FLP-5多機能造粒・コーティング機

1. 装置の原理

FLP流動層乾燥・コーティング機は、噴霧乾燥、造粒、遠心式錠剤製造、流動層コーティング・乾燥を統合した多機能装置です。この装置は、様々なプロセス操作に対応可能です。

造粒用粉末またはコーティング用顆粒（粉末）材料を流動床に投入します。本体後部の加熱室から冷気が流入し、初期効果部を通過します。中効率のろ過が行われます。ヒーターは入口空気に必要な温度まで加熱し、流動床に送ります。粉末（顆粒）は流動床内で流動化されます。造粒用バインダーは注入ポンプによって二流体アトマイザーに送られ、流動化した材料に噴霧されます。粉末は互いに架橋し、顆粒に凝集して成長し、コーティング対象材料上に膜を形成します。水分が蒸発した後、排気によって機械から排出されます。

回転流動層では、粉末またはマスターバッチは周囲の空気の浮力、回転による遠心力、および自身の重力の影響を受け、円周状の糸状構造を形成する。バインダーは材料中に噴霧され、極めて高い真球度を持つペレットが形成される。

流動化の動力源と形態に応じて、流動化造粒コーティング技術は4つのタイプに分類できます。

2. 適用範囲：

医薬品、食品、化学、その他の産業における、様々な種類や剤形の造粒、錠剤製造、コーティングに適しています。

●医薬品の造粒およびコーティング：

1) 顆粒：分注用顆粒、錠剤用顆粒、直接注射用賦形剤、カプセル用顆粒、顆粒用顆粒、および各種重質顆粒。

2)コーティング：顆粒、錠剤。錠剤はコーティングされており、粉末はコーティングされていません。

● 食品産業における造粒：砂糖、コーヒー、ココア、粉末ジュース、混合澱粉、アミノ酸、調味料、小麦粉など。

● 砂糖ペーストの造粒：CHC、PVA、MC、HECなど。

● 粉末材料の造粒；

● 粉体塗料によるコーティング

● 粉末材料のペレット化

● 漢方薬の噴霧造粒およびコーティング

● 10～30メッシュの粗粒顆粒を用意する。

● 粉末、顆粒、錠剤用の薄い腸溶性コーティング、徐放性コーティング。

● 味覚マスキング、防湿、抗酸化、防水、断熱、着色、絶縁コーティング。

●乾燥した粉状、粒状、塊状の物質。

● 粉末冶金およびセラミック産業における造粒；

● 農薬、飼料、肥料の造粒およびコーティング。

●触媒の造粒コーティング

●顔料、着色剤、染料の造粒。

●その他の一般化学品の造粒。

● 粉末造粒により、流動性が向上し、粉塵の発生が抑制されます。

● 底面噴霧造粒またはコーティングを使用することで、コーティング材料の無駄がなくなります。

● 同時噴霧。混合。造粒。コーティングおよび乾燥プロセスにより、作業手順が大幅に削減されます。

● 均一なコーティングを確保するため、ベッド内には厳密な噴水流動化が形成される。

● 装置の上部には排気孔が設けられているため、爆発しても装置が損傷することはありません。

● 漏れや粉塵の飛散がない、密閉システム内での造粒およびコーティング。

● 本装置は手動または自動で操作できます。

● 造粒プロセスのパラメータは安定しており、再現性が非常に高い。

● この装置は行き止まりがなく、排出が速く、洗浄が容易で、GMP規格に準拠しています。

● 造粒、錠剤製造、コーティングの複数の機能を1台の機械に統合します。

流動層乾燥コーティング機は、主に吸気ろ過システム、空気加熱システム、ホストシステム、供給・噴霧システム、製品ろ過システム、および制御システムで構成されています。

当社は、海外の先進的な同種ドライコーティング技術と、当社技術スタッフが長年にわたり蓄積してきた実践経験を融合させています。設計プロセスにおいて、以下の点を実現しました。

