LW300*1200N টাইপ ডিক্যান্টার সলিড লিকুইড সেন্ট্রিফিউজ এবং GF105 টাইপ টিউবুলার থ্রি ফেজ সেন্ট্রিফিউজ দ্বারা অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণ

পণ্যের তথ্য

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের কার্যকরী পরামিতি নির্বাচন

ব্যবহারকারী পৃথকীকৃত পদার্থের (সাসপেনশন) ভৌত বৈশিষ্ট্য, পৃথকীকরণের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে সেন্ট্রিফিউজের কার্যকরী প্যারামিটারগুলো যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করতে পারেন, যাতে আরও সন্তোষজনক পৃথকীকরণ ফলাফল এবং অর্থনৈতিক সুবিধা লাভ করা যায়।

১. সাসপেনশন উপকরণের বৈশিষ্ট্য

উপাদানের মধ্যে কঠিন কণা যত বড় হয়, সেগুলোকে আলাদা করা তত সহজ হয়। কঠিন কণার আকার সব ক্ষেত্রে একই থাকে না; ক্ষুদ্র কণার কঠিন দশা এর চূড়ান্ত পৃথকীকরণ কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। যন্ত্রটি সাধারণত ৫ মাইক্রোমিটারের বেশি আকারের কঠিন কণা অপসারণ করতে পারে। তবে, কঠিন কণাগুলো বিশেষভাবে সূক্ষ্ম হলে সেগুলো আলাদা হয় না এবং পরিশোধিত তরলের সাথে নির্গত হয়। চূড়ান্ত পৃথকীকরণ কার্যকারিতা উপাদানের কঠিন কণাগুলোর বিন্যাসের উপর নির্ভর করে। ৫ মাইক্রোমিটারের বেশি আকারের কণা যত বেশি হবে, পৃথকীকরণ কার্যকারিতা তত ভালো হবে; এর বিপরীত হলে পৃথকীকরণ কার্যকারিতা খারাপ হয়।

সাধারণত, স্ফটিকাকার কঠিন এবং তন্তুময় কঠিন পদার্থ সহজে আলাদা করা যায়, কিন্তু ফ্লোকুলেন্ট ও পেস্ট জাতীয় কঠিন পদার্থ আলাদা করা কঠিন। এর কারণ হলো, ফ্লোকুলেন্ট ও পেস্ট জাতীয় কঠিন দশার সর্বোচ্চ জল দ্রবণীয়তা বেশি হওয়ায়, সর্পিল গতিতে ধাক্কা দেওয়া স্লাজ সহজে পিছলে যায় এবং পৃথকীকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। তাই, ফ্লোকুলেন্ট এবং পেস্ট জাতীয় কঠিন দশাকে পৃথক করার সময় প্রবাহের হার খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

গ, কঠিন পর্যায় এবং তরল পর্যায়ের মধ্যে ওজনের পার্থক্য যত বেশি হবে, পৃথকীকরণ তত ভালো হবে, এবং পৃথকীকরণ প্রভাব তত খারাপ হবে।

তরল দশার সান্দ্রতা যত কম হবে, পৃথকীকরণ তত সহজ হবে; তরল দশার সান্দ্রতা যত বেশি হবে, পরিশোধিত তরলে কঠিন পদার্থের পরিমাণ তত বেশি হবে এবং পৃথকীকরণের কার্যকারিতা তত খারাপ হবে। সেক্ষেত্রে, পৃথকীকরণের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য পদার্থের তাপমাত্রা বাড়িয়ে সান্দ্রতা কমানো যেতে পারে (সর্বোচ্চ ফিড তাপমাত্রা ৯৫℃-এর বেশি নয়)।

