LW300*1200N قسم جو ڊيڪينٽر سولڊ مائع سينٽريفيوج ۽ GF105 قسم جو ٽيوبلر ٽي فيز سينٽريفيوج خام تيل جي پروسيسنگ

پيداوار جي ڄاڻ

ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي ڪم ڪندڙ پيرا ميٽرز جو انتخاب

استعمال ڪندڙ الڳ ٿيل مواد جي جسماني خاصيتن (معطلي)، الڳ ٿيڻ جي گهرجن، پروسيسنگ جي گنجائش، پروسيس جي گهرجن ۽ ٻين عنصرن جي مطابق سينٽريفيوج جي ڪم ڪندڙ پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊي سگھي ٿو، ته جيئن وڌيڪ اطمينان بخش الڳ ٿيڻ جا اثر ۽ اقتصادي فائدا حاصل ڪري سگھجن.

1. معطلي واري مواد جون خاصيتون

الف، مادي ۾ جيترا وڏا مضبوط ذرڙا هوندا، اوترو ئي انهن کي الڳ ڪرڻ آسان هوندو، مضبوط ذرڙن جو سائز ساڳيو نه هوندو آهي، ننڍو ذرڙو مضبوط مرحلو ان جي آخري علحدگي جي اثر کي طئي ڪندو آهي، مشين عام طور تي 5um کان وڌيڪ مضبوط ذرڙا هٽائي سگهي ٿي، مضبوط ذرڙا خاص طور تي باریک ڪلاڪ هوندا آهن، يعني، اهي الڳ نه ٿيندا، ۽ واضح مائع خارج ٿيڻ سان؛ آخري علحدگي جو اثر مواد جي مضبوط ذرڙن جي ورڇ تي منحصر هوندو آهي، 5um کان مٿي ذرڙا، بهتر علحدگي جو اثر؛ ان جي برعڪس، علحدگي جو اثر وڌيڪ خراب هوندو آهي.

ب، عام طور تي ڪرسٽل ٺوس ۽ ريشمي ٺوس کي الڳ ڪرڻ آسان آهي، فلوڪيولينٽ، پيسٽ ٺوس کي الڳ ڪرڻ ڏکيو آهي، ڇاڪاڻ ته فلوڪيولينٽ پيسٽ ٺوس مرحلي جي وڌ ۾ وڌ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ صلاحيت وڏي آهي، سرپل پش سلج، سلپ ڪرڻ آسان آهي ۽ الڳ ٿيڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿو، تنهن ڪري فلوڪيولينٽ ۽ پيسٽ ٺوس مرحلي کي الڳ ڪرڻ وقت وهڪري جي شرح تمام وڏي نه هجڻ گهرجي.

ج، مضبوط مرحلي ۽ مائع مرحلي جي وچ ۾ وزن جو فرق جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي بهتر علحدگي، ۽ علحدگي جو اثر اوترو ئي خراب هوندو.

d، مائع مرحلي جي ويسڪوسيٽي جيتري ننڍي هوندي، الڳ ڪرڻ اوترو ئي آسان هوندو، مائع مرحلي جي ويسڪوسيٽي اوترو ئي وڌيڪ هوندي، واضح مائع ۾ وڌيڪ مضبوط مرحلو هوندو، علحدگي جو اثر اوترو ئي خراب هوندو، پوءِ مواد جو گرمي پد وڌائي سگهجي ٿو، علحدگي جي اثر کي بهتر ڪرڻ لاءِ ويسڪوسيٽي کي گهٽايو (وڌ ۾ وڌ فيڊ جو گرمي پد 95 ℃ کان وڌيڪ نه هوندو).