Ⅰ．吸気ろ過システム：吸気口は2段階ろ過（一次効果、二次効果）を採用しています。特殊な状況では、高効率ろ過を使用することも可能で、空気の浄化レベルは30万レベルに達します。

Ⅱ．空気加熱システム：

空気加熱は、電熱管、電気ヒーター、温風管などで構成され、様々な熱源に対応可能で、現場の状況に応じて既存の熱源をリアルタイムで活用できます。

ろ過および加熱の参考図

Ⅲ．ホストシステム：ホストシステムは、ベース、原料流動化底部シリンダー、乾燥室、上部集塵フィルター室に分けられます。

ベース：バルブシートの円盤状のヘッドにより、バルブシートの徹底的な清掃が容易です。最下部には、クイックオープン方式で接続された全自動排水バルブが装備されています。サイドサポートに接続され、吊り下げ式設計になっているため、機械本体と下部の清掃が容易です。底部チャンバーと昇降部の間のシールは、強力な膨張式シリコンリングです。

原料流動化底シリンダー：流動床プロセスには現在、上部噴霧、底部噴霧、回転接線噴霧の 3 つの主要なタイプがあります。装置構造が異なるため、材料の流動化状態も異なります。異なるプロセスを使用すると、コーティングの品質と配合物の放出特性が異なる場合があります。原則として、コーティング膜を均一かつ連続にするために、各プロセスでは、コーティング液滴の移動、つまり、スプレーガンの出口から基材表面までの液滴間の距離を最小限に抑える必要があります。これにより、液滴に対する熱風の噴霧乾燥効果を低減し、コーティング液が基材表面に到達したときに、基本的に元の特性を維持し、濃度と粘度が大幅に増加しないようにして、基材表面での理想的な広がりと膜形成特性を確保し、均一かつ連続的なコーティング膜を形成します。

1) 底面スプレー工程

ウースターシステムとも呼ばれるこの方式は、流動床コーティングの主要な応用形態であり、粒径が50μm以下のペレット、顆粒、さらには粉末のコーティングに広く用いられています。底部噴霧装置の材料タンクの中央にはスペーサーがあり、底部には多数の小さな円形の穴が開いた空気分配板があります。スペーサーの内側と外側のシャーシの対応する部分の開口率が異なるため、スペーサーの内側と外側に隙間が生じます。異なる入口空気流量により、粒子はスペーサーリングの内側と外側で規則的な周期運動を形成します。噴霧ガンはスペーサーリングの内側に設置されており、噴霧方向は材料の移動方向と同じです。したがって、主なコーティング領域はスペーサーリングの内側にあり、主な乾燥領域はスペーサーリングの外側にあります。粒子は数秒ごとにコーティング領域を通過し、コーティングと乾燥のサイクルを完了します。すべての粒子がコーティング領域を通過する確率はほぼ同じであるため、形成されるコーティング膜は均一で緻密です。

2) 接線方向噴霧プロセス

接線噴霧技術は底面噴霧技術に匹敵し、以下の3つの物理的特性を共有しています。1) 液体が同じ方向に噴霧され、噴霧ガンが材料に埋め込まれ、コーティング液滴のストロークが短い。2) 粒子がコーティング領域を通過する確率が等しい。3) コーティング領域の粒子密度が高く、噴霧液の損失が少ない。これらの特性により、接線噴霧によって形成されるコーティング膜の品質は底面噴霧によって形成されるコーティング膜の品質と同等に優れており、水性または有機溶剤コーティングプロセスに適用できます。接線噴霧装置の材料トラフは円筒形で、底部に速度調整可能なターンテーブルがあります。ターンテーブルとタンク壁の間には、入口空気流が通過するための隙間があります。隙間のサイズは、ターンテーブルの高さによって調整され、入口空気流の線速度が変化します。ターンテーブルの回転によって生じる遠心力、吸入空気流の駆動力、および粒子自体の重力という3つの力が作用することで、粒子は螺旋状の遠心運動を行います。噴霧ガンは材料タンクの側壁に取り付けられており、噴霧方向は材料の移動方向の接線方向と平行です。

