FLP-5 څو اړخیزه دانه کولو او پوښ کولو ماشین

۱. د تجهیزاتو اصل

د FLP مایع شوي بستر وچولو او کوټینګ ماشین یو څو اړخیز تجهیزات دي چې د سپری وچولو، دانه کولو، سینټرفیوګال ګولۍ جوړول، او مایع شوي کوټینګ او وچولو سره یوځای کوي. دا ماشین د مختلفو پروسو عملیاتو سره مطابقت لري.

د دانه کولو لپاره پوډر یا د پوښ کولو لپاره دانه (پوډر) مواد په مایع شوي بستر کې واچوئ. سړه هوا د اصلي ماشین په شا کې د تودوخې خونې څخه ننوځي او د لومړني اغیز څخه تیریږي. د منځنۍ موثریت فلټریشن. هیټر د داخلي هوا لپاره اړین تودوخې ته تودوخه کوي او بیا د مایع شوي بستر ته ننوځي. پوډر (دانه) په بستر کې مایع کیږي. د دانه کولو لپاره باندر د انفیوژن پمپ لخوا دوه مایع اتومیزر ته لیږل کیږي او مایع شوي موادو ته سپری کیږي. پوډرونه یو بل سره نښلوي او په دانو کې راټولیږي او وده کوي یا د پوښ کولو لپاره موادو باندې فلم جوړوي. وروسته له دې چې اوبه تبخیر شي، دا د خارج هوا لخوا له ماشین څخه ایستل کیږي.

په څرخیدونکي مایع شوي بستر کې، پوډر یا ماسټر بیچ د محیطي هوا د بویانسي، د گردش د مرکزې قوې او د هغې د خپل جاذبې قوې لخوا اغیزمن کیږي، او د محیطي تار شکل جوړوي. باندر په موادو کې سپریږي ترڅو د خورا لوړ ریښتیني کروییت سره ګولۍ جوړ کړي.

د بریښنا سرچینې او د مایع کولو بڼې پورې اړه لري، د مایع شوي ګرانولیشن کوټینګ ټیکنالوژي په څلورو ډولونو ویشل کیدی شي:

۲. د غوښتنلیک ساحه:

دا د درملو، خواړو، کیمیاوي او نورو صنعتونو کې د ډیری ډولونو او خوراکي بڼو د دانه کولو، ګولیو جوړولو او پوښلو لپاره مناسب دی.

● د درملو دانه کول او پوښل:

۱) دانه: د توزیع لپاره دانه، د ټابلیټ کولو لپاره دانه، د مستقیم انجیکشن لپاره اضافي مواد، د کیپسول لپاره دانه، دانه لپاره دانه، او مختلف درانه دانه.

۲) پوښ: دانه. ګولۍ. ټابلیټونه پوښل شوي او پوډر غیر پوښل شوی دی؛

● د خوړو صنعت دانه کول: بوره، کافي، کوکو، پوډر جوس، مخلوط نشایسته، امینو اسیدونه، مصالحې، د غنمو اوړه، او نور.

● د بورې د خمیرې دانه کول: CHC، PVA، MC، HEC، او نور.

● د پوډر موادو دانه کول؛

● د پوډر موادو پوښ؛

● د پوډر موادو ګولۍ اچول؛

● د چینایي دودیزو درملو دانه دار او پوښ سپری کول؛

● د ۱۰-۳۰ جالو لویو دانو دانو چمتو کول؛

● د پوډرو، دانو او ګولیو لپاره نری، انټریک پوښ شوی، دوامداره خوشې کوټینګ؛

● د خوند ماسک کول، د رطوبت ضد، د اکسیډیشن ضد، د اوبو ضد، د تودوخې عایق، رنګ ورکول، د جلا کولو کوټینګ؛

● وچ پوډري، دانه دار او ګونځې مواد؛

● د پوډر فلزاتو او سیرامیک صنعت دانه کول؛

● د آفت وژونکو، خوراکي توکو او سرې دانه کول او پوښل؛

● د کتلست دانه دار پوښښ؛

● د رنګونو، رنګ ورکوونکو او رنګونو دانه کول؛

● د نورو عمومي کیمیاوي موادو دانه کول.

