FLP-5 multifunktionel granulerings- og belægningsmaskine

1. Udstyrsprincip

FLP-tørre- og belægningsmaskinen med fluidiseret leje er et multifunktionelt udstyr, der integrerer spraytørring, granulering, centrifugal pillefremstilling samt fluidiseret belægning og tørring. Maskinen er kompatibel med en række forskellige procesoperationer.

Placer pulveret til granulering eller det granulære (pulver) materiale til belægning i det fluidiserede leje. Kold luft kommer ind fra varmekammeret bag på hovedmaskinen og passerer gennem den indledende effekt. Medium effektivitetsfiltrering. Varmelegemet opvarmes til den temperatur, der kræves for indløbsluften, og kommer derefter ind i det fluidiserede leje. Pulveret (granulatet) fluidiseres i lejet. Bindemidlet til granulering sendes til to-væskeforstøveren via infusionspumpen og sprøjtes på de fluidiserede materialer. Pulverne binder sig sammen og aggregerer til granulat og vokser op eller danner en film på det materiale, der skal belægges. Efter at vandet er fordampet, tages det ud af maskinen af ​​udstødningsluften.

I det roterende fluidiserede leje påvirkes pulveret eller masterbatchen af ​​den omgivende lufts opdrift, rotationens centrifugalkraft og sin egen tyngdekraft og danner en omkredsformet streng. Bindemidlet sprøjtes ind i materialet for at danne pellets med ekstremt høj sand sfæricitet.

Afhængigt af strømkilden og fluidiseringsformen kan fluidiseret granuleringsbelægningsteknologi opdeles i fire typer:

2. Anvendelsesområde:

Den er velegnet til granulering, pillefremstilling og coating af flere varianter og doseringsformer inden for farmaceutisk, fødevare-, kemisk og andre industrier.

● Granulering og coating af lægemidler:

1) Granulering: granulat til dispensering, granulat til tablettering, hjælpestoffer til direkte injektion, granulat til kapsler, granulat til granulat og forskellige tunge granuler.

2) Overtræk: granulat. pille. Tabletterne er overtrukne, og pulveret er ikke-overtrukket;

● Granulering til fødevareindustrien: sukker, kaffe, kakao, juicepulver, blandet stivelse, aminosyrer, krydderier, hvedemel osv.;

● Granulering af sukkerpasta: CHC, PVA, MC, HEC osv.;

● Granulering af pulvermaterialer;

● Pulvermaterialebelægning;

● Pelletisering af pulvermaterialer;

● Spraygranulering og coating af traditionel kinesisk medicin;

● Forbered store granulat på 10-30 mesh;

● Tynd, enterisk overtrukket belægning med forlænget frigivelse til pulvere, granulat og piller;

● Smagsmaskerende, fugttæt, antioxiderende, vandtæt, varmeisolering, farvelægning, isolerende belægning;

● Tørre pulverformige, granulerede og klumpede materialer;

● Granulering af pulvermetallurgi og keramikindustrien;

● Granulering og coating af pesticider, foderstoffer og gødningsstoffer;

● Katalysatorgranuleringsbelægning;

● Granulering af pigmenter, farvestoffer og farvestoffer;

● Granulering af andre generelle kemikalier.

● Gennem pulvergranulering forbedres flydeevnen, og støv reduceres.

● Ved brug af bundsprøjtegranulering eller -belægning er der intet spild af belægningsmaterialer.

● Sprøjtning samtidig. Blanding. Granulering. Belægnings- og tørreprocesserne reducerer arbejdsprocedurerne betydeligt.

● Der dannes en streng fontænefluidisering i lejet for at sikre ensartet belægning.

● Den øverste del af udstyret er udstyret med et aflastningshul, så udstyret ikke bliver beskadiget, når det eksploderer.

● Granulering og coating i et lukket system, uden lækage og støvspring.

● Udstyret kan betjenes manuelt eller automatisk.

● Granuleringsprocessens parametre er stabile, og repeterbarheden er ekstremt høj.

● Udstyret har ingen blindgyder, hurtig udledning, nem skylning og overholder GMP-specifikationerne.

● Integrer flere funktioner inden for granulering, pillefremstilling og coating i én maskine.

Den fluidiserede tørrebelægningsmaskine består hovedsageligt af et luftindløbsfiltreringssystem, et luftvarmesystem, et værtssystem, et tilførsels- og forstøvningssystem, et produktfiltreringssystem og et styresystem.

Vores virksomhed kombinerer udenlandsk avanceret tørbelægningsteknologi af samme art med den praktiske erfaring, som vores tekniske personale har akkumuleret over en lang periode. Vi har opnået følgende punkter under designprocessen:

Ⅰ. Luftindtagsfiltreringssystem: Luftindtaget anvender to-niveau filtrering (primær effekt, mellem effekt). Under særlige omstændigheder kan højeffektiv filtrering anvendes, og luften kan nå 300.000 rensningsniveauer.