2، فيڊ فلو (يعني پروسيسنگ جي گنجائش) چونڊ

علحدگي جي نقطي نظر موجب، فيڊ جي وهڪري جي شرح جيتري ننڍي هوندي، ڊرم ۾ مواد جي محوري وهڪري جي شرح اوترو ئي ننڍي هوندي، ڊرم ۾ مواد جي رهائش جو وقت اوترو ئي ڊگهو هوندو، علحدگي جو اثر اوترو ئي بهتر هوندو. فيڊ جي مقدار ۾ واڌ سان، محوري وهڪري جي شرح وڌي ويندي آهي، ڊرم ۾ مواد جي برقرار رکڻ جو وقت گهٽجي ويندو آهي، علحدگي جو اثر وڌيڪ خراب ٿي ويندو آهي، سينٽرفيوج جي فيڊ جي مقدار پڻ سرپل جي وڌ ۾ وڌ سليگ ڊسچارج گنجائش تائين محدود هوندي آهي، فيڊ جي مقدار تمام گهڻي هوندي آهي، الڳ ٿيل تلچھٽ وقت تي خارج نه ٿيندي ۽ ڊرم جي رڪاوٽ جو سبب بڻجندي آهي، تنهن ڪري ان کي مواد جي خاصيتن، علحدگي جي گهرجن ۽ مواد جي مضبوط مواد جي مطابق استعمال ڪيو وڃي. مناسب فيڊ فلو چونڊيو، عام مضبوط مواد وڏو هوندو آهي جڏهن فيڊ جي مقدار تمام وڏي نه هجڻ گهرجي، مناسب فيڊ فلو کي طئي ڪرڻ لاءِ مختلف وهڪري جي علحدگي جي اثر سان مقابلو ڪري سگهجي ٿو، عام طور تي الڳ ڪرڻ ڏکيو هجڻ لاءِ سفارش ڪيل وهڪرو تمام وڏو نه هجڻ گهرجي، مواد جي وهڪري کي الڳ ڪرڻ آسان وڏو ٿي سگهي ٿو، پر سليگ ڊسچارج سرپل جي وڌ ۾ وڌ مقدار تي ڌيان ڏيو، ٻي صورت ۾ اهو پلگنگ جو سبب بڻجندو.

3. اوور فلو قطر

جيڪڏهن ڊرم جو اوور فلو قطر ننڍو آهي، آباد ٿيندڙ علائقو ڊگهو آهي، خشڪ ڪرڻ وارو علائقو ننڍو آهي، مضبوط تلچھٽ جو پاڻي جو مقدار وڌيڪ آهي، صاف ٿيل مائع صاف آهي، ۽ الڳ ٿيڻ جو اثر بهتر آهي. ان جي برعڪس، اوور فلو قطر جيترو وڏو آهي، تلچھٽ اوترو ئي خشڪ آهي، ۽ الڳ ٿيڻ جو اثر وڌيڪ خراب آهي. اصل استعمال ۾، آپريشن جي تجربي کان پوءِ مضبوط تلچھٽ جي نمي جي ضرورتن مطابق اوور فلو قطر کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي. ڊرم جي وڏي آخر واري ڍڪ جي اوور فلو بيفل کي تبديل ڪندي اوور فلو قطر جي سائيز کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ اوور فلو بيفل کي وڌ ۾ وڌ قطر ۾ هٽائي سگهجي ٿو.

4، ڊرم جي رفتار:

ڊرم جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي علحدگي جو عنصر وڌيڪ هوندو، عام طور تي علحدگي جو اثر اوترو ئي بهتر هوندو، پر سينٽريفيوج جو وائبريشن ۽ شور به وڌندو، بيئرنگ جي زندگي گهٽجي ويندي، تمام گهڻي رفتار جو انتخاب اقتصادي نه هوندو، عام طور تي علحدگي جي عمل جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، مناسب رفتار کي ڪم ڪندڙ رفتار طور چونڊيو ويندو آهي.

5، اسڪرو ۽ ڊرم جي فرق جي رفتار

فرق جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، سرپل جي سليگ خارج ڪرڻ جي گنجائش اوتري وڌيڪ هوندي، پر سليگ جي نمي جي مقدار جيتري وڌيڪ هوندي، سرپل جي مواد ۾ خلل اوترو ئي وڌيڪ هوندو، الڳ ٿيڻ جو اثر اوترو ئي خراب هوندو، پر آساني سان الڳ ٿيل مواد لاءِ، تيز رفتار کي پروسيسنگ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ سرپل جي سليگ خارج ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر سليگ جي نمي جي مقدار وڌندي. تنهن ڪري، فرق جي رفتار جو سائز مواد جي علحدگي جي ٽيسٽ ۽ عمل جي گهرجن جي ذريعي طئي ڪيو وڃي.

بابت اڪثر پڇيا ويندڙ سوال