● د پوډر دانه کولو له لارې، مایعیت ښه کیږي او دوړې کمیږي.

● د لاندې سپرې دانه دار یا کوټینګ په کارولو سره، د کوټینګ موادو ضایع نه کیږي.

● په یو وخت کې سپرې کړئ. مخلوط کړئ. دانه دار کړئ. د پوښ کولو او وچولو پروسې د کار کولو طرزالعملونه خورا کموي.

● په بستر کې د فوارې سخت مایع کول جوړیږي ترڅو د یونیفورم پوښښ ډاډمن شي.

● د تجهیزاتو پورتنۍ برخه د راحتۍ سوري سره سمبال ده، نو کله چې چاودنه وشي، تجهیزات به زیانمن نشي.

● دانه کول او پوښ کول په مهر شوي سیسټم کې، پرته له لیکیدو او دوړې الوتنې څخه.

● وسایل په لاسي یا اتومات ډول چلول کیدی شي.

● د ګرانولیشن پروسې پیرامیټرې مستحکمې دي او د تکرار وړتیا خورا لوړه ده.

● تجهیزات هیڅ بند پای نلري، چټک خارجیږي، اسانه فلش کیږي، او د GMP مشخصاتو سره سم دي.

● د دانه کولو، ګولۍ جوړولو او کوټ کولو ډیری دندې په یوه ماشین کې مدغم کړئ.

د مایع شوي وچولو کوټینګ ماشین په عمده توګه د هوا د داخلیدو فلټریشن سیسټم، د هوا تودوخې سیسټم، د کوربه سیسټم، د تغذیې او اتوم کولو سیسټم، د محصول فلټریشن سیسټم او د کنټرول سیسټم څخه جوړ شوی دی.

زموږ شرکت د ورته ډول بهرنۍ پرمختللې وچې کوټینګ ټیکنالوژي او زموږ د شرکت تخنیکي کارمندانو لخوا د اوږدې مودې په اوږدو کې راټول شوي عملي تجربه سره یوځای کوي. موږ د ډیزاین پروسې په جریان کې لاندې ټکي ترلاسه کړي دي:

Ⅰ. د هوا د داخلولو د فلټریشن سیسټم: د هوا داخلول دوه درجې فلټریشن غوره کوي (لومړنی اغیز، منځنی اغیز). په ځانګړو شرایطو کې، د لوړ موثریت فلټریشن کارول کیدی شي، او هوا کولی شي د پاکولو 300,000 کچې ته ورسیږي.

Ⅱ. د هوا د تودوخې سیسټم:

د هوا تودوخه د بریښنایی تودوخې ټیوبونو، بریښنایی هیټرونو او ګرمې هوا پایپونو او نورو څخه جوړه ده. دا د تودوخې مختلفو سرچینو لپاره مناسب دی او کولی شي د ساحې شرایطو سره سم په ریښتیني وخت کې د تودوخې موجوده سرچینې وکاروي.

د فلټر کولو او تودوخې حوالې ډیاګرام

Ⅲ. کوربه سیسټم: کوربه سیسټم په اساس، د خامو موادو د مایع کولو لاندې سلنډر، د وچولو چیمبر او د پورته دوړو فلټر چیمبر ویشل کیدی شي.

اساس: د والو سیټ د ډیسک په شکل سر د والو سیټ بشپړ پاکولو ته اسانتیا برابروي. ترټولو ټیټ ټکی د بشپړ اتوماتیک ډرین والو سره سمبال دی چې د چټک پرانیستلو میتود لخوا وصل شوی. دا د اړخ ملاتړ سره وصل دی او ځړونکی ډیزاین لري، چې د ماشین او ښکته برخې پاکول اسانه کوي. د ښکته خونې او پورته کولو برخې ترمنځ مهر یو قوي انفلایټ وړ سیلیکون حلقه ده.

د خامو موادو د مایع کولو لاندې سلنډر: اوس مهال د مایع شوي بستر پروسې درې اصلي ډولونه شتون لري: د پورتنۍ سپرې، د ښکته سپرې، او څرخیدونکي تنګینشل سپرې. د مختلفو تجهیزاتو جوړښتونو له امله، د موادو د مایع کولو حالت هم توپیر لري. د مختلفو پروسو په کارولو سره، د کوټینګ کیفیت او د فورمولیشن خوشې کولو ځانګړتیاوې ممکن توپیر ولري. په اصل کې، د کوټینګ فلم یونیفورم او دوامداره کولو لپاره، هره پروسه باید د کوټینګ څاڅکو سفر کم کړي، دا د سپری ټوپک د وتلو څخه د سبسټریټ سطحې ته د څاڅکو ترمنځ فاصله ده، ترڅو په څاڅکو باندې د ګرمې هوا د سپرې وچولو اغیز کم کړي او کوټینګ جوړ کړي. کله چې د کوټینګ مایع د سبسټریټ سطحې ته ورسیږي، دا اساسا خپل اصلي ځانګړتیاوې ساتي، او غلظت او واسکاسیټي د پام وړ نه زیاتیږي ترڅو د سبسټریټ سطحې باندې د مثالي خپریدو او فلم جوړولو ملکیتونه ډاډمن کړي او یو یونیفورم او دوامداره کوټینګ فلم جوړ کړي.

۱) د لاندې سپرې پروسه

د ورسټر سیسټم په نوم هم پیژندل کیږي، دا د مایع شوي بستر پوښ اصلي غوښتنلیک بڼه ده او په پراخه کچه د کوټینګ ګولیو، دانو او حتی پوډرونو کې کارول کیږي چې د ذراتو اندازه یې له 50 μm څخه کمه وي. د لاندې سپری وسیلې د موادو ټانک په مرکز کې یو سپیسر شتون لري، او د هوا ویش پلیټ چې په ښکته کې ډیری کوچني سرکلر سوري لري. څرنګه چې د سپیسر دننه او بهر د چیسس اړوند برخو د پرانیستلو نرخونه توپیر لري، نو د سپیسر دننه / بهر یو تشه شتون لري. د داخلي هوا جریان مختلف شدتونه د دې لامل کیږي چې ذرات د سپیسر حلقې دننه او بهر منظم سایکلیک حرکتونه رامینځته کړي. د سپری ټوپک د سپیسر حلقې دننه نصب شوی، او د سپری سمت د موادو د حرکت سمت سره ورته دی. له همدې امله، د اصلي پوښ ساحه د سپیسر حلقې دننه ده، او د وچولو اصلي ساحه د سپیسر حلقې څخه بهر ده. ذرات په هرو څو ثانیو کې د کوټینګ ساحې څخه تیریږي، د کوټینګ وچولو دوره بشپړوي. ټول ذرات د کوټینګ ساحې څخه د تیریدو ورته احتمال لري، نو د کوټینګ فلم جوړ شوی یونیفورم او کثافت دی.

۲) د تنجینټل سپری کولو پروسه

د تنجینشل سپری کولو ټیکنالوژي د لاندې سپری کولو ټیکنالوژۍ سره پرتله کیدونکې ده او ورته درې فزیکي ځانګړتیاوې لري: ۱) په ورته لوري کې د مایع سپری کول، د سپری ټوپک په موادو کې ځای پر ځای شوی، او د کوټینګ څاڅکو سټروک لنډ دی؛ ۲) د کوټینګ ساحې څخه د ذراتو د تیریدو احتمال مساوي دی؛ ۳) د کوټینګ ساحې کې ذرات خورا کثافت لري او د سپری مایع ضایع کول لږ دي. د دې ځانګړتیاو له امله، د تنجینشل سپری کولو لخوا رامینځته شوي د کوټینګ فلم کیفیت غوره دی، کوم چې د کوټینګ فلم سره مساوي دی چې د لاندې سپری کولو لخوا رامینځته کیږي، او د اوبو یا عضوي محلول کوټینګ پروسو کې پلي کیدی شي. د تنجینشل سپری وسیلې د موادو کنده سلنډر ده، په ښکته کې د سرعت تنظیم وړ ټرنټیبل سره. د ټرنټیبل او ټانک دیوال ترمنځ تشه شتون لري ترڅو د داخلي هوا جریان تیر شي. د تشې اندازه د ټرنټیبل لوړوالي له لارې تنظیم کیږي ترڅو د داخلي هوا جریان خطي سرعت بدل کړي. د دریو قوو د عمل له امله: د ټرنټیبل د څرخیدو له امله رامینځته شوی سنټرفیوګال ځواک، د هوا د جریان د چلولو ځواک، او پخپله د ذراتو جاذبه، ذرات په یوه سرپل سنټرفیوګال حالت کې حرکت کوي. د سپری ټوپک د موادو د ټانک په اړخ دیوال کې نصب شوی، او د سپری سمت د موادو د حرکت د تنجینټ سمت سره دی.

۳) د سپرې کولو پورته پروسه

د پورتنۍ سپرې په عمده توګه د اوبو پر بنسټ د معدې یا داخلي پوښښ لپاره کارول کیږي، او عموما د دوامداره او کنټرول شوي خوشې کولو لپاره نه کارول کیږي. د پورتنۍ سپرې وسیلې ذرات د داخلي هوا جریان لخوا پرمخ وړل کیږي او د موادو ټانک څخه د پوښښ ساحې له لارې ګړندي کیږي. د سپرې ټوپک د سپرې سمت د ذراتو سره مطابقت لري. د حرکت سمت مخالف دی. د پوښښ ساحې څخه تیریدو وروسته، ذرات د توسعې خونې ته ننوځي. د توسعې خونې قطر د موادو د قطر څخه لوی دی، نو د هوا د جریان خطي سرعت کمزوری کیږي، او ذرات د جاذبې له امله بیرته د موادو په قطر کې راښکته کیږي.

۱. منځنی سلنډر د سیسټم یوه مهمه برخه ده. دا موادو ته د جوش کولو لپاره کافي مایع کولو د خپریدو ساحه ورکوي، کوم چې په مستقیم ډول د بشپړ شوي محصول اغیز اغیزه کوي. څارونکی د مایع کولو د خپریدو چیمبر په شا کې ځای پر ځای شوی (د سټینلیس سټیل شیشې څارونکی پکې شامل دی) او د صنعتي سپاټ لائټ سره سمبال کیدی شي. د سوري اساس او پوښ د څو عمودی جیټ اتومائزیشن سیسټمونو سره نصب کول. د چټک خوشې کولو پوښ نصب کول او لرې کول اسانه دي. یوځل چې نصب شي، پوښ د کانټینر داخلي دیوال سره فلش کیږي.

۲. منځنۍ بیرل د اتوماتیک تولید سکشن پورټ سره سمبال کیدی شي. مواد په بیرل کې واچوئ، د هوا د جریان تنظیم کولو اصلي والو وتړئ، او بیا د سکشن والو خلاص کړئ. مواد به د سپری وچولو چیمبر کې د موادو تغذیه کولو والو له لارې د موادو کانټینر ته د اصلي سکشن فین لخوا رامینځته شوي منفي فشار لاندې لیږدول کیږي (مواد د منفي فشار لاندې تغذیه کیږي). په بیرل کې مواد د اصلي ماشین کانټینر (لاسي تغذیه) په ایستلو سره د موادو کانټینر ته هم تغذیه کیدی شي.