3) 上部スプレー工程

トップスプレーは主に水性胃腸コーティングに使用され、一般的に徐放性や制御放出性には使用されません。トップスプレー装置内の粒子は、吸入空気の流れによって駆動され、材料タンクからコーティング領域へと加速されます。スプレーガンの噴射方向は粒子の方向と一致し、粒子の移動方向は逆になります。コーティング領域を通過した後、粒子は膨張室に入ります。膨張室の直径は材料槽の直径よりも大きいため、空気の流れの線速度が弱まり、粒子は重力によって材料槽へと落下します。

1. 中央のシリンダーはシステムの重要な部分です。材料に十分な沸騰流動化拡散領域を提供し、最終製品の効果に直接影響します。観察器は流動化拡散室の後部に配置され（ステンレス鋼製のガラス観察器を含む）、工業用スポットライトを取り付けることができます。取り付け穴ベースとカバーには、複数の垂直ジェット噴霧システムが備わっています。クイックリリースカバーは簡単に取り付け、取り外しができます。取り付け後は、蓋は容器の内壁と面一になります。

2. 中間バレルには自動生産吸引ポートを装備できます。材料をバレルに入れ、主空気流量調整弁を閉じ、吸引弁を開きます。材料は、主吸引ファンによって形成される負圧下で、噴霧乾燥室内の材料供給弁を通って材料容器に搬送されます（負圧下での材料供給）。バレル内の材料は、本体の容器を引き出すことによって材料容器に供給することもできます（手動供給）。

集塵フィルターチャンバー：収率を最大化するために、原料ごとに異なる集塵方法を用いる必要があります。エアバッグ設置方式を採用することで、従来のフィルターバッグのようにフィルターチャンバーフランジの後部に固定するだけの複雑な構造を回避でき、GMP要件への適合性が向上します。

フィルターバッグホルダーの回転防止構造により、フィルターバッグホルダーの回転による収集バッグの歪みを防ぎ、棚の短縮や、シリンダーからの突出による収集バッグの損傷を防止します。特殊な構造のフィルターサスペンションフレームは振動装置に接続されています。自動ガイドおよびロック機能を備え、シリンダー振動に対するフィルターの過渡応答が大幅に改善され、洗浄結果が向上します。排気ガスには少量の粉塵が含まれています。外部環境の汚染を防ぐため、サイクロン式集塵装置（オプション）またはバッグ式集塵装置を使用して排気ガスから粉塵を収集できます。収集された粉塵はリサイクル可能です。

● 供給ポンプは周波数変換器を介して手動および自動で制御され、供給速度は一定です。

● 噴霧式スプレーガン、ステンレス鋼コーティング用スプレーガン／三液式スプレーガンなど、様々な種類のスプレーガンを、使用する材料に応じて選択できます。小型軽量で、清掃やメンテナンスが容易なのが特徴です。

● 液体シリンダー：ステンレス製バレル20L/空気圧式混合方式。様々な材料に応じて、サイズや混合方式を選択できます。混合中は材料が常に流動状態を保つため、材料の沈殿やムラを防ぎます。

制御システム：ヒューマンマシンインターフェースとPLCプログラム制御を使用して、動作状態をリアルタイムで表示できます。入出力モジュールのデータはオンラインで収集されます。システムは、制御温度、圧力、材料ポンプ速度、過熱および過圧アラームを表示します。パスワード権限を設定して、誤操作によるパラメータのランダムな変更を防ぎます。入口および出口空気温度のファジー制御は、誤差±1℃です。PLCプログラム制御とインターロックにより、機器の誤操作を防ぎ、機器の安全かつ安定した動作を保証します。制御盤には、緊急時に即座にシャットダウンできる緊急停止ボタンが装備されています。