২, ফিড প্রবাহ (অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা) নির্বাচন

পৃথকীকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, ফিড প্রবাহের হার যত কম হবে, ড্রামের মধ্যে থাকা উপাদানের অক্ষীয় প্রবাহের হার তত কম হবে, ড্রামের মধ্যে উপাদানের অবস্থানকাল তত বেশি হবে এবং পৃথকীকরণের ফলাফল তত ভালো হবে। ফিডের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে অক্ষীয় প্রবাহের হার বাড়ে, ড্রামের মধ্যে উপাদানের অবস্থানকাল কমে যায় এবং পৃথকীকরণের ফলাফল খারাপ হতে থাকে। সেন্ট্রিফিউজের ফিডের পরিমাণ স্পাইরালের সর্বোচ্চ স্ল্যাগ নিষ্কাশন ক্ষমতা দ্বারাও সীমিত থাকে। ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হলে, পৃথকীকৃত তলানি সময়মতো নিষ্কাশিত হয় না এবং ড্রাম আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে। তাই উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পৃথকীকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদানের কঠিন পদার্থের পরিমাণ অনুযায়ী উপযুক্ত ফিড প্রবাহ নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, কঠিন পদার্থের পরিমাণ বেশি হলে ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। বিভিন্ন প্রবাহের পৃথকীকরণ ফলাফলের সাথে তুলনা করে উপযুক্ত ফিড প্রবাহ নির্ধারণ করা যেতে পারে। সাধারণত, যে উপাদানগুলো সহজে পৃথক করা যায় না, সেগুলোর জন্য প্রস্তাবিত প্রবাহ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যে উপাদানগুলো সহজে পৃথক করা যায়, সেগুলোর জন্য প্রবাহ বেশি হতে পারে, তবে স্পাইরালের সর্বোচ্চ স্ল্যাগ নিষ্কাশন ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায় এটি আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে।

৩. উপচে পড়া ব্যাস

ড্রামের ওভারফ্লো ব্যাস ছোট হলে, থিতানোর অঞ্চল দীর্ঘ ও শুকানোর অঞ্চল ছোট হয়, কঠিন তলানির জলীয় অংশ বেশি থাকে, পরিশোধিত তরল আরও স্বচ্ছ হয় এবং পৃথকীকরণের কার্যকারিতা ভালো হয়। এর বিপরীতে, ওভারফ্লো ব্যাস যত বড় হয়, তলানি তত শুষ্ক হয় এবং পৃথকীকরণের কার্যকারিতা তত খারাপ হয়। বাস্তবে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, পরিচালন পরীক্ষার পর কঠিন তলানির আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওভারফ্লো ব্যাস যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। ড্রামের বড় প্রান্তের ঢাকনার ওভারফ্লো ব্যাফল পরিবর্তন করে ওভারফ্লো ব্যাসের আকার সামঞ্জস্য করা যায় এবং সর্বোচ্চ ব্যাসের ক্ষেত্রে ওভারফ্লো ব্যাফলটি অপসারণ করা যেতে পারে।

৪, ড্রামের গতি:

ড্রামের গতি যত বেশি হয়, পৃথকীকরণ গুণাঙ্ক তত বেশি হয় এবং সাধারণত পৃথকীকরণের ফলাফলও তত ভালো হয়, কিন্তু এর ফলে সেন্ট্রিফিউজের কম্পন ও শব্দও বেড়ে যায় এবং বিয়ারিংয়ের আয়ু কমে যায়। অতিরিক্ত উচ্চ গতি নির্বাচন করা লাভজনক নয়, সাধারণত পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে উপযুক্ত গতিকেই কার্যকরী গতি হিসেবে নির্বাচন করা হয়।

৫, স্ক্রু এবং ড্রামের গতির পার্থক্য

গতির পার্থক্য যত বেশি হবে, স্পাইরালের স্ল্যাগ নিষ্কাশন ক্ষমতাও তত বাড়বে, কিন্তু তলানির আর্দ্রতার পরিমাণ যত বেশি হবে, উপাদানের উপর স্পাইরালের ব্যাঘাত তত বেশি হবে এবং পৃথকীকরণের কার্যকারিতাও তত খারাপ হবে। তবে, যে উপাদান সহজে পৃথক করা যায়, তার ক্ষেত্রে স্পাইরালের স্ল্যাগ নিষ্কাশন ক্ষমতা বাড়িয়ে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য বেশি গতি ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এতে তলানির আর্দ্রতার পরিমাণ বেড়ে যাবে। অতএব, উপাদানের পৃথকীকরণ পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গতির পার্থক্যের পরিমাণ নির্ধারণ করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী সম্পর্কে