د دوړو لرې کولو فلټر چیمبر: د حاصلاتو اعظمي کولو لپاره باید د مختلفو خامو موادو لپاره د دوړو لرې کولو مختلف میتودونه وکارول شي. د هوا کڅوړې نصبولو میتود په کارولو سره، د فلټر کڅوړه کولی شي د پخوانۍ فلټر کڅوړې پیچلتیا څخه مخنیوی وکړي، کوم چې یوازې د فلټر چیمبر فلانج په شا کې تنظیم کیدی شي، او له همدې امله د GMP اړتیاو سره ډیر مطابقت لري.

د فلټر کڅوړې لرونکی د څرخیدو ضد جوړښت کولی شي د راټولولو کڅوړې د تحریف مخه ونیسي چې د فلټر کڅوړې لرونکی د څرخیدو له امله رامینځته کیږي، چې شیلف لنډوي، او د سلنډر څخه د راوتلو له امله د راټولولو کڅوړه د زیان څخه مخنیوی کوي. په ځانګړي ډول جوړ شوی د فلټر تعلیق چوکاټ د وایبریشن وسیلې سره وصل دی. د اتوماتیک لارښوونې او تالاشۍ دندو سره، د سلنډر وایبریشن ته د فلټر لنډمهاله غبرګون د پاکولو پایلو ته د پام وړ وده ورکوي. د اخراج ګاز لږ مقدار دوړې لري. د بهرني چاپیریال د ککړتیا څخه مخنیوي لپاره، د سایکلون دوړې لرې کول (اختیاري) یا د کڅوړې دوړې لرې کول د اخراج ګاز څخه دوړې راټولولو لپاره کارول کیدی شي. او راټول شوي دوړې بیا کارول کیدی شي.

● د تغذیې پمپ په لاسي او اتومات ډول د فریکونسي کنورټر له لارې کنټرول کیږي، او د تغذیې سرعت یو شان دی.

● د اتومي کولو سپرې ټوپک، د سټینلیس سټیل کوټینګ بیس سپرې ټوپک/درې مایع سپرې ټوپک، او داسې نور. د سپرې ټوپکونو مختلف ډولونه د مختلفو موادو سره سم غوره کیدی شي. دوی د کوچني اندازې، سپک وزن، اسانه پاکولو او ساتنې ځانګړتیاوې لري.

● د مایع سلنډر: د سټینلیس سټیل بیرل 20L/نیوماتیک مخلوط کول، مختلف اندازې او د مخلوط کولو طریقې د مختلفو موادو سره سم غوره کیدی شي. مواد د مخلوط کولو پروسې په جریان کې جریان لري ترڅو د موادو د رسوب او نابرابرۍ مخه ونیسي.

د کنټرول سیسټم: د انسان-ماشین انٹرفیس + د PLC پروګرام کنټرول په ریښتیني وخت کې د کار حالت ښودلو لپاره کارول کیدی شي. د ننوتلو او وتلو ماډل معلومات آنلاین راټول شوي. سیسټم د کنټرول تودوخې، فشار، د موادو پمپ سرعت، د تودوخې ډیر او د فشار ډیر الارمونه ښیې؛ د ناڅاپي بدلونونو مخنیوي لپاره د پټنوم اجازه ټاکل شوې ده. په ناڅاپي ډول پیرامیټرې بدل کړئ؛ د ±1°C غلطۍ سره د داخلي او خارجي هوا تودوخې مبهم کنټرول؛ د PLC پروګرام کنټرول او انټرلاک کول ترڅو د تجهیزاتو غلط کار مخه ونیسي او د تجهیزاتو خوندي او مستحکم عملیات ډاډمن کړي؛ د کنټرول کابینه د بیړني بند تڼۍ سره سمبال ده ترڅو په بیړني حالتونو کې سمدستي بندیدو ته اجازه ورکړي.