Декантерна центрофуга тип LW300*1200N за твърдо и течно гориво и трифазна тръбна центрофуга тип GF105 за преработка на суров петрол

Информация за продукта

Избор на работни параметри на декантерна центрофуга

Потребителят може разумно да избере работните параметри на центрофугата според физичните свойства на отделения материал (суспензия), изискванията за разделяне, капацитета за обработка, изискванията на процеса и други фактори, така че да може да се получат по-задоволителни ефекти на разделяне и икономически ползи.

1. Характеристики на материалите за окачване

а, колкото по-големи са твърдите частици в материала, толкова по-лесно е да се разделят. Размерът на твърдите частици не е един и същ. Малките частици в твърдата фаза определят крайния ефект на разделяне. Машината обикновено може да отстрани твърди частици с размер над 5 μm. Твърдите частици са особено фини, тоест те няма да бъдат отделени. При отделяне на избистрена течност крайният ефект на разделяне зависи от разпределението на твърдите частици в материала. Колкото повече частици са над 5 μm, толкова по-добър е ефектът на разделяне. Напротив, ефектът на разделяне е по-лош.

б, кристалното твърдо вещество и влакнестите твърди вещества обикновено се разделят лесно, докато флокулантните, а пастата е трудна за разделяне, тъй като максималната разтворимост във вода на флокулантната пастообразна твърда фаза е по-голяма. Спиралният шлам лесно се изплъзва и влияе на ефекта на разделяне. Така че дебитът не трябва да бъде твърде голям при разделяне на флокулантната и пастата твърда фаза.

c, колкото по-голяма е разликата в теглото между твърдата и течната фаза, толкова по-добро е разделянето и толкова по-лош е ефектът на разделяне

d, колкото по-малък е вискозитетът на течната фаза, толкова по-лесно се разделя, колкото по-висок е вискозитетът на течната фаза, колкото повече твърда фаза има в избистрената течност, толкова по-лош е ефектът на разделяне. Тогава температурата на материала може да се повиши, за да се подобри ефектът на разделяне, като се намали вискозитетът (максималната температура на подаване не трябва да надвишава 95 ℃).

2, избор на поток на захранване (т.е. капацитет за обработка)

От гледна точка на разделянето, колкото по-малък е дебитът на подавания материал, толкова по-малък е аксиалният дебит на материала в барабана и колкото по-дълго е времето на престой на материала в барабана, толкