от електрически нагревателни тръби, електрически нагреватели и тръби за горещ въздух и др. Подходящо е за различни източници на топлина и може да използва съществуващите източници на топлина в реално време, в зависимост от условията на място.

Референтна диаграма за филтрация и нагряване

Ⅲ. Система за управление: Системата за управление може да бъде разделена на основа, долен цилиндър за флуидизация на суровината, сушилна камера и горна камера за прахов филтър.

Основа: Дисковидна глава на седалката на клапана улеснява цялостното му почистване. Най-ниската точка е оборудвана с напълно автоматичен дренажен клапан, свързан чрез метод за бързо отваряне. Той е свързан със страничните опори и има висяща конструкция, което улеснява почистването на машината и долната част. Уплътнението между долната камера и повдигащата секция е здрав надуваем силиконов пръстен.

Долен цилиндър за флуидизация на суровини: В момента съществуват три основни вида процеси с флуидизиран слой: горно пръскане, долно пръскане и ротационно тангенциално пръскане. Поради различните структури на оборудването, състоянието на флуидизация на материалите също е различно. При използване на различни процеси качеството на покритието и характеристиките на освобождаване на формулата могат да варират. По принцип, за да се направи покритието равномерно и непрекъснато, всеки процес трябва да минимизира движението на капките покритие, т.е. разстоянието между капките от изхода на пистолета за пръскане до повърхността на субстрата, така че да се намали ефектът на сушене чрез разпръскване от горещ въздух върху капките и да се направи покритието. Когато течността за покритие достигне повърхността на субстрата, тя основно запазва първоначалните си характеристики, а концентрацията и вискозитетът не се увеличават значително, за да се осигурят идеални свойства на разпределение и образуване на филм върху повърхността на субстрата и да се образува равномерен и непрекъснат покривен филм.

1) Процес на дънно пръскане

Известна още като системата Wurster, тя е основната форма на приложение на флуидизирано покритие и е широко използвана за покриване на пелети, гранули и дори прахове с размер на частиците по-малък от 50 μm. В центъра на резервоара за материал на устройството за долно пръскане има дистанционер, а в долната част има плоча за разпределение на въздуха с много малки кръгли отвори. Тъй като скоростите на отваряне на съответните части на шасито вътре и извън дистанционера са различни, има междина вътре/извън дистанционера. Различните интензитети на входящия въздушен поток карат частиците да образуват редовни циклични движения вътре и извън дистанционния пръстен. Пистолетът за пръскане е монтиран вътре в дистанционния пръстен, а посоката на пръскане е същата като посоката на движение на материала. Следователно, основната зона на покритие е вътре в дистанционния пръстен, а основната зона на сушене е извън него. Частиците преминават през зоната на покритие на всеки няколко секунди, завършвайки цикъл на покритие-сушене. Всички частици имат сходна вероятност да преминат през зоната на покритие, така че образуваният покривен филм е равномерен и плътен.

2) Тангенциален процес на пръскане

Технологията на тангенциално пръскане е сравнима с технологията на дънно пръскане и има същите три физически характеристики: 1) Пръскане на течност в една и съща посока, пистолетът за пръскане е вграден в материала и ходът на капките покритие е кратък; 2) Вероятността частиците да преминат през зоната на покритието е еднаква; 3) Частиците в зоната на покритието са с висока плътност и загубата на течност за пръскане е малка. Благодарение на тези характеристики, качеството на покрития филм, образуван чрез тангенциално пръскане, е по-добро, което е еквивалентно на това на покрития филм, образуван чрез дънно пръскане, и може да се прилага при процеси на покритие с водни или органични разтворители. Улейът за материал на устройството за тангенциално пръскане е цилиндричен, с въртяща се плоча с регулируема скорост в долната част. Има междина между въртящата се плоча и стената на резервоара, за да може входящият въздушен поток да преминава. Размерът на междината се регулира чрез височината на въртящата се плоча, за да се промени линейната скорост на входящия въздушен поток. Поради действието на три сили: центробежната сила, генерирана от въртенето на въртящата се плоча, движещата сила на входящия въздушен поток и гравитацията на самите частици, частиците се движат в спирално центробежно състояние. Пистолетът за пръскане е монтиран на страничната стена на резервоара за материал, а посоката на пръскане е по тангенциалната посока на движението на материала.

3) Процес на пръскане отгоре

Горният спрей се използва главно за стомашно или ентерично покритие на водна основа и обикновено не се използва за продължително и контролирано освобождаване. Частиците в горния спрей се задвижват от входящия въздушен поток и се ускоряват от резервоара за материал през зоната на покритие. Посоката на пръскане на пистолета за пръскане е съвместима с частиците. Посоката на движение е обратна. След преминаване през зоната на покритие, частиците навлизат в разширителната камера. Диаметърът на разширителната камера е по-голям от диаметъра на улея за материал, така че линейната скорост на въздушния поток отслабва и частиците падат обратно в улея за материал поради гравитацията.

1. Средният цилиндър е важна част от системата. Той осигурява на материала достатъчна площ за дифузия при кипене и флуидизация, което пряко влияе върху ефекта на крайния продукт. Наблюдателят е разположен в задната част на камерата за дифузия на флуидизация (включва наблюдател от неръждаема стомана) и може да бъде оборудван с индустриален прожектор. Основата с монтажен отвор и капакът са с множество вертикални системи за атомизиране. Бързо освобождаващият се капак е лесен за монтиране и сваляне. След като бъде монтиран, капакът е наравно с вътрешната стена на контейнера.

2. Средният барабан може да бъде оборудван с автоматичен смукателен порт за производство. Поставете материала в барабана, затворете главния регулиращ вентил за въздушен поток и след това отворете смукателния вентил. Материалът ще бъде транспортиран до контейнера за материал през вентила за подаване на материал в камерата за сушилня чрез разпръскване под отрицателното налягане, образувано от главния смукателен вентилатор (материалът се подава под отрицателно налягане). Материалът от барабана може да бъде подаден в контейнера за материал и чрез издърпване на контейнера от основната машина (ръчно подаване).

Филтърна камера за отстраняване на прах: За различните суровини трябва да се използват различни методи за отстраняване на прах, за да се увеличи максимално добива. Използвайки метода на монтаж на въздушна възглавница, филтърната торба може да избегне сложността на предишната филтърна торба, която може да се фиксира само на задната страна на фланеца на филтърната камера и следователно е по-съвместима с изискванията на GMP.

Антиротационната структура на държача на филтърната торба може да предотврати изкривяването на събирателната торба, причинено от въртенето на държача, което води до скъсяване на рафта, и предотвратява повреда на събирателната торба поради изпъкване от цилиндъра. Специално структурираната рамка за окачване на филтъра е свързана с вибрационното устройство. С функции за автоматично насочване и заключване, преходната реакция на филтъра към вибрациите на цилиндъра значително подобрява резултатите от почистването. Отработените газове съдържат малко количество прах. За да се предотврати замърсяването на външната среда, може да се използва циклонно прахоуловител (по избор) или прахоуловител от торба за събиране на прах от отработените газове. А събраният прах може да се рециклира.

● Помпата за подаване се управлява ръчно и автоматично чрез честотен преобразувател, а скоростта на подаване е равномерна.

● Атомизиращ пистолет за пръскане, пистолет за пръскане с основа от неръждаема стомана/пистолет за пръскане с три течности и др. Могат да се избират различни видове пистолети за пръскане в зависимост от материалите. Те се характеризират с малък размер, леко тегло, лесно почистване и поддръжка.

● Течен цилиндър: варел от неръждаема стомана 20L/пневматично смесване, различни размери и режими на смесване могат да бъдат избрани според различните материали. Материалите се поддържат течни по време на процеса на смесване, за да се избегне утаяване и неравномерност на материала.

Система за управление: Интерфейс човек-машина + PLC програмно управление може да се използва за показване на работното състояние в реално време. Данните от входните и изходните модули се събират онлайн. Системата показва контролираната температура, налягане, скорост на помпата за материал, аларми за прегряване и преналягане; разрешенията с парола са зададени, за да се предотвратят случайни промени. Случайна промяна на параметрите; размит контрол на температурите на входящия и изходящия въздух с грешка от ±1°C; PLC програмно управление и блокиране за предотвратяване на неправилна работа на оборудването и осигуряване на безопасна и стабилна работа на оборудването; шкафът за управление е оборудван с бутон за аварийно спиране, който позволява незабавно изключване при аварийни ситуации.