Багатофункціональна грануляційна та герметизуюча машина FLP-5

1. Принцип обладнання

Сушильна та герметична машина FLP з псевдозрідженим шаром — це багатофункціональне обладнання, яке поєднує розпилювальне сушіння, грануляцію, відцентрове виготовлення таблеток, а також псевдозріджене покриття та сушіння. Машина сумісна з різноманітними технологічними операціями.

Порошок для грануляції або гранульований (порошковий) матеріал для покриття поміщають у псевдозріджений шар. Холодне повітря надходить з нагрівальної камери в задній частині основної машини та проходить через початковий ефект. Фільтрація середньої ефективності. Нагрівач нагрівається до температури, необхідної для вхідного повітря, а потім надходить у псевдозріджений шар. Порошок (гранули) псевдозріджуються в шарі. Сполучна речовина для грануляції подається до дворідинного розпилювача за допомогою інфузійного насоса та розпилюється на псевдозріджені матеріали. Порошки зв'язуються один з одним та агрегуються в гранули, які ростуть або утворюють плівку на матеріалі, що покривається. Після випаровування води вона виводиться з машини відпрацьованим повітрям.

У обертовому псевдозрідженому шарі порошок або маткова суміш під дією плавучості навколишнього повітря, відцентрової сили обертання та власної сили тяжіння утворює кільцеву форму тяжіння. Сполучна речовина розпилюється в матеріал, утворюючи гранули з надзвичайно високою справжньою сферичністю.

Залежно від джерела живлення та форми псевдозрідження, технологію покриття псевдозрідженим гранулюванням можна розділити на чотири типи:

2. Сфера застосування:

Він підходить для грануляції, виготовлення таблеток та покриття різних видів та лікарських форм у фармацевтичній, харчовій, хімічній та інших галузях промисловості.

● Грануляція та покриття фармацевтичних препаратів:

1) Грануляція: гранули для дозування, гранули для таблетування, допоміжні речовини для прямого ін'єкційного введення, гранули для капсул, гранули для гранул та різні важкі гранули.

2) Покриття: гранули. пігулка. Таблетки вкриті оболонкою, а порошок не вкритий оболонкою;

● Грануляція для харчової промисловості: цукор, кава, какао, порошкоподібний сік, змішаний крохмаль, амінокислоти, приправи, пшеничне борошно тощо;

● Грануляція цукрової пасти: CHC, PVA, MC, HEC тощо;

● Грануляція порошкових матеріалів;

● Порошкове покриття матеріалу;

● Гранулування порошкових матеріалів;

● Грануляція та покриття напиленням традиційної китайської медицини;

● Підготуйте великі гранули розміром 10-30 меш;

● Тонка кишковорозчинна оболонка з пролонгованою дією для порошків, гранул та таблеток;

● Маскування смаку, вологостійке, антиокислювальне, водонепроникне, теплоізоляційне, барвникове, ізоляційне покриття;

● Сухі порошкоподібні, гранульовані та грудкуваті матеріали;

● Грануляція порошкової металургії та керамічної промисловості;

● Грануляція та покриття пестицидів, кормів та добрив;

● Покриття грануляцією каталізатора;

● Грануляція пігментів, барвників та барвників;

● Грануляція інших загальних хімікатів.

● Завдяки грануляції порошку покращується плинність та зменшується пил.

● Використання нижнього розпилювального гранулятора або покриття дозволяє уникнути втрат покривних матеріалів.

● Розпилюйте одночасно. Змішуйте. Гранулюйте. Процеси нанесення покриття та сушіння значно скорочують робочі процедури.

● У шарі утворюється суворий фонтанський псевдозріджений шар для забезпечення рівномірного покриття.

● Верхня частина обладнання оснащена отвором для зливу, щоб у разі вибуху обладнання не було пошкоджено.

● Гранулювання та покриття в герметичній системі, без протікання та розльоту пилу.

● Обладнання може працювати вручну або автоматично.

● Параметри процесу грануляції стабільні, а повторюваність надзвичайно висока.

● Обладнання не має глухих кутів, забезпечує швидке розвантаження, легке промивання та відповідає специфікаціям GMP.

● Інтегруйте кілька функцій грануляції, виготовлення таблеток та покриття в одній машині.

Машина для нанесення покриттів у псевдозрідженому сушарці в основному складається з системи фільтрації впускного повітря, системи нагрівання повітря, системи приймача, системи подачі та розпилення, системи фільтрації продукту та системи керування.

Наша компанія поєднує передові зарубіжні технології сухого покриття аналогічного типу та практичний досвід, накопичений технічним персоналом нашої компанії протягом тривалого періоду часу. У процесі проектування нам вдалося досягти наступних результатів:

Ⅰ. Система фільтрації повітряного впуску: Повітряний впуск використовує дворівневу фільтрацію (основний ефект, середній ефект). За особливих обставин можна використовувати високоефективну фільтрацію, і повітря може досягати 300 000 рівнів очищення.

Ⅱ. Система повітряного опалення:

Повітряне опалення складається з електричних нагрівальних труб, електричних нагрівачів та труб для гарячого повітря тощо. Воно підходить для різних джерел тепла та може використовувати існуючі джерела тепла в режимі реального часу відповідно до умов на місці.

Довідкова схема фільтрації та нагрівання

Ⅲ. Система-хост: Систему-хост можна розділити на основу, нижній циліндр для псевдозрідження сировини, сушильну камеру та верхню камеру пилового фільтра.

Основа: Дискова головка сідла клапана сприяє ретельному очищенню сідла клапана. Найнижча точка оснащена повністю автоматичним зливним клапаном, підключеним методом швидкого відкриття. Він з'єднаний з бічними опорами та має підвісну конструкцію, що полегшує очищення машини та нижньої частини. Ущільнення між нижньою камерою та підйомною секцією являє собою міцне надувне силіконове кільце.

Нижній циліндр для псевдозрідженого шару сировини: Наразі існує три основні типи процесів псевдозрідженого шару: верхнє розпилення, нижнє розпилення та обертове тангенціальне розпилення. Через різні конструкції обладнання стан псевдозрідженості матеріалів також відрізняється. Використовуючи різні процеси, якість покриття та характеристики вивільнення рецептури можуть відрізнятися. В принципі, для того, щоб зробити плівку покриття однорідною та безперервною, кожен процес повинен мінімізувати переміщення крапель покриття, тобто відстань між краплями від виходу розпилювача до поверхні основи, щоб зменшити вплив гарячого повітря на краплі під час розпилювальної сушки та забезпечити покриття. Коли рідина для покриття досягає поверхні основи, вона в основному зберігає свої початкові характеристики, а концентрація та в'язкість значно не збільшуються, що забезпечує ідеальні властивості розподілу та плівкоутворення на поверхні основи та утворення однорідної та безперервної плівки покриття.

1) Процес нижнього розпилення

Також відома як система Вюрстера, вона є основною формою застосування покриття у псевдозрідженому шарі та широко використовується для покриття пелет, гранул і навіть порошків з розміром частинок менше 50 мкм. У центрі резервуара для матеріалу нижнього розпилювача є прокладка, а внизу - розподільна пластина з багатьма дрібними круглими отворами. Оскільки швидкість відкриття відповідних частин шасі всередині та зовні прокладки різна, всередині/зовні прокладки є зазор. Різна інтенсивність вхідного потоку повітря змушує частинки утворювати регулярні циклічні рухи всередині та зовні прокладки. Розпилювач встановлено всередині прокладки, а напрямок розпилення збігається з напрямком руху матеріалу. Таким чином, основна зона покриття знаходиться всередині прокладки, а основна зона сушіння - зовні неї. Частинки проходять через зону покриття кожні кілька секунд, завершуючи цикл покриття-сушіння. Усі частинки мають однакову ймовірність проходження через зону покриття, тому утворена плівка покриття є рівномірною та щільною.

2) Тангенціальний процес напилення

Технологія тангенціального розпилення порівнянна з технологією нижнього розпилення та має три однакові фізичні характеристики: 1) Розпилення рідини в одному напрямку, розпилювач вбудований у матеріал, а хід крапель покриття короткий; 2) Ймовірність проходження частинок через зону покриття однакова; 3) Частинки в зоні покриття мають високу щільність, а втрати рідини для розпилення невеликі. Завдяки цим характеристикам якість плівки покриття, утвореної тангенціальним розпиленням, краща, що еквівалентно плівці покриття, утвореній нижнім розпиленням, і може застосовуватися для процесів покриття водними або органічними розчинниками. Жолоб для матеріалу тангенціального розпилювача має циліндричну форму з поворотним столом з регульованою швидкістю внизу. Між поворотним столом і стінкою резервуара є зазор, щоб забезпечити проходження вхідного повітряного потоку. Розмір зазору регулюється висотою поворотного столу для зміни лінійної швидкості вхідного повітряного потоку. Завдяки дії трьох сил: відцентрової сили, що виникає внаслідок обертання поворотного столу, рушійної сили вхідного повітряного потоку та сили тяжіння самих частинок, частинки рухаються у спіральному відцентровому стані. Розпилювач встановлено на бічній стінці резервуара для матеріалу, а напрямок розпилення спрямований вздовж тангенціального напрямку руху матеріалу.

3) Процес верхнього розпилення

Верхнє розпилення в основному використовується для шлункового або кишковорозчинного покриття на водній основі та зазвичай не використовується для тривалого та контрольованого вивільнення. Частинки у верхньому розпилювачі рухаються потоком повітря на вході та прискорюються з резервуара з матеріалом через зону покриття. Напрямок розпилення розпилювача відповідає напрямку руху частинок. Напрямок руху протилежний. Після проходження через зону покриття частинки потрапляють у камеру розширення. Діаметр камери розширення більший за діаметр жолоба для матеріалу, тому лінійна швидкість потоку повітря послаблюється, і частинки падають назад у жолоб для матеріалу під дією сили тяжіння.

1. Середній циліндр є важливою частиною системи. Він забезпечує матеріалу достатню площу дифузії киплячого псевдозрідження, що безпосередньо впливає на ефект готового продукту. Спостерігач розташований у задній частині камери дифузії псевдозрідження (включає скляний спостерігач з нержавіючої сталі) і може бути оснащений промисловим прожектором. Основа з монтажним отвором та кришка з кількома вертикальними системами розпилення струменів. Швидкознімна кришка легко встановлюється та знімається. Після встановлення кришка знаходиться врівень з внутрішньою стінкою контейнера.

2. Середній барабан може бути оснащений автоматичним всмоктувальним портом. Помістіть матеріал у барабан, закрийте головний регулювальний клапан потоку повітря, а потім відкрийте всмоктувальний клапан. Матеріал буде транспортуватися до контейнера для матеріалу через клапан подачі матеріалу в камері розпилювальної сушки під негативним тиском, що створюється головним всмоктувальним вентилятором (матеріал подається під негативним тиском). Матеріал з барабана також може бути поданий у контейнер для матеріалу, витягнувши контейнер з основної машини (ручна подача).

Камера фільтра для видалення пилу: Для різних видів сировини слід використовувати різні методи видалення пилу, щоб максимізувати вихід. Завдяки методу встановлення повітряного мішка фільтрувальний мішок може уникнути складності попереднього фільтрувального мішка, який можна було закріпити лише на задній частині фланця камери фільтра, і тому він більше відповідає вимогам GMP.

Антиобертальна конструкція тримача фільтрувального мішка дозволяє уникнути деформації мішка, спричиненої обертанням тримача, що призводить до вкорочення полиці, а також запобігає пошкодженню мішка через його виступання з циліндра. Спеціально сконструйована рама підвіски фільтра з'єднана з вібраційним пристроєм. Завдяки функціям автоматичного керування та блокування, тимчасова реакція фільтра на вібрацію циліндра значно покращує результати очищення. Вихлопні гази містять невелику кількість пилу. Щоб запобігти забрудненню зовнішнього середовища, для збору пилу з вихлопних газів можна використовувати циклонне видалення пилу (опціонально) або видалення пилу з мішка. А зібраний пил можна переробляти.

● Живильний насос керується вручну та автоматично за допомогою частотного перетворювача, а швидкість подачі є рівномірною.

● Розпилювальний пістолет, пістолет-розпилювач для покриття з нержавіючої сталі/трирідинний розпилювач тощо. Різні типи розпилювачів можна вибрати залежно від різних матеріалів. Вони мають такі характеристики, як невеликий розмір, мала вага, легке очищення та обслуговування.

● Рідинний циліндр: бочка з нержавіючої сталі 20 л/пневматичне змішування, різні розміри та режими змішування можна вибрати залежно від різних матеріалів. Матеріали підтримуються в потоці під час процесу змішування, щоб уникнути осідання та нерівномірності матеріалу.

Система керування: інтерфейс людина-машина + програмне керування PLC можуть використовуватися для відображення робочого стану в режимі реального часу. Дані вхідного та вихідного модулів збираються онлайн. Система відображає контрольовану температуру, тиск, швидкість насоса матеріалу, сигнали тривоги про перевищення температури та надлишковий тиск; встановлені паролі для запобігання випадковим змінам. Випадкова зміна параметрів; нечітке керування температурою вхідного та вихідного повітря з похибкою ±1°C; програмне керування PLC та блокування для запобігання неправильній роботі обладнання та забезпечення безпечної та стабільної роботи обладнання; шафа керування оснащена кнопкою аварійної зупинки для негайного вимкнення в надзвичайних ситуаціях.