Wielofunkcyjna maszyna granulująco-powlekająca FLP-5

1. Zasada działania sprzętu

Suszarka i powlekarka fluidalna FLP to wielofunkcyjne urządzenie, które integruje suszenie rozpyłowe, granulację, produkcję tabletek wirówkowych oraz powlekanie i suszenie fluidalne. Maszyna jest kompatybilna z wieloma procesami.

Włóż proszek do granulacji lub materiał granulowany (proszek) do powlekania do złoża fluidalnego. Zimne powietrze wchodzi z komory grzewczej z tyłu maszyny głównej i przechodzi przez efekt początkowy. Filtracja o średniej wydajności. Grzałka nagrzewa się do temperatury wymaganej dla powietrza wlotowego, a następnie wchodzi do złoża fluidalnego. Proszek (granulki) jest fluidyzowany w złożu. Spoiwo do granulacji jest przesyłane do dwupłynowego atomizera za pomocą pompy infuzyjnej i rozpylane na materiały fluidyzowane. Proszki łączą się ze sobą i agregują w granulki, które rosną lub tworzą film na materiale do powlekania. Po odparowaniu woda jest odprowadzana z maszyny przez powietrze wylotowe.

W obracającym się złożu fluidalnym, proszek lub koncentrat barwiący pod wpływem siły wyporu powietrza otoczenia, siły odśrodkowej rotacji oraz własnej grawitacji formuje się w kształt pasma obwodowego. Spoiwo jest natryskiwane na materiał, tworząc peletki o wyjątkowo wysokiej rzeczywistej kulistości.

W zależności od źródła zasilania i sposobu fluidyzacji, technologię powlekania metodą granulacji fluidalnej można podzielić na cztery typy:

2. Zakres zastosowania:

Nadaje się do granulacji, produkcji tabletek i powlekania wielu rodzajów i form dawkowania w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych.

● Granulacja i powlekanie produktów farmaceutycznych:

1) Granulacja: granulki do dozowania, granulki do tabletkowania, substancje pomocnicze do bezpośredniego wstrzykiwania, granulki do kapsułek, granulki do granulek i różnego rodzaju ciężkie granulki.

2)Powłoka: granulki, pigułki. Tabletki są powlekane, a proszek nie jest powlekany;

● Granulacja dla przemysłu spożywczego: cukier, kawa, kakao, sok w proszku, skrobia mieszana, aminokwasy, przyprawy, mąka pszenna itp.;

● Granulacja pasty cukrowej: CHC, PVA, MC, HEC, itp.;

● Granulacja materiałów proszkowych;

● Malowanie proszkowe;

● Granulowanie materiałów proszkowych;

● Granulacja natryskowa i powlekanie tradycyjnymi chińskimi lekami;

● Przygotuj granulki o wielkości oczek 10–30 mesh;

● Cienka, dojelitowa powłoka o przedłużonym uwalnianiu dla proszków, granulek i tabletek;

● Maskowanie smaku, ochrona przed wilgocią, działanie antyoksydacyjne, wodoodporność, izolacja cieplna, barwienie, powłoka izolacyjna;

● Materiały suche sypkie, ziarniste i grudkowate;

● Granulacja w metalurgii proszków i przemyśle ceramicznym;

● Granulacja i powlekanie pestycydów, pasz i nawozów;

● Powłoka granulacyjna katalizatora;

● Granulacja pigmentów, barwników i substancji barwiących;

● Granulacja innych ogólnych chemikaliów.

● Granulacja proszku poprawia płynność i redukuje pylenie.

● Dzięki granulacji natryskowej lub powlekaniu od dołu nie marnuje się materiałów powłokowych.

● Jednoczesne rozpylanie. Mieszanie. Granulacja. Procesy powlekania i suszenia znacznie skracają procedury robocze.

● W złożu tworzy się ścisła fluidyzacja fontannowa, która zapewnia równomierne pokrycie.

● Górna część urządzenia wyposażona jest w otwór odciążający, dzięki czemu w razie eksplozji urządzenie nie ulegnie uszkodzeniu.

● Granulowanie i powlekanie w szczelnym systemie, bez wycieków i wzbijania się pyłu.

● Obsługa urządzenia może odbywać się ręcznie lub automatycznie.

● Parametry procesu granulacji są stabilne, a powtarzalność jest wyjątkowo wysoka.

● Sprzęt nie ma ślepych zaułków, umożliwia szybkie rozładowanie, jest łatwy do przepłukania i spełnia wymogi GMP.

● Zintegrowanie wielu funkcji granulacji, produkcji tabletek i powlekania w jednej maszynie.

Maszyna do powlekania metodą suszenia fluidalnego składa się głównie z układu filtracji wlotu powietrza, układu podgrzewania powietrza, układu hosta, układu podawania i rozpylania, układu filtracji produktu oraz układu sterowania.

Nasza firma łączy zaawansowaną zagraniczną technologię suchego powlekania tego samego rodzaju z doświadczeniem praktycznym gromadzonym przez kadrę techniczną naszej firmy przez długi czas. W procesie projektowania osiągnęliśmy następujące cele:

I. System filtracji wlotu powietrza: Wlot powietrza wykorzystuje dwustopniową filtrację (efekt podstawowy, efekt średni). W szczególnych okolicznościach można zastosować filtrację o wysokiej wydajności, a powietrze może osiągnąć 300 000 poziomów oczyszczania.

II. System ogrzewania powietrza:

Ogrzewanie powietrza składa się z elektrycznych rur grzewczych, grzałek elektrycznych i rur z gorącym powietrzem itp. Jest ono dostosowane do różnych źródeł ciepła i może wykorzystywać istniejące źródła ciepła w czasie rzeczywistym, zależnie od warunków na miejscu.

Schemat referencyjny filtracji i ogrzewania

III. Układ gospodarza: Układ gospodarza można podzielić na podstawę, dolny cylinder fluidyzacyjny surowca, komorę suszącą i górną komorę filtra przeciwpyłowego.

Podstawa: Tarczowa głowica gniazda zaworu ułatwia dokładne czyszczenie gniazda zaworu. Najniższy punkt wyposażony jest w w pełni automatyczny zawór spustowy, podłączany metodą szybkiego otwierania. Jest on połączony z bocznymi wspornikami i ma konstrukcję wiszącą, co ułatwia czyszczenie urządzenia i dolnej części. Uszczelnienie między dolną komorą a częścią podnoszącą stanowi mocny, nadmuchiwany pierścień silikonowy.

Fluidyzacja surowca dolny cylinder: Obecnie istnieją trzy główne rodzaje procesów fluidyzacyjnych: natrysk górny, natrysk dolny i natrysk styczny obrotowy. Ze względu na różne konstrukcje urządzeń stan fluidyzacji materiałów jest również różny. Przy użyciu różnych procesów jakość powłoki i właściwości uwalniania formulacji mogą się różnić. Zasadniczo, aby uzyskać jednorodną i ciągłą warstwę powłoki, każdy proces powinien minimalizować przemieszczanie się kropel powłoki, tj. odległość między kroplami od wylotu pistoletu natryskowego do powierzchni podłoża, tak aby zmniejszyć efekt suszenia rozpyłowego gorącego powietrza na krople i sprawić, że powłoka Gdy ciecz powłoki osiągnie powierzchnię podłoża, zasadniczo zachowuje swoje pierwotne właściwości, a stężenie i lepkość nie wzrastają znacząco, aby zapewnić idealne rozprzestrzenianie się i właściwości tworzenia filmu na powierzchni podłoża i utworzyć jednorodną i ciągłą warstwę powłoki.

1) Proces natrysku od dołu

Znany również jako system Wurstera, jest główną formą aplikacji powlekania w złożu fluidalnym i jest szeroko stosowany do powlekania peletek, granulek, a nawet proszków o wielkości cząstek poniżej 50 μm. W środku zbiornika materiału dolnego urządzenia natryskowego znajduje się przekładka dystansowa, a na dole płyta rozprowadzająca powietrze z wieloma małymi, okrągłymi otworami. Ponieważ szybkość otwierania odpowiednich części obudowy wewnątrz i na zewnątrz przekładki dystansowej jest różna, wewnątrz/na zewnątrz przekładki powstaje szczelina. Różne natężenie przepływu powietrza wlotowego powoduje, że cząstki formują regularne, cykliczne ruchy wewnątrz i na zewnątrz pierścienia dystansowego. Pistolet natryskowy jest zainstalowany wewnątrz pierścienia dystansowego, a kierunek natrysku jest taki sam, jak kierunek ruchu materiału. W związku z tym główny obszar powlekania znajduje się wewnątrz pierścienia dystansowego, a główny obszar suszenia na zewnątrz pierścienia dystansowego. Cząsteczki przechodzą przez obszar powlekania co kilka sekund, kończąc cykl powlekania i suszenia. Wszystkie cząstki mają podobne prawdopodobieństwo przejścia przez obszar powlekania, dzięki czemu utworzona powłoka jest jednorodna i gęsta.

2) Proces natryskiwania stycznego

Technologia natrysku stycznego jest porównywalna z technologią natrysku oddolnego i ma te same trzy cechy fizyczne: 1) Natrysk cieczy w tym samym kierunku, pistolet natryskowy jest osadzony w materiale, a skok kropelek powłoki jest krótki; 2) Prawdopodobieństwo przejścia cząstek przez obszar powlekania jest takie samo; 3) Cząsteczki w obszarze powlekania są bardzo gęste, a strata cieczy natryskowej jest niewielka. Ze względu na te cechy, jakość powłoki utworzonej przez natrysk styczny jest lepsza, co jest równoważne z jakością powłoki utworzonej przez natrysk oddolny i może być stosowana w procesach powlekania rozpuszczalnikami wodnymi lub organicznymi. Koryto materiału urządzenia do natrysku stycznego jest cylindryczne, z obrotnicą o regulowanej prędkości u dołu. Pomiędzy obrotnicą a ścianą zbiornika znajduje się szczelina, aby umożliwić przepływ powietrza wlotowego. Rozmiar szczeliny jest regulowany poprzez wysokość obrotnicy, aby zmienić prędkość liniową przepływu powietrza wlotowego. Pod wpływem działania trzech sił: siły odśrodkowej generowanej przez obrót stołu obrotowego, siły napędowej strumienia powietrza wlotowego oraz grawitacji samych cząstek, cząstki poruszają się spiralnie, odśrodkowo. Pistolet natryskowy jest zamontowany na bocznej ścianie zbiornika z materiałem, a kierunek natrysku jest zgodny z kierunkiem stycznym do ruchu materiału.

3) Proces natrysku górnego

Natrysk od góry jest stosowany głównie do powlekania żołądka lub jelit na bazie wody i generalnie nie jest stosowany do przedłużonego i kontrolowanego uwalniania. Cząsteczki w urządzeniu do natrysku od góry są napędzane przez wlotowy przepływ powietrza i przyspieszają ze zbiornika materiału przez obszar powlekania. Kierunek natrysku pistoletu natryskowego jest zgodny z kierunkiem ruchu cząstek. Kierunek ruchu jest przeciwny. Po przejściu przez obszar powlekania cząstki trafiają do komory rozprężeniowej. Średnica komory rozprężeniowej jest większa niż średnica koryta materiału, przez co prędkość liniowa przepływu powietrza maleje, a cząstki opadają z powrotem do koryta materiału pod wpływem grawitacji.

1. Środkowy cylinder jest ważną częścią systemu. Zapewnia materiałowi wystarczającą powierzchnię dyfuzji fluidyzacji wrzenia, co bezpośrednio wpływa na efekt końcowy produktu. Obserwator jest umieszczony z tyłu komory dyfuzji fluidyzacji (zawiera szklany obserwator ze stali nierdzewnej) i może być wyposażony w reflektor przemysłowy. Otwór montażowy w podstawie i pokrywie z wieloma pionowymi systemami rozpylania strumieniowego. Szybkozłączka pokrywy jest łatwa w montażu i demontażu. Po zamontowaniu pokrywa jest zlicowana z wewnętrzną ścianką pojemnika.

2. Środkowy bęben może być wyposażony w automatyczny port ssania produkcyjnego. Włóż materiał do bębna, zamknij główny zawór regulujący przepływ powietrza, a następnie otwórz zawór ssący. Materiał będzie transportowany do pojemnika na materiał przez zawór podający materiał w komorze suszenia rozpyłowego pod podciśnieniem wytwarzanym przez główny wentylator ssący (materiał jest podawany pod podciśnieniem). Materiał z bębna można również podać do pojemnika na materiał poprzez wysunięcie pojemnika z maszyny głównej (podawanie ręczne).

Komora filtra z odpylaniem: Aby zmaksymalizować wydajność, należy stosować różne metody odpylania dla różnych surowców. Zastosowanie metody montażu poduszki powietrznej pozwala uniknąć złożoności poprzedniego worka filtracyjnego, który można było zamocować tylko z tyłu kołnierza komory filtra, co czyni go bardziej zgodnym z wymogami GMP.

Konstrukcja uchwytu worka filtracyjnego zapobiegająca obrotowi zapobiega jego odkształceniu spowodowanemu obrotem uchwytu, co prowadzi do skrócenia półki, a także chroni worek przed uszkodzeniem przez wystające z cylindra zabrudzenia. Specjalnie skonstruowana rama zawieszenia filtra jest połączona z urządzeniem wibracyjnym. Dzięki automatycznym funkcjom prowadzenia i blokowania, filtr reaguje na drgania cylindra, co znacznie poprawia skuteczność czyszczenia. Spaliny zawierają niewielką ilość pyłu. Aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska, można zastosować cyklonowe odpylanie (opcjonalnie) lub odpylanie workowe, aby zebrać pył ze spalin. Zebrany pył można poddać recyklingowi.

● Pompa podająca jest sterowana ręcznie i automatycznie za pomocą przetwornicy częstotliwości, a prędkość podawania jest jednolita.

● Pistolet natryskowy z atomizerem, pistolet natryskowy z powłoką ze stali nierdzewnej/pistolet natryskowy trójskładnikowy itp. Różne typy pistoletów natryskowych można dobrać w zależności od rodzaju materiału. Charakteryzują się one niewielkimi rozmiarami, niską wagą oraz łatwością czyszczenia i konserwacji.

● Cylinder do cieczy: beczka ze stali nierdzewnej o pojemności 20 l/mieszadło pneumatyczne, różne rozmiary i tryby mieszania można dobrać w zależności od materiału. Materiały są utrzymywane w ruchu podczas procesu mieszania, aby uniknąć sedymentacji i nierównomiernego rozprowadzania.

System sterowania: Interfejs człowiek-maszyna + sterowanie programem PLC umożliwia wyświetlanie stanu pracy w czasie rzeczywistym. Dane z modułu wejściowego i wyjściowego są gromadzone online. System wyświetla temperaturę sterowania, ciśnienie, prędkość pompy materiału, alarmy przegrzania i przeciążenia; dostęp zabezpieczony hasłem zapobiega przypadkowym zmianom. Losowa zmiana parametrów; rozmyte sterowanie temperaturą powietrza wlotowego i wylotowego z tolerancją ±1°C; sterowanie programem PLC i blokada zapobiegają nieprawidłowemu działaniu urządzeń oraz zapewniają ich bezpieczną i stabilną pracę; szafa sterownicza jest wyposażona w przycisk zatrzymania awaryjnego, umożliwiający natychmiastowe wyłączenie w sytuacjach awaryjnych.