FLP-5 multifunktsionaalne granuleerimis- ja katmismasin

1. Seadmete põhimõte

FLP fluidiseeritud voodiga kuivatamise ja katmise masin on multifunktsionaalne seade, mis ühendab pihustuskuivatamise, granuleerimise, tsentrifugaalpillide valmistamise ning fluidiseeritud katmise ja kuivatamise. Masin ühildub mitmesuguste protsessidega.

Granuleerimiseks mõeldud pulber või katmiseks mõeldud granuleeritud (pulber)materjal asetatakse fluidiseeritud kihti. Külm õhk siseneb põhimasina tagaosas asuvast kuumutuskambrist ja läbib esialgse efekti. Keskmise efektiivsusega filtreerimine. Kütteseade kuumeneb sisselaskeõhu jaoks vajaliku temperatuurini ja siseneb seejärel fluidiseeritud kihti. Pulber (graanulid) fluidiseeritakse kihist. Granuleerimiseks mõeldud sideaine saadetakse infusioonpumba abil kahe vedeliku pihustisse ja pihustatakse fluidiseeritud materjalidele. Pulbrid seovad end omavahel, agregeeruvad graanuliteks ja kasvavad üles või moodustavad kaetavale materjalile kile. Pärast vee aurustumist eemaldatakse see masinast väljatõmbeõhuga.

Pöörlevas fluidiseeritud voodis mõjutavad pulbrit või põhisegu ümbritseva õhu ujuvus, pöörlemise tsentrifugaaljõud ja omaenda raskusjõud ning moodustab ümbermõõdulise kiu kuju. Sideaine pihustatakse materjali, moodustades äärmiselt suure tegeliku sfäärilisusega graanuleid.

Sõltuvalt toiteallikast ja fluidiseerimise vormist saab fluidiseeritud granuleerimiskatte tehnoloogia jagada neljaks tüübiks:

2. Rakendusala:

See sobib mitmesuguste sortide ja ravimvormide granuleerimiseks, tablettide valmistamiseks ja katmiseks farmaatsia-, toidu-, keemia- ja muudes tööstusharudes.

● Ravimite granuleerimine ja katmine:

1) Granuleerimine: graanulid doseerimiseks, graanulid tablettimiseks, abiained otse süstimiseks, graanulid kapslite jaoks, graanulid graanulite jaoks ja mitmesugused rasked graanulid.

2) Kate: graanulid. pill. Tabletid on kaetud ja pulber on katmata;

● Toiduainetetööstuse granuleerimine: suhkur, kohv, kakao, mahlapulber, segatärklis, aminohapped, maitseained, nisujahu jne;

● Suhkrupasta granuleerimine: CHC, PVA, MC, HEC jne;

● Pulbriliste materjalide granuleerimine;

● Pulbervärvimine;

● Pulbriliste materjalide graanuliteks pressimine;

● Traditsioonilise hiina meditsiini pihustusgranuleerimine ja katmine;

● Valmistage ette 10–30 mesh suurused suured graanulid;

● Õhuke, enterokattega, toimeainet prolongeeritult vabastav kate pulbritele, graanulitele ja tablettidele;

● Maitset varjav, niiskuskindel, antioksüdatsioonikindel, veekindel, soojusisolatsioon, värvimine, isoleeriv kate;

● Kuivad pulbrilised, granuleeritud ja tükilised materjalid;

● Pulbermetallurgia ja keraamikatööstuse granuleerimine;

● Pestitsiidide, söötade ja väetiste granuleerimine ja katmine;

● Katalüsaatori granuleeritud kate;

● Pigmentide, värvainete ja värvainete granuleerimine;

● Muude üldkemikaalide granuleerimine.

● Pulbri granuleerimise teel paraneb voolavus ja väheneb tolmu teke.

● Altpihustusega granuleerimise või katmise kasutamisel ei teki kattematerjalide raiskamist.

● Pihustage samaaegselt. Segage. Granuleerige. Katmis- ja kuivatamisprotsessid lühendavad oluliselt tööprotseduure.

● Ühtlase katmise tagamiseks moodustatakse voodis range purskkaevu fluidisatsioon.

● Seadme ülemine osa on varustatud reljeefavaga, nii et kui see plahvatab, ei saa seade kahjustada.

● Granuleerimine ja katmine suletud süsteemis, ilma lekete ja tolmu lendlemiseta.

● Seadmeid saab juhtida käsitsi või automaatselt.

● Granuleerimisprotsessi parameetrid on stabiilsed ja korduvus äärmiselt kõrge.

● Seadmel pole ummikteid, see tühjeneb kiiresti ja on kergesti loputatav ning vastab GMP spetsifikatsioonidele.

● Integreerige mitu granuleerimise, pillide valmistamise ja katmise funktsiooni ühte masinasse.

Fluidiseeritud kuivatuskatmismasin koosneb peamiselt õhu sisselaskefiltrisüsteemist, õhuküttesüsteemist, peremeessüsteemist, söötmis- ja pihustussüsteemist, toote filtreerimissüsteemist ja juhtimissüsteemist.

Meie ettevõte ühendab endas välismaise samalaadse täiustatud kuivkatmistehnoloogia ja meie ettevõtte tehnilise personali pikaajalise kogemuse. Projekteerimisprotsessi käigus oleme saavutanud järgmised tulemused:

Ⅰ. Õhu sisselaske filtreerimissüsteem: õhu sisselaskeava kasutab kahetasemelist filtreerimist (primaarne efekt, keskmine efekt). Erijuhtudel saab kasutada suure efektiivsusega filtreerimist ja õhk võib saavutada 300 000 puhastusastet.

II. Õhuküttesüsteem:

Õhuküte koosneb elektriküttetorudest, elektriradiaatoritest ja kuumaõhutorudest jne. See sobib mitmesuguste soojusallikatega ja saab olemasolevaid soojusallikaid reaalajas vastavalt kohapealsetele oludele ära kasutada.

Filtreerimise ja kuumutamise võrdlusdiagramm

III. Peremeessüsteem: Peremeessüsteemi saab jagada aluseks, tooraine fluidisatsiooni alumiseks silindriks, kuivatuskambriks ja ülemiseks tolmufiltrikambriks.

Alus: Klapipesa kettakujuline pea hõlbustab klapipesa põhjalikku puhastamist. Madalaim punkt on varustatud täisautomaatse tühjendusklapiga, mis on ühendatud kiiravamise meetodil. See on ühendatud külgtugedega ja rippuva konstruktsiooniga, mis teeb masina ja alumise osa puhastamise lihtsaks. Alumise kambri ja tõsteosa vaheline tihend on tugev täispuhutav silikoonrõngas.

Tooraine fluidisatsiooni alumine silinder: Praegu on olemas kolm peamist fluidisatsiooniprotsessi tüüpi: ülemine pihustamine, alumine pihustamine ja pöörlev tangentsiaalne pihustamine. Erinevate seadmete konstruktsioonide tõttu on ka materjalide fluidisatsiooniseisund erinev. Erinevate protsesside kasutamisel võivad katte kvaliteet ja formulatsiooni vabanemise omadused erineda. Põhimõtteliselt peaks kattekihi ühtlase ja pideva saamiseks iga protsess minimeerima kattepiiskade liikumist, st tilkade vahelist kaugust pihustuspüstoli väljundist aluspinnani, et vähendada kuuma õhu pihustuskuivatamise mõju tilkadele ja muuta kate aluspinnale jõudes põhimõtteliselt oma algseteks omadusteks ning kontsentratsioon ja viskoossus ei suurene oluliselt, et tagada ideaalne levik ja kile moodustamine aluspinnal ning moodustada ühtlane ja pidev kattekile.

1) Alumine pihustamisprotsess

Tuntud ka kui Wursteri süsteem, on see fluidiseeritud voodikatte peamine rakendusvorm ja seda on laialdaselt kasutatud graanulite, graanulite ja isegi alla 50 μm osakeste suurusega pulbrite katmiseks. Alumise pihustusseadme materjalipaagi keskel on vahetükk ja põhjas on õhujaotusplaat paljude väikeste ümmarguste aukudega. Kuna šassii vastavate osade avanemiskiirused vahetüki sees ja väljaspool on erinevad, on vahetüki sees ja väljaspool tühimik. Erinev sisselaskeõhuvoolu intensiivsus põhjustab osakeste regulaarset tsüklilist liikumist vahetüki sees ja väljaspool. Pihustuspüstol on paigaldatud vahetüki sisse ja välja ning pihustamise suund on sama, mis materjali liikumissuund. Seega on peamine katmisala vahetüki sees ja peamine kuivamisala väljaspool vahetükki. Osakesed läbivad katmisala iga paari sekundi tagant, viies lõpule katmis-kuivamistsükli. Kõigil osakestel on sarnane tõenäosus katmisala läbimiseks, seega on moodustunud kattekile ühtlane ja tihe.

2) Tangentsiaalne pihustamisprotsess

Tangentsiaalse pihustamise tehnoloogia on võrreldav põhjapihustamise tehnoloogiaga ning sellel on samad kolm füüsikalist omadust: 1) Vedeliku pihustamine samas suunas, pihustuspüstol on materjali sisse surutud ja kattepiiskade käik on lühike; 2) Osakeste läbimise tõenäosus katmisalas on võrdne; 3) Katmisalas olevad osakesed on väga tihedad ja pihustusvedeliku kadu on väike. Tänu nendele omadustele on tangentsiaalse pihustamise teel moodustunud kattekile kvaliteet parem, mis on samaväärne põhjapihustamise teel moodustunud kattekilega ning seda saab kasutada nii vesi- kui ka orgaaniliste lahustite katmisprotsessides. Tangentsiaalse pihustusseadme materjalirenn on silindriline, mille põhjas on kiirusega reguleeritav pöördlaud. Pöördlaua ja paagi seina vahel on vahe sisselaskeõhuvoolu läbilaskmiseks. Vahe suurust reguleeritakse pöördlaua kõrguse abil, et muuta sisselaskeõhuvoolu lineaarkiirust. Kolme jõu mõjul: pöördlaua pöörlemisest tekkiv tsentrifugaaljõud, sisselaskeõhuvoolu liikumapanev jõud ja osakeste endi raskusjõud, liiguvad osakesed spiraalses tsentrifugaalolekus. Pihustuspüstol on paigaldatud materjalipaagi külgseinale ja pihustamise suund on materjali liikumise tangentsiaalses suunas.

3) Ülemine pihustamisprotsess

Ülemist pihustit kasutatakse peamiselt veepõhiseks mao- või enterokatteks ning seda ei kasutata üldiselt püsiva ja kontrollitud vabanemise jaoks. Ülemise pihusti osakesed liiguvad sisselaskeõhuvoolu abil ja kiirendavad materjalipaagist läbi katmisala. Pihustuspüstoli pihustussuund on kooskõlas osakeste liikumise suunaga. Liikumissuund on vastupidine. Pärast katmisala läbimist sisenevad osakesed paisumiskambrisse. Paisumiskambri läbimõõt on suurem kui materjali renni läbimõõt, mistõttu õhuvoolu lineaarkiirus nõrgeneb ja osakesed langevad raskusjõu tõttu tagasi materjali renni.

1. Keskmine silinder on süsteemi oluline osa. See annab materjalile piisavalt keeva fluidisatsiooni difusioonipinda, mis mõjutab otseselt valmistoote mõju. Vaatleja asetatakse fluidisatsiooni difusioonikambri tagaossa (sisaldab roostevabast terasest klaasist vaatlejat) ja sellele saab paigaldada tööstusliku prožektori. Kinnitusava aluses ja kaas mitme vertikaalse joa pihustussüsteemiga. Kiirkinnitusega kaas on lihtne paigaldada ja eemaldada. Pärast paigaldamist on kaas konteineri siseseinaga ühtlane.

2. Keskmist tünni saab varustada automaatse imemispordiga. Pange materjal tünni, sulgege peamine õhuvoolu reguleerimisventiil ja seejärel avage imemisventiil. Materjal transporditakse materjalimahutisse läbi materjali etteandeventiili pihustuskuivatuskambris peamise imemisventilaatori tekitatud negatiivse rõhu all (materjali etteanne toimub negatiivse rõhu all). Tünnis olevat materjali saab materjalimahutisse sööta ka põhimasina mahuti välja tõmmates (käsitsi etteanne).

Tolmu eemaldamise filtrikamber: Erinevate toorainete puhul tuleks saagise maksimeerimiseks kasutada erinevaid tolmu eemaldamise meetodeid. Õhkpadja paigaldusmeetodi abil saab filtrikott vältida eelmise filtrikoti keerukust, mida saab kinnitada ainult filtrikambri ääriku taha, ja seeläbi vastab see paremini GMP nõuetele.

Filtrikoti hoidiku pöörlemisvastane konstruktsioon aitab vältida filtrikoti hoidiku pöörlemisest tingitud kogumiskoti deformatsiooni, mis põhjustab riiuli lühenemist, ning takistab kogumiskoti kahjustumist silindrist väljaulatumise tõttu. Spetsiaalselt struktureeritud filtri riputusraam on ühendatud vibratsiooniseadmega. Automaatse juhtimise ja lukustusfunktsioonidega filtri ajutine reaktsioon silindri vibratsioonile parandab oluliselt puhastustulemusi. Heitgaas sisaldab väikest kogust tolmu. Väliskeskkonna saastamise vältimiseks saab heitgaasist tolmu kogumiseks kasutada tsüklonit (valikuline) või kotitolmu eemaldamist. Kogutud tolmu saab taaskasutada.

● Söötmispumpa juhitakse käsitsi ja automaatselt sagedusmuunduri kaudu ning söötmiskiirus on ühtlane.

● Pihustuspüstol, roostevabast terasest kattega alusega pihustuspüstol/kolme vedelikuga pihustuspüstol jne. Erinevat tüüpi pihustuspüstoleid saab valida vastavalt erinevatele materjalidele. Neil on väikesed omadused, kerge kaal, lihtne puhastada ja hooldada.

● Vedelsilinder: roostevabast terasest tünn 20L/pneumaatiline segamine, erinevate materjalide järgi saab valida erinevaid suurusi ja segamisrežiime. Materjalid hoitakse segamisprotsessi ajal voolavana, et vältida materjali settimist ja ebaühtlust.

Juhtimissüsteem: Inim-masina liides + PLC programmijuhtimine võimaldab reaalajas tööolekut kuvada. Sisend- ja väljundmooduli andmeid kogutakse võrgus. Süsteem kuvab juhttemperatuuri, rõhku, materjalipumba kiirust, ületemperatuuri ja ülerõhu alarme; parooliga kaitstud õigused on seatud juhuslike muudatuste vältimiseks. Parameetrite juhuslik muutmine; sisse- ja väljalaskeõhu temperatuuri hägus juhtimine veaga ±1 °C; PLC programmijuhtimine ja blokeerimine seadmete väärkasutamise vältimiseks ning ohutu ja stabiilse töö tagamiseks; juhtkapp on varustatud avariiseiskamisnupuga, mis võimaldab hädaolukorras kohest seiskamist.