LW300*1200N tipa dekantera cietā šķidruma centrifūga un GF105 tipa cauruļveida trīsfāžu centrifūga Jēlnaftas pārstrāde

Produkta informācija

Dekantera centrifūgas darba parametru izvēle

Lietotājs var pamatoti izvēlēties centrifūgas darba parametrus atbilstoši atdalītā materiāla (suspensijas) fizikālajām īpašībām, atdalīšanas prasībām, apstrādes jaudai, procesa prasībām un citiem faktoriem, lai iegūtu apmierinošākus atdalīšanas efektus un ekonomiskos ieguvumus.

1. Suspensijas materiālu raksturojums

a, jo lielākas ir cietās daļiņas materiālā, jo vieglāk to atdalīt, cieto daļiņu izmērs nav vienāds, mazo daļiņu cietā fāze nosaka tās galīgo atdalīšanas efektu, iekārta parasti var atdalīt cietās daļiņas, kas pārsniedz 5 μm, cietās daļiņas ir īpaši smalkas, tas ir, tās netiks atdalītas, un ar dzidrinātā šķidruma izvadīšanu; galīgais atdalīšanas efekts ir atkarīgs no cieto daļiņu sadalījuma materiālā, jo vairāk daļiņu virs 5 μm, jo ​​labāks ir atdalīšanas efekts; gluži pretēji, atdalīšanas efekts ir sliktāks.

b, parasti kristāliskas cietvielas un šķiedrainas cietvielas ir viegli atdalāmas, flokulējošas, pastas cietvielas ir grūti atdalāmas, jo flokulentās pastas cietās fāzes maksimālā šķīdība ūdenī ir lielāka, spirālveida stumšanas dūņas viegli slīd un ietekmē atdalīšanas efektu, tāpēc plūsmas ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, atdalot flokulento un pastas cieto fāzi.

c, jo lielāka ir svara starpība starp cieto fāzi un šķidro fāzi, jo labāka atdalīšana un jo sliktāks atdalīšanas efekts.

d, jo mazāka ir šķidrās fāzes viskozitāte, jo vieglāk to atdalīt, jo augstāka ir šķidrās fāzes viskozitāte, jo vairāk cietās fāzes ir dzidrinātajā šķidrumā, jo sliktāks ir atdalīšanas efekts, tad materiāla temperatūru var paaugstināt, samazināt viskozitāti, lai uzlabotu atdalīšanas efektu (maksimālā padeves temperatūra nepārsniedz 95 ℃.

2, barības plūsmas (tas ir, apstrādes jaudas) izvēle

No atdalīšanas viedokļa, jo mazāks ir padeves plūsmas ātrums, jo mazāks ir materiāla aksiālais plūsmas ātrums cilindrā, jo ilgāks ir materiāla uzturēšanās laiks cilindrā, jo labāks ir atdalīšanas efekts. Palielinoties padeves daudzumam, palielinās aksiālais plūsmas ātrums, samazinās materiāla aiztures laiks cilindrā, atdalīšanas efekts pasliktinās, centrifūgas padeves daudzumu ierobežo arī spirāles maksimālā izdedžu izplūdes jauda, ​​​​jo padeves daudzums ir pārāk liels, atdalītie nogulumi netiks izvadīti laikā un var izraisīt cilindra aizsprostojumu, tāpēc jāizmanto atbilstoša padeves plūsma atbilstoši materiāla īpašībām, atdalīšanas prasībām un materiāla cietvielu saturam. Izvēlieties atbilstošu padeves plūsmu, ja cietvielu saturs kopumā ir lielāks, padeves daudzumam nevajadzētu būt pārāk lielam, to var salīdzināt ar dažādu plūsmu atdalīšanas efektu, lai noteiktu atbilstošu padeves plūsmu, parasti grūti atdalāmiem materiāliem ieteicamā plūsma nedrīkst būt pārāk liela, viegli atdalāmiem materiāliem plūsma var būt lielāka, taču pievērsiet uzmanību maksimālajam izdedžu izplūdes spirāles daudzumam, pretējā gadījumā tas var izraisīt aizsprostojumu.

3. Pārplūdes diametrs

Ja cilindra pārplūdes diametrs ir mazs, nosēdināšanas zona ir gara, žāvēšanas zona ir īsa, cieto nogulumu ūdens saturs ir augsts, dzidrinātais šķidrums ir dzidrāks un atdalīšanas efekts ir labāks. Turpretī, jo lielāks ir pārplūdes diametrs, jo sausāki ir nogulumi un jo sliktāks ir atdalīšanas efekts. Faktiskajā lietošanā pārplūdes diametrs ir jāizvēlas atbilstoši cieto nogulumu mitruma satura prasībām pēc ekspluatācijas eksperimenta. Pārplūdes diametra izmēru var regulēt, mainot cilindra lielā gala vāka pārplūdes deflektoru, un pārplūdes deflektoru var noņemt maksimālajā diametrā.

4, trumuļa ātrums:

Jo lielāks ir cilindra ātrums, jo lielāks ir atdalīšanas koeficients, parasti, jo labāks ir atdalīšanas efekts, taču palielināsies arī centrifūgas vibrācija un troksnis, samazināsies gultņa kalpošanas laiks, pārāk liela ātruma izvēle nav ekonomiska, parasti saskaņā ar atdalīšanas procesa prasību izpildes priekšnoteikumu, kā darba ātrumu tiek izvēlēts atbilstošs ātrums.

5, skrūves un trumuļa ātruma atšķirība

Jo lielāka ātruma starpība, jo lielāka ir spirāles izdedžu izplūdes spēja, bet jo augstāks ir nogulumu mitruma saturs, jo lielāks ir spirāles traucējums materiālam, jo ​​sliktāks ir atdalīšanas efekts, bet viegli atdalāmam materiālam, jo ​​lielāks ātrums, var uzlabot spirāles izdedžu izplūdes spēju, lai uzlabotu apstrādes jaudu, bet nogulumu mitruma saturs palielināsies. Tāpēc ātruma starpības lielums jānosaka, ņemot vērā materiāla atdalīšanas testu un procesa prasības.

Bieži uzdotie jautājumi par