Centrífuga decantadora de líquidos sólidos tipo LW300*1200N y centrífuga tubular trifásica tipo GF105 para el procesamiento de petróleo crudo.

Información del producto

Selección de parámetros de funcionamiento de la centrífuga decantadora

El usuario puede seleccionar de forma razonable los parámetros de funcionamiento de la centrífuga en función de las propiedades físicas del material separado (suspensión), los requisitos de separación, la capacidad de procesamiento, los requisitos del proceso y otros factores, de modo que se puedan obtener efectos de separación más satisfactorios y beneficios económicos.

1. Características de los materiales de suspensión

a, cuanto más grandes sean las partículas sólidas en el material, más fácil será separarlas, el tamaño de las partículas sólidas no es el mismo, la fase sólida de partículas pequeñas determina su efecto de separación final, la máquina generalmente puede eliminar partículas sólidas de más de 5 µm, las partículas sólidas son especialmente finas, es decir, no se separarán y se descargarán con el líquido clarificado; el efecto de separación final depende de la distribución de partículas sólidas del material, cuantas más partículas sean de más de 5 µm, mejor será el efecto de separación; por el contrario, el efecto de separación es peor.

b) Generalmente, los sólidos cristalinos y fibrosos se separan fácilmente, mientras que los sólidos floculantes y pastosos son difíciles de separar, debido a que la solubilidad máxima en agua de la fase sólida pastosa floculenta es mayor, el lodo empujado en espiral se desliza fácilmente y afecta el efecto de separación, por lo que el caudal no debe ser demasiado grande al separar la fase sólida floculenta y pastosa.

c, cuanto mayor sea la diferencia de peso entre la fase sólida y la fase líquida, mejor será la separación, y peor será el efecto de separación.

d, cuanto menor sea la viscosidad de la fase líquida, más fácil será la separación; cuanto mayor sea la viscosidad de la fase líquida, mayor será la cantidad de fase sólida en el líquido clarificado, peor será el efecto de separación; entonces se puede aumentar la temperatura del material, reducir la viscosidad para mejorar el efecto de separación (la temperatura máxima de alimentación no debe ser superior a 95 ℃).

2. Selección del flujo de alimentación (es decir, capacidad de procesamiento).

Desde el punto de vista de la separación, cuanto menor sea el caudal de alimentación, menor será el caudal axial del material en el tambor, mayor será el tiempo de residencia del material en el tambor y mejor será el efecto de separación. Con el aumento de la cantidad de alimentación, el caudal axial aumenta, el tiempo de retención del material en el tambor disminuye y el efecto de separación empeora. La cantidad de alimentación de la centrífuga también está limitada por la capacidad máxima de descarga de escoria de la espiral. Si la cantidad de alimentación es demasiado grande, el sedimento separado no se descargará a tiempo y provocará el bloqueo del tambor. Por lo tanto, debe utilizarse de acuerdo con las características del material, los requisitos de separación y el contenido de sólidos del material. Seleccione el caudal de alimentación adecuado. Generalmente, cuando el contenido de sólidos es mayor, la cantidad de alimentación no debe ser demasiado grande. Se puede comparar el efecto de separación de varios caudales para determinar el caudal de alimentación adecuado. En general, para materiales difíciles de separar, se recomienda un caudal no demasiado grande; para materiales fáciles de separar, el caudal puede ser mayor, pero preste atención a la cantidad máxima de descarga de escoria de la espiral, de lo contrario, provocará un bloqueo.

3. Diámetro del rebosadero

Si el diámetro de rebose del tambor es pequeño, la zona de sedimentación es larga, la zona de secado es corta, el contenido de agua del sedimento sólido es alto, el líquido clarificado es más claro y el efecto de separación es mejor. Por el contrario, cuanto mayor sea el diámetro de rebose, más seco estará el sedimento y peor será el efecto de separación. En la práctica, el diámetro de rebose debe seleccionarse adecuadamente según los requisitos de contenido de humedad del sedimento sólido tras realizar pruebas de funcionamiento. El tamaño del diámetro de rebose se puede ajustar cambiando el deflector de rebose de la tapa del extremo grande del tambor, y el deflector de rebose se puede retirar al alcanzar el diámetro máximo.

4, velocidad del tambor:

Cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mayor será el factor de separación y, por lo general, mejor será el efecto de separación. Sin embargo, también aumentarán la vibración y el ruido de la centrífuga, y se reducirá la vida útil de los rodamientos. Seleccionar una velocidad demasiado alta no es económico; generalmente, siempre que se cumplan los requisitos del proceso de separación, se selecciona la velocidad adecuada como velocidad de trabajo.

5, velocidad diferencial del tornillo y del tambor

Cuanto mayor sea la diferencia de velocidad, mayor será la capacidad de descarga de escoria de la espiral; sin embargo, cuanto mayor sea el contenido de humedad del sedimento, mayor será la perturbación que la espiral ejerce sobre el material y peor será el efecto de separación. En cambio, para materiales que se separan fácilmente, se puede utilizar una mayor velocidad para mejorar la capacidad de descarga de escoria de la espiral y, por consiguiente, la capacidad de procesamiento, aunque esto aumentará el contenido de humedad del sedimento. Por lo tanto, la magnitud de la diferencia de velocidad debe determinarse en función de la prueba de separación del material y los requisitos del proceso.

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