מכונת גרגירים וציפוי רב-תכליתית FLP-5

1. עקרון הציוד

מכונת הייבוש והציפוי במיטה מרחפת FLP היא ציוד רב תכליתי המשלב ייבוש בהתזה, גרנולציה, ייצור גלולות צנטריפוגליות, וציפוי וייבוש מרחפת. המכונה תואמת למגוון פעולות תהליכים.

יש להכניס את האבקה לגרנולציה או את החומר הגרגירי (אבקה) לציפוי למיטה המוזלת. אוויר קר נכנס מתא החימום בחלק האחורי של המכונה הראשית ועובר דרך סינון בעל יעילות בינונית. גוף החימום מתחמם לטמפרטורה הנדרשת לאוויר הכניסה ולאחר מכן נכנס למיטה המוזלת. האבקה (הגרגירים) עוברת נוזל במיטה. חומר הקישור לגרנולציה נשלח לאטומייזר דו-נוזלים באמצעות משאבת העירוי ומרוסס על החומרים המוזלים. האבקות מתגבשות זו עם זו, מצטברות לגרגירים וגדלות או יוצרות שכבה על החומר המיועד לציפוי. לאחר שהמים מתאדים, הם מוציאים את המכונה על ידי אוויר הפליטה.

במיטה מרחפת מסתובבת, האבקה או אבקת המאסטרבץ' מושפעת מהציפה של האוויר הסביבתי, מהכוח הצנטריפוגלי של הסיבוב ומכוח המשיכה שלה, ויוצרת צורת גדיל היקפית. חומר הקישור מרוסס לתוך החומר ליצירת כדוריות בעלות כדוריות אמיתית גבוהה במיוחד.

בהתאם למקור הכוח וצורת הזרימה, ניתן לחלק את טכנולוגיית ציפוי הגרנולציה המזרימה לארבעה סוגים:

2. היקף היישום:

זה מתאים לגרנולציה, ייצור גלולות וציפוי של זנים וצורות מינון מרובות בתעשיות התרופות, המזון, הכימיה ואחרות.

● גרנולציה וציפוי של תרופות:

1) גרנולציה: גרגירים למתן, גרגירים לטבליות, חומרים בלתי פעילים להזרקה ישירה, גרגירים לקפסולות, גרגירים לגרגירים וגרגירים כבדים שונים.

2) ציפוי: גרגירים. כדור. הטבליות מצופות והאבקה אינה מצופה;

● גרגירים לתעשיית המזון: סוכר, קפה, קקאו, אבקת מיץ, עמילן מעורב, חומצות אמינו, תבלינים, קמח חיטה וכו';

● גרנולציה של משחת סוכר: CHC, PVA, MC, HEC וכו';

● גרנולציה של חומרי אבקה;

● ציפוי חומר אבקה;

● גרגירת חומרי אבקה;

● גרגירים וציפוי בהתזה של רפואה סינית מסורתית;

● הכינו גרגירים גדולים בגודל 10-30 רשת;

● ציפוי דק, מצופה אנטרי, בעל שחרור מושהה לאבקות, גרגירים וכדורים;

● ציפוי מטושטש, עמיד בפני לחות, נוגד חמצון, עמיד למים, בידוד חום, צביעה, בידוד;

● חומרים יבשים בצורת אבק, גרגירים וגושיים;

● גרנולציה של תעשיית אבקת מתכות ותעשיית הקרמיקה;

● גרגירים וציפוי של חומרי הדברה, מזון ודשנים;

● ציפוי גרנולציה של זרז;

● גרנולציה של פיגמנטים, צבעי מאכל וצבעי מאכל;

● גרנולציה של כימיקלים כלליים אחרים.

● באמצעות גרגירי אבקה, נוזליות משתפרת ומפחיתים את האבק.

● שימוש בגרגירים או ציפוי בהתזה תחתונה, אינו גורם לבזבוז חומרי ציפוי.

● ריסוס בו זמנית. ערבוב. גרגירות. תהליכי הציפוי והייבוש מקצרים מאוד את תהליכי העבודה.

