Professionell produktion av centrifugalseparatorer och farmaceutiska maskiner - tillverkare - Zonelink
LW300*1200N typ dekantercentrifug av fast vätska och GF105 typ rörformig trefascentrifug Råoljebearbetning
Produktinformation
Val av arbetsparametrar för dekantercentrifug
Användaren kan rimligen välja centrifugens arbetsparametrar enligt de separerade materialets (suspensionens) fysikaliska egenskaper, separationskrav, bearbetningskapacitet, processkrav och andra faktorer, så att mer tillfredsställande separationseffekter och ekonomiska fördelar kan uppnås.
1. Egenskaper hos suspensionsmaterial
a, ju större fasta partiklarna i materialet är, desto lättare är det att separera. Storleken på de fasta partiklarna är inte densamma. Den små partikelformiga fasta fasen avgör dess slutliga separationseffekt. Maskinen kan generellt avlägsna fasta partiklar över 5 µm. De fasta partiklarna är särskilt fina, det vill säga de kommer inte att separeras och utsöndras med den klargjorda vätskan. Den slutliga separationseffekten beror på fördelningen av fasta partiklar i materialet. Ju fler partiklar över 5 µm, desto bättre separationseffekt. Tvärtom är separationseffekten sämre.
b, generellt sett är kristallina fasta och fibrösa fasta ämnen lätta att separera, flockulerande och pastaformiga fasta ämnen är svåra att separera, eftersom den maximala vattenlösligheten hos den flockulerande pastaformiga fasta fasen är större, vilket spiralformigt slam trycks ner, vilket lätt glider och påverkar separationseffekten, så flödeshastigheten bör inte vara för stor vid separering av flockulerande och pastaformiga fasta faser.
c, ju större viktskillnaden mellan den fasta fasen och den flytande fasen är, desto bättre separation och desto sämre separationseffekt
d, ju mindre viskositeten hos vätskefasen är, desto lättare att separera, ju högre viskositeten hos vätskefasen är, ju mer fast fas i den klargjorda vätskan är, desto sämre separationseffekt, då kan materialtemperaturen ökas, viskositeten minskas för att förbättra separationseffekten (den maximala matningstemperaturen är inte mer än 95 ℃).
2, val av matningsflöde (det vill säga bearbetningskapacitet)
Enligt separationssynpunkt, ju mindre matningsflödet är, desto mindre är materialets axiella flödeshastighet i trumman. Ju längre materialets uppehållstid i trumman är, desto bättre blir separationseffekten. Med ökande matningsmängd ökar det axiella flödet, materialets uppehållstid i trumman minskar och separationseffekten försämras. Centrifugens matningsmängd begränsas också av spiralens maximala slaggutmatningskapacitet. Om matningsmängden är för stor kommer det separerade sedimentet inte att tömmas ut i tid och orsaka blockering av trumman. Därför bör den användas i enlighet med materialets egenskaper, separationskrav och materialets fasta innehåll. Välj lämpligt matningsflöde. När matningsmängden är för stor bör den generella fasta innehållet inte vara för stort. Jämför med separationseffekten hos olika flöden bör lämpligt matningsflöde bestämmas. Generellt sett bör det rekommenderade flödet inte vara för stort för svårseparerade material. Materialflödet kan vara större för lättseparerade, men var uppmärksam på den maximala mängden slaggutmatning i spiralen, annars kommer det att orsaka igensättning.
3. Överflödesdiameter
Om trummans överflödesdiameter är liten, sedimenteringszonen är lång, torkzonen är kort, vattenhalten i det fasta sedimentet är hög, den klarade vätskan är klarare och separationseffekten är bättre. Tvärtom, ju större överflödesdiametern är, desto torrare är sedimentet och separationseffekten är sämre. Vid faktisk användning bör överflödesdiametern väljas rimligt i enlighet med kraven för fukthalten i det fasta sedimentet efter operationsexperimentet. Storleken på överflödesdiametern kan justeras genom att byta överflödesbaffeln på trummans stora ändlock, och överflödesbaffeln kan tas bort till maximal diameter.
4, trumhastighet:
Ju högre trummans hastighet, desto större separationsfaktor, vanligtvis desto bättre separationseffekt, men centrifugens vibrationer och buller ökar också, lagrets livslängd minskar, vilket gör att valet av för hög hastighet inte är ekonomiskt. Generellt sett väljs lämplig hastighet som arbetshastighet med utgångspunkt i separationsprocessens krav.
5, skillnaden i hastighet mellan skruv och trumma
Ju större skillnadshastigheten är, desto större är spiralens slaggutsläppskapacitet, men ju högre sedimentets fukthalt är, desto större störning av spiralen på materialet, desto sämre separationseffekt. För lättseparerade material kan dock högre hastighet användas för att förbättra spiralens slaggutsläppskapacitet och förbättra bearbetningskapaciteten, men sedimentets fukthalt kommer att öka. Därför bör storleken på skillnadshastigheten bestämmas av materialseparationstestet och processkraven.
Vanliga frågor om