Ⅱ. Luftvarmesystem:

Luftopvarmning består af elektriske varmerør, elektriske varmelegemer og varmluftrør osv. Den er egnet til en række forskellige varmekilder og kan udnytte eksisterende varmekilder i realtid afhængigt af forholdene på stedet.

Referencediagram for filtrering og opvarmning

Ⅲ. Værtssystem: Værtsystemet kan opdeles i en base, en bundcylinder til fluidisering af råmaterialer, et tørrekammer og et øverste støvfilterkammer.

Bund: Ventilsædets skiveformede hoved muliggør grundig rengøring af ventilsædet. Det laveste punkt er udstyret med en fuldautomatisk drænventil, der er forbundet med en hurtigåbningsmetode. Den er forbundet til sidestøtterne og har et hængende design, hvilket gør det nemt at rengøre maskinen og den nederste del. Tætningen mellem bundkammeret og løftesektionen er en stærk oppustelig silikonering.

Bundcylinder til fluidisering af råmaterialer: Der findes i øjeblikket tre hovedtyper af fluidiseret lejeprocesser: topsprøjtning, bundsprøjtning og roterende tangentiel sprøjtning. På grund af forskellige udstyrsstrukturer er materialernes fluidiseringstilstand også forskellig. Ved brug af forskellige processer kan belægningskvaliteten og formuleringens frigivelsesegenskaber variere. For at gøre belægningsfilmen ensartet og kontinuerlig bør hver proces i princippet minimere belægningsdråbernes bevægelse, dvs. afstanden mellem dråberne fra sprøjtepistolens udløb til substratets overflade, for at reducere den spraytørrende effekt af varm luft på dråberne og gøre belægningen. Når belægningsvæsken når substratets overflade, bevarer den grundlæggende sine oprindelige egenskaber, og koncentrationen og viskositeten stiger ikke væsentligt for at sikre ideelle sprednings- og filmdannende egenskaber på substratets overflade og danne en ensartet og kontinuerlig belægningsfilm.

1) Bundsprøjtningsproces

Også kendt som Wurster-systemet, er det den primære anvendelsesform for fluidiseret lejebelægning og har været meget anvendt til belægning af pellets, granulat og endda pulvere med partikelstørrelser på mindre end 50 μm. Der er en afstandsholder i midten af ​​materialetanken på den nederste sprøjteanordning og en luftfordelingsplade med mange små cirkulære huller i bunden. Da åbningshastighederne for de tilsvarende dele af chassiset indeni og uden for afstandsholderen er forskellige, er der et mellemrum indeni/uden for afstandsholderen. Forskellige indløbsluftintensiteter får partiklerne til at danne regelmæssige cykliske bevægelser indeni og uden for afstandsringen. Sprøjtepistolen er installeret indeni afstandsringen, og sprøjteretningen er den samme som materialets bevægelsesretning. Derfor er det primære belægningsområde indeni afstandsringen, og det primære tørreområde er uden for afstandsringen. Partiklerne passerer gennem belægningsområdet med få sekunders mellemrum og fuldfører en belægnings-tørrecyklus. Alle partikler har en lignende sandsynlighed for at passere gennem belægningsområdet, så den dannede belægningsfilm er ensartet og tæt.

2) Tangentiel sprøjteproces

Tangentiel sprøjteteknologi kan sammenlignes med bundsprøjteteknologi og har de samme tre fysiske egenskaber: 1) Væskesprøjtning i samme retning, sprøjtepistolen er indlejret i materialet, og dråbernes slaglængde er kort; 2) Sandsynligheden for, at partikler passerer gennem belægningsområdet, er den samme; 3) Partiklerne i belægningsområdet er meget tætte, og sprøjtevæsketabet er lille. På grund af disse egenskaber er kvaliteten af ​​den belægningsfilm, der dannes ved tangential sprøjtning, bedre, hvilket svarer til kvaliteten af ​​den belægningsfilm, der dannes ved bundsprøjtning, og kan anvendes til vandige eller organiske opløsningsmiddelbelægningsprocesser. Materialetruget i den tangentielle sprøjteanordning er cylindrisk med en hastighedsjusterbar drejeskive i bunden. Der er et mellemrum mellem drejeskiven og tankvæggen for at tillade indløbsluftstrømmen at passere. Størrelsen af ​​mellemrummet justeres via drejeskivens højde for at ændre den lineære hastighed af indløbsluftstrømmen. På grund af virkningen af ​​tre kræfter: centrifugalkraften genereret af drejeskivens rotation, drivkraften af ​​indløbsluftstrømmen og partiklernes egen tyngdekraft, bevæger partiklerne sig i en spiralformet centrifugaltilstand. Sprøjtepistolen er installeret på sidevæggen af ​​materialetanken, og sprøjteretningen er langs materialets tangentielle bevægelsesretning.

3) Topsprøjteproces

Topspray bruges hovedsageligt til vandbaseret mave- eller enterisk coating og bruges generelt ikke til vedvarende og kontrolleret frigivelse. Partiklerne i topsprayanordningen drives af indløbsluftstrømmen og accelererer fra materialetanken gennem coatingområdet. Sprøjtepistolens sprøjteretning er i overensstemmelse med partiklernes bevægelsesretning. Bevægelsesretningen er modsat. Efter at have passeret gennem coatingområdet, kommer partiklerne ind i ekspansionskammeret. Ekspansionskammerets diameter er større end diameteren af ​​materialetruget, så luftstrømmens lineære hastighed svækkes, og partiklerne falder tilbage i materialetruget på grund af tyngdekraften.

1. Den midterste cylinder er en vigtig del af systemet. Den giver materialet et tilstrækkeligt kogende fluidiseringsdiffusionsområde, hvilket direkte påvirker effekten af ​​det færdige produkt. Observatøren er placeret bagest i fluidiseringsdiffusionskammeret (inkluderer en observatør af rustfrit stålglas) og kan udstyres med en industriel spotlight. Monteringshulbund og dæksel med flere vertikale jetforstøvningssystemer. Hurtigudløserdækslet er nemt at installere og fjerne. Når det er installeret, flugter låget med beholderens indvendige væg.

2. Den midterste tønde kan udstyres med en automatisk produktionssugeport. Læg materialet i tønden, luk hovedluftstrømsreguleringsventilen, og åbn derefter sugeventilen. Materialet transporteres til materialebeholderen gennem materialetilførselsventilen i spraytørringskammeret under det negative tryk, der dannes af hovedsugeblæseren (materialet tilføres under negativt tryk). Materialet i tønden kan også tilføres materialebeholderen ved at trække beholderen ud af hovedmaskinen (manuel tilførsel).

Støvfjernelse i filterkammeret: Forskellige støvfjernelsesmetoder bør anvendes til forskellige råmaterialer for at maksimere udbyttet. Ved at bruge airbag-installationsmetoden kan filterposen undgå kompleksiteten af ​​den tidligere filterpose, som kun kan fastgøres bag på filterkammerflangen, og er derfor bedre i overensstemmelse med GMP-kravene.

Filterposeholderens rotationssikre struktur kan forhindre deformation af opsamlingsposen forårsaget af filterposeholderens rotation, hvilket får hylden til at forkortes, og forhindre, at opsamlingsposen beskadiges på grund af fremspring fra cylinderen. Den specielt strukturerede filterophængningsramme er forbundet med vibrationsenheden. Med automatiske styrings- og låsefunktioner forbedrer filterets transiente reaktion på cylindervibrationer rengøringsresultaterne betydeligt. Udstødningsgassen indeholder en lille mængde støv. For at forhindre forurening af det ydre miljø kan cyklonfjernelse (valgfrit) eller posefjernelse bruges til at opsamle støv fra udstødningsgassen. Og det opsamlede støv kan genbruges.

● Foderpumpen styres manuelt og automatisk via en frekvensomformer, og foderhastigheden er ensartet.

● Forstøverpistol, sprøjtepistol med rustfri stålbelægning/tre-væske sprøjtepistol osv. Forskellige typer sprøjtepistoler kan vælges efter forskellige materialer. De har egenskaber som lille størrelse, let vægt, nem rengøring og vedligeholdelse.

● Væskecylinder: rustfri ståltønde 20L/pneumatisk blanding, forskellige størrelser og blandingsmetoder kan vælges i henhold til forskellige materialer. Materialerne holdes flydende under blandingsprocessen for at undgå materialeaflejring og ujævnheder.

Styresystem: Menneske-maskine-grænseflade + PLC-programstyring kan bruges til at vise driftsstatus i realtid. Input- og outputmoduldata indsamles online. Systemet viser kontroltemperatur, tryk, materialepumpehastighed, overtemperatur- og overtryksalarmer; adgangskodetilladelser er indstillet for at forhindre utilsigtede ændringer. Tilfældig ændring af parametre; fuzzy-styring af indløbs- og udløbslufttemperaturer med en fejl på ±1°C; PLC-programstyring og sammenkobling for at forhindre fejlfunktion i udstyret og sikre sikker og stabil drift af udstyret; styreskabet er udstyret med en nødstopknap for at muliggøre øjeblikkelig nedlukning i nødsituationer.