● נוצרת פלוידיזציה קפדנית של מזרקה במצע כדי להבטיח ציפוי אחיד.

● החלק העליון של הציוד מצויד בחור הקלה, כך שברגע שהוא מתפוצץ, הציוד לא יינזק.

● גרנולציה וציפוי במערכת אטומה, ללא דליפות ואבק עף.

● ניתן להפעיל את הציוד באופן ידני או אוטומטי.

● פרמטרי תהליך הגרנולציה יציבים וחזרתיות גבוהה ביותר.

● לציוד אין מבוי סתום, פריקה מהירה, שטיפה קלה, ועומד בדרישות GMP.

● שילוב פונקציות מרובות של גרנולציה, ייצור גלולות וציפוי במכונה אחת.

מכונת ציפוי הייבוש המנוזל מורכבת בעיקר ממערכת סינון כניסת אוויר, מערכת חימום אוויר, מערכת מארח, מערכת הזנה ואטומיזציה, מערכת סינון מוצר ומערכת בקרה.

חברתנו משלבת טכנולוגיית ציפוי יבש מתקדמת מחו"ל מאותו סוג עם הניסיון המעשי שנצבר על ידי הצוות הטכני של חברתנו לאורך תקופה ארוכה. השגנו את הנקודות הבאות במהלך תהליך התכנון:

Ⅰ. מערכת סינון כניסת אוויר: כניסת האוויר מאמצת סינון דו-שלבי (אפקט ראשוני, אפקט בינוני). בנסיבות מיוחדות, ניתן להשתמש בסינון יעיל במיוחד, והאוויר יכול להגיע ל-300,000 רמות טיהור.

Ⅱ. מערכת חימום אוויר:

חימום אוויר מורכב מצינורות חימום חשמליים, תנורי חימום חשמליים וצינורות אוויר חם וכו'. הוא מתאים למגוון מקורות חום ויכול לנצל מקורות חום קיימים בזמן אמת בהתאם לתנאים באתר.

דיאגרמת ייחוס סינון וחימום

Ⅲ. מערכת מארחת: ניתן לחלק את מערכת המארחת לתא בסיסי, תא תחתון להזרזת חומרי גלם, תא ייבוש ותא עליון לסינון אבק.

בסיס: ראש מושב השסתום בצורת דיסק מאפשר ניקוי יסודי של מושב השסתום. הנקודה הנמוכה ביותר מצוידת בשסתום ניקוז אוטומטי לחלוטין המחובר בשיטת פתיחה מהירה. הוא מחובר לתומכים הצדדיים ובעל עיצוב תלייה, מה שמקל על ניקוי המכונה והחלק התחתון. האטם בין התא התחתון לחלק ההרמה הוא טבעת סיליקון מתנפחת חזקה.

גליל תחתון להזרמה של חומרי גלם: כיום קיימים שלושה סוגים עיקריים של תהליכי מצע מזרימה: ריסוס עליון, ריסוס תחתון וריסוס משיקי מסתובב. עקב מבני ציוד שונים, גם מצב ההזרמה של החומרים שונה. באמצעות תהליכים שונים, איכות הציפוי ומאפייני שחרור הפורמולציה עשויים להשתנות. באופן עקרוני, על מנת להפוך את סרט הציפוי לאחיד ורציף, כל תהליך צריך למזער את תנועת טיפות הציפוי, כלומר, את המרחק בין הטיפות מיציאת אקדח הריסוס לפני השטח של המצע, על מנת להפחית את אפקט ייבוש הריסוס של אוויר חם על הטיפות ולגרום לציפוי שכאשר נוזל הציפוי מגיע לפני השטח של המצע, הוא שומר על תכונותיו המקוריות, והריכוז והצמיגות אינם עולים באופן משמעותי על מנת להבטיח תכונות פיזור ויצירת סרט אידיאליות על פני המצע וליצור סרט ציפוי אחיד ורציף.

1) תהליך ריסוס תחתון

מערכת וורסטר, הידועה גם כמערכת וורסטר, היא צורת היישום העיקרית של ציפוי במיטה מרחפת והיא נמצאת בשימוש נרחב בציפוי כדוריות, גרגירים ואפילו אבקות בגודל חלקיקים קטן מ-50 מיקרומטר. ישנו מרווח במרכז מיכל החומר של מכשיר הריסוס התחתון, ולוח פיזור אוויר עם חורים עגולים קטנים רבים בתחתית. מכיוון שקצב הפתיחה של החלקים המתאימים של השלדה בתוך ומחוץ למרווח שונה, ישנו פער בתוך ומחוץ למרווח. עוצמות זרימת אוויר שונות בכניסה גורמות לחלקיקים ליצור תנועות מחזוריות סדירות בתוך ומחוץ לטבעת המרווח. אקדח הריסוס מותקן בתוך טבעת המרווח, וכיוון הריסוס זהה לכיוון התנועה של החומר. לכן, אזור הציפוי העיקרי נמצא בתוך טבעת המרווח, ואזור הייבוש העיקרי נמצא מחוץ לטבעת המרווח. החלקיקים עוברים דרך אזור הציפוי כל כמה שניות, ומשלימים מחזור ייבוש-ציפוי. לכל החלקיקים יש הסתברות דומה לעבור דרך אזור הציפוי, כך שסרט הציפוי שנוצר אחיד וצפוף.

2) תהליך ריסוס משיקי

טכנולוגיית ריסוס משיקי דומה לטכנולוגיית ריסוס תחתית ויש לה את אותם שלושה מאפיינים פיזיים: 1) ריסוס נוזלי באותו כיוון, אקדח הריסוס מוטמע בחומר, ומהלך טיפות הציפוי קצר; 2) ההסתברות למעבר חלקיקים דרך אזור הציפוי שווה; 3) החלקיקים באזור הציפוי צפופים מאוד ואובדן נוזל הריסוס קטן. בשל מאפיינים אלה, איכות שכבת הציפוי שנוצרת על ידי ריסוס משיקי טובה יותר, שהיא שווה ערך לזו של שכבת הציפוי שנוצרת על ידי ריסוס תחתית, וניתן ליישם אותה בתהליכי ציפוי מימיים או ממסים אורגניים. שקע החומר של מכשיר הריסוס המשיקי הוא גלילי, עם משטח מסתובב הניתן לכוונון מהירות בתחתית. ישנו פער בין המשטח המסתובב לדופן המיכל כדי לאפשר לזרימת האוויר בכניסה לעבור. גודל הפער מותאם באמצעות גובה המשטח המסתובב כדי לשנות את המהירות הליניארית של זרימת האוויר בכניסה. בשל פעולתם של שלושה כוחות: הכוח הצנטריפוגלי שנוצר על ידי סיבוב המשטח המסתובב, הכוח המניע של זרימת האוויר בכניסה, וכוח המשיכה של החלקיקים עצמם, החלקיקים נעים במצב צנטריפוגלי ספירלי. אקדח הריסוס מותקן על דופן הצד של מיכל החומר, וכיוון הריסוס הוא לאורך הכיוון המשיקי של תנועת החומר.

3) תהליך ריסוס עליון

ריסוס עליון משמש בעיקר לציפוי קיבה או ציפוי מעיים על בסיס מים, ובדרך כלל אינו משמש לשחרור ממושך ומבוקר. החלקיקים במכשיר הריסוס העליון מונעים על ידי זרימת האוויר בכניסה ומאיצים ממיכל החומר דרך אזור הציפוי. כיוון הריסוס של אקדח הריסוס תואם את כיוון החלקיקים. כיוון התנועה הפוך. לאחר המעבר דרך אזור הציפוי, החלקיקים נכנסים לתא ההתפשטות. קוטר תא ההתפשטות גדול מקוטר שקע החומר, כך שהמהירות הליניארית של זרימת האוויר נחלשת, והחלקיקים נופלים חזרה לתוך שקע החומר עקב כוח הכבידה.

1. הגליל האמצעי הוא חלק חשוב במערכת. הוא מעניק לחומר שטח דיפוזיה רותח מספיק, המשפיע ישירות על השפעת המוצר המוגמר. הצופה ממוקם בחלקו האחורי של תא דיפוזיה של הזריחה (כולל צופה מזכוכית מפלדת אל-חלד) וניתן לצייד אותו בזרקור תעשייתי. בסיס חור ההרכבה והמכסה עם מערכות ריסוס סילון אנכי מרובות. מכסה שחרור מהיר קל להתקנה ולהסרה. לאחר ההתקנה, המכסה צמוד לדופן הפנימית של המיכל.

2. ניתן לצייד את החבית האמצעית בפתח יניקה אוטומטי לייצור. יש להכניס את החומר לחבית, לסגור את שסתום ויסות זרימת האוויר הראשי, ולאחר מכן לפתוח את שסתום היניקה. החומר יועבר למיכל החומר דרך שסתום הזנת החומר בתא ייבוש הריסוס תחת לחץ שלילי שנוצר על ידי מאוורר היניקה הראשי (החומר מוזן תחת לחץ שלילי). ניתן גם להזין את החומר בחבית למיכל החומר על ידי משיכת המיכל של המכונה הראשית (הזנה ידנית).

תא סינון להסרת אבק: יש להשתמש בשיטות שונות להסרת אבק עבור חומרי גלם שונים כדי למקסם את התפוקה. באמצעות שיטת התקנת כרית אוויר, שקית הסינון יכולה להימנע מהמורכבות של שקית הסינון הקודמת, שניתן לקבע אותה רק בחלק האחורי של אוגן תא הסינון, ולכן היא תואמת יותר לדרישות GMP.

המבנה המונע סיבוב של מחזיק שקית המסנן יכול למנוע עיוות של שקית האיסוף הנגרם על ידי סיבוב מחזיק שקית המסנן, מה שגורם לקיצור המדף, ולמנוע נזק לשקית האיסוף עקב בליטה מהצילינדר. מסגרת תליית המסנן בעלת מבנה מיוחד מחוברת למכשיר הרטט. התגובה החולפת של המסנן לרעידות הצילינדר, הכוללת פונקציות הנחיה ונעילה אוטומטיות, משפרת משמעותית את תוצאות הניקוי. גזי הפליטה מכילים כמות קטנה של אבק. כדי למנוע זיהום הסביבה החיצונית, ניתן להשתמש בסילוק אבק ציקלון (אופציונלי) או בסילוק אבק בשקית כדי לאסוף אבק מגזי הפליטה. וניתן למחזר את האבק שנאסף.

● משאבת ההזנה נשלטת באופן ידני ואוטומטי באמצעות ממיר תדרים, ומהירות ההזנה אחידה.

● אקדח ריסוס באטמוספירה, אקדח ריסוס על בסיס ציפוי נירוסטה/אקדח ריסוס לשלושה נוזלים וכו'. ניתן לבחור סוגים שונים של אקדחי ריסוס בהתאם לחומרים שונים. יש להם מאפיינים של גודל קטן, משקל קל, ניקוי ותחזוקה קלים.

● גליל נוזלים: חבית נירוסטה 20 ליטר/ערבוב פנאומטי, ניתן לבחור גדלים ומצבי ערבוב שונים בהתאם לחומרים שונים. החומרים נשמרים בזרימה במהלך תהליך הערבוב כדי למנוע שקיעה וחוסר אחידות של החומר.

מערכת בקרה: ממשק אדם-מכונה + בקרת תוכנית PLC ניתנים לשימוש להצגת מצב העבודה בזמן אמת. נתוני מודול הקלט והפלט נאספים באופן מקוון. המערכת מציגה את טמפרטורת הבקרה, לחץ, מהירות משאבת החומר, אזעקות טמפרטורה ולחץ יתר; הרשאות סיסמה מוגדרות למניעת שינויים מקריים. שינוי פרמטרים באופן אקראי; בקרה מטושטשת של טמפרטורות אוויר כניסה ויציאה עם שגיאה של ±1°C; בקרת תוכנית PLC ואינטרלוק למניעת פעולה שגויה של הציוד ולהבטחת פעולה בטוחה ויציבה של הציוד; ארון הבקרה מצויד בכפתור עצירת חירום המאפשר כיבוי מיידי במצבי חירום.