Máquina multifuncional de granulação e revestimento FLP-5

1. Princípio do equipamento

A máquina de secagem e revestimento em leito fluidizado FLP é um equipamento multifuncional que integra secagem por aspersão, granulação, fabricação de comprimidos por centrifugação e revestimento e secagem em leito fluidizado. A máquina é compatível com uma variedade de operações de processo.

Coloque o pó para granulação ou o material granular (em pó) para revestimento no leito fluidizado. O ar frio entra pela câmara de aquecimento na parte traseira da máquina principal e passa por um filtro de média eficiência. O aquecedor aquece o ar de entrada até a temperatura necessária e, em seguida, o ar entra no leito fluidizado. O pó (grânulos) é fluidizado no leito. O aglutinante para granulação é enviado ao atomizador de dois fluidos pela bomba de infusão e pulverizado sobre os materiais fluidizados. Os pós se aglomeram e se agregam em grânulos, que crescem ou formam um filme sobre o material a ser revestido. Após a evaporação da água, ela é removida da máquina pelo ar de exaustão.

No leito fluidizado rotativo, o pó ou masterbatch é afetado pela flutuabilidade do ar ambiente, pela força centrífuga da rotação e pela sua própria gravidade, formando um filamento circunferencial. O aglutinante é pulverizado no material para formar grânulos com esfericidade verdadeira extremamente alta.

Dependendo da fonte de energia e da forma de fluidização, a tecnologia de revestimento por granulação fluidizada pode ser dividida em quatro tipos:

2. Âmbito de aplicação:

É adequado para granulação, fabricação de comprimidos e revestimento de múltiplas variedades e formas farmacêuticas nas indústrias farmacêutica, alimentícia, química e outras.

● Granulação e revestimento de produtos farmacêuticos:

1) Granulação: grânulos para dispensação, grânulos para compressão em comprimidos, excipientes para injeção direta, grânulos para cápsulas, grânulos para outros grânulos e diversos grânulos pesados.

2) Revestimento: grânulos, comprimidos. Os comprimidos são revestidos e o pó não é revestido;

● Granulação para a indústria alimentícia: açúcar, café, cacau, suco em pó, amido misto, aminoácidos, temperos, farinha de trigo, etc.;

● Granulação de pasta de açúcar: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granulação de materiais em pó;

● Revestimento de material em pó;

● Granulação de materiais em pó;

● Granulação por aspersão e revestimento de medicamentos tradicionais chineses;

● Prepare grânulos grandes com granulometria de 10 a 30 mesh;

● Revestimento fino, com revestimento entérico e de liberação prolongada para pós, grânulos e comprimidos;

● Revestimento que mascara o sabor, é à prova de umidade, antioxidante, impermeável, isolante térmico, corante e isolante;

● Materiais secos, pulverulentos, granulares e em forma de grumos;

● Granulação na indústria de metalurgia do pó e cerâmica;

● Granulação e revestimento de pesticidas, rações e fertilizantes;

● Revestimento de granulação de catalisador;

● Granulação de pigmentos, corantes e tintas;

● Granulação de outros produtos químicos em geral.

● Através da granulação em pó, a fluidez é melhorada e a poeira é reduzida.

● Ao utilizar granulação ou revestimento por aspersão inferior, não há desperdício de materiais de revestimento.

● Pulverizar simultaneamente. Misturar. Granulação. Os processos de revestimento e secagem reduzem significativamente os procedimentos de trabalho.

● Forma-se uma fluidização rigorosa no leito para garantir um revestimento uniforme.

● A parte superior do equipamento possui um orifício de alívio, para que, em caso de explosão, o equipamento não seja danificado.

● Granulação e revestimento em sistema selado, sem vazamentos e sem dispersão de poeira.

● O equipamento pode ser operado manualmente ou automaticamente.

● Os parâmetros do processo de granulação são estáveis ​​e a repetibilidade é extremamente alta.

● O equipamento não possui pontos mortos, permite descarga rápida, é fácil de lavar e está em conformidade com as especificações GMP.

● Integrar múltiplas funções de granulação, fabricação de comprimidos e revestimento em uma única máquina.

A máquina de revestimento por secagem em leito fluidizado é composta principalmente por um sistema de filtragem de entrada de ar, um sistema de aquecimento de ar, um sistema principal, um sistema de alimentação e atomização, um sistema de filtragem do produto e um sistema de controle.

Nossa empresa combina tecnologia estrangeira avançada de revestimento a seco com a experiência prática acumulada por nossa equipe técnica ao longo de um extenso período. Durante o processo de desenvolvimento, alcançamos os seguintes resultados:

I. Sistema de filtragem de entrada de ar: A entrada de ar adota filtragem em dois níveis (efeito primário e efeito intermediário). Em circunstâncias especiais, pode-se utilizar filtragem de alta eficiência, atingindo um nível de purificação de 300.000.

II. Sistema de aquecimento de ar:

O aquecimento a ar consiste em tubos de aquecimento elétrico, aquecedores elétricos e tubos de ar quente, etc. É adequado para uma variedade de fontes de calor e pode utilizar as fontes de calor existentes em tempo real, de acordo com as condições do local.

Diagrama de referência de filtração e aquecimento

III. Sistema hospedeiro: O sistema hospedeiro pode ser dividido em base, cilindro inferior de fluidização da matéria-prima, câmara de secagem e câmara superior de filtragem de poeira.

Base: A cabeça em formato de disco da sede da válvula facilita a limpeza completa da mesma. O ponto mais baixo está equipado com uma válvula de drenagem totalmente automática, conectada por um sistema de abertura rápida. A base é fixada aos suportes laterais e possui um design suspenso, facilitando a limpeza da máquina e da parte inferior. A vedação entre a câmara inferior e a seção de elevação é feita por um anel de silicone inflável de alta resistência.

Fluidização de matéria-prima em cilindro de fundo: Atualmente, existem três tipos principais de processos de leito fluidizado: pulverização superior, pulverização inferior e pulverização tangencial rotativa. Devido às diferentes estruturas dos equipamentos, o estado de fluidização dos materiais também varia. Utilizando processos diferentes, a qualidade do revestimento e as características de liberação da formulação podem variar. Em princípio, para que o filme de revestimento seja uniforme e contínuo, cada processo deve minimizar o percurso das gotas de revestimento, ou seja, a distância entre as gotas da saída da pistola de pulverização e a superfície do substrato, de modo a reduzir o efeito de secagem por pulverização do ar quente sobre as gotas e fazer com que, quando o líquido de revestimento atingir a superfície do substrato, ele mantenha basicamente suas características originais, e a concentração e a viscosidade não aumentem significativamente, garantindo propriedades ideais de espalhamento e formação de filme na superfície do substrato e formando um filme de revestimento uniforme e contínuo.

1) Processo de pulverização inferior

Também conhecido como sistema Wurster, é a principal forma de aplicação do revestimento em leito fluidizado e tem sido amplamente utilizado no revestimento de grânulos, pellets e até mesmo pós com tamanho de partícula inferior a 50 μm. O dispositivo de pulverização inferior possui um espaçador no centro do tanque de material e uma placa de distribuição de ar com vários pequenos orifícios circulares na parte inferior. Como as taxas de abertura das partes correspondentes do chassi dentro e fora do espaçador são diferentes, existe um espaço entre o interior e o exterior do espaçador. Diferentes intensidades de fluxo de ar de entrada fazem com que as partículas formem movimentos cíclicos regulares dentro e fora do anel espaçador. A pistola de pulverização é instalada dentro do anel espaçador e a direção da pulverização coincide com a direção do movimento do material. Portanto, a principal área de revestimento está dentro do anel espaçador e a principal área de secagem está fora do anel espaçador. As partículas passam pela área de revestimento a cada poucos segundos, completando um ciclo de revestimento-secagem. Todas as partículas têm uma probabilidade semelhante de passar pela área de revestimento, de modo que o filme de revestimento formado é uniforme e denso.

2) Processo de pulverização tangencial

A tecnologia de pulverização tangencial é comparável à tecnologia de pulverização por baixo e possui as mesmas três características físicas: 1) Pulverização do líquido na mesma direção, com a pistola de pulverização imersa no material, resultando em um curso curto das gotas de revestimento; 2) Probabilidade de passagem das partículas pela área de revestimento ser igual; 3) Partículas altamente densas na área de revestimento e baixa perda de líquido pulverizado. Devido a essas características, a qualidade do filme de revestimento formado pela pulverização tangencial é superior, equivalente à do filme formado pela pulverização por baixo, podendo ser aplicada em processos de revestimento com solventes aquosos ou orgânicos. O recipiente de material do dispositivo de pulverização tangencial é cilíndrico, com uma plataforma giratória de velocidade ajustável na parte inferior. Há um espaço entre a plataforma giratória e a parede do recipiente para permitir a passagem do fluxo de ar de entrada. O tamanho desse espaço é ajustado pela altura da plataforma giratória, alterando-se assim a velocidade linear do fluxo de ar de entrada. Devido à ação de três forças: a força centrífuga gerada pela rotação da plataforma giratória, a força motriz do fluxo de ar de entrada e a gravidade das próprias partículas, estas se movem em um estado centrífugo espiral. A pistola de pulverização é instalada na parede lateral do tanque de material, e a direção da pulverização é tangencial à direção do movimento do material.

3) Processo de pulverização superior

A pulverização superior é utilizada principalmente para revestimento gástrico ou entérico à base de água e geralmente não é usada para liberação sustentada e controlada. No dispositivo de pulverização superior, as partículas são impulsionadas pelo fluxo de ar de entrada e aceleradas do tanque de material através da área de revestimento. A direção da pulverização da pistola é a mesma das partículas, porém oposta à direção do movimento. Após passarem pela área de revestimento, as partículas entram na câmara de expansão. O diâmetro da câmara de expansão é maior que o diâmetro da calha de material, portanto a velocidade linear do fluxo de ar diminui e as partículas retornam à calha de material devido à gravidade.

1. O cilindro central é uma parte importante do sistema. Ele proporciona ao material uma área suficiente para a fluidização e difusão por ebulição, o que afeta diretamente o resultado final do produto. O visor é posicionado na parte traseira da câmara de fluidização e difusão (inclui um visor de vidro de aço inoxidável) e pode ser equipado com um holofote industrial. A base e a tampa possuem furos de montagem para sistemas de atomização com múltiplos jatos verticais. A tampa de liberação rápida facilita a instalação e a remoção. Uma vez instalada, a tampa fica nivelada com a parede interna do recipiente.

2. O cilindro intermediário pode ser equipado com uma porta de sucção automática para produção. Coloque o material no cilindro, feche a válvula principal de regulação do fluxo de ar e, em seguida, abra a válvula de sucção. O material será transportado para o recipiente de material através da válvula de alimentação de material na câmara de secagem por aspersão, sob a pressão negativa formada pelo ventilador de sucção principal (o material é alimentado sob pressão negativa). O material no cilindro também pode ser alimentado no recipiente de material puxando o recipiente da máquina principal (alimentação manual).

Câmara de filtragem para remoção de poeira: Diferentes métodos de remoção de poeira devem ser utilizados para diferentes matérias-primas, a fim de maximizar o rendimento. Utilizando o método de instalação com bolsa de ar, a bolsa filtrante evita a complexidade dos modelos anteriores, que só podiam ser fixados na parte traseira do flange da câmara de filtragem, sendo, portanto, mais compatível com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

A estrutura antirrotação do suporte do saco filtrante evita a distorção do saco coletor causada pela rotação do suporte, o que poderia encurtar a prateleira e danificar o saco coletor caso ele se projete para fora do cilindro. A estrutura de suspensão do filtro, com design especial, está conectada ao dispositivo de vibração. Com funções de guia e travamento automáticos, a resposta transitória do filtro à vibração do cilindro melhora significativamente os resultados da limpeza. O gás de exaustão contém uma pequena quantidade de poeira. Para evitar a poluição do ambiente externo, pode-se utilizar um sistema de remoção de poeira por ciclone (opcional) ou por saco coletor para coletar a poeira do gás de exaustão. A poeira coletada pode ser reciclada.

● A bomba de alimentação é controlada manual e automaticamente por meio de um conversor de frequência, e a velocidade de alimentação é uniforme.

● Pistola de pulverização atomizadora, pistola de pulverização para revestimento de aço inoxidável/pistola de pulverização de três fluidos, etc. Vários tipos de pistolas de pulverização podem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais. Elas têm como características o tamanho reduzido, o peso leve e a facilidade de limpeza e manutenção.

● Cilindro para líquidos: tambor de aço inoxidável de 20L/mistura pneumática, diversos tamanhos e modos de mistura podem ser selecionados de acordo com os diferentes materiais. Os materiais são mantidos em fluxo durante o processo de mistura para evitar sedimentação e irregularidades.

Sistema de controle: A interface homem-máquina (IHM) e o controle por programa PLC permitem visualizar o status de funcionamento em tempo real. Os dados dos módulos de entrada e saída são coletados online. O sistema exibe a temperatura de controle, a pressão, a velocidade da bomba de material, além de alarmes de sobretemperatura e sobrepressão. Permissões por senha são configuradas para evitar alterações acidentais. O controle fuzzy das temperaturas de entrada e saída de ar possui uma margem de erro de ±1°C. O controle por programa PLC e o intertravamento previnem o mau funcionamento do equipamento e garantem sua operação segura e estável. O painel de controle está equipado com um botão de parada de emergência para permitir o desligamento imediato em situações de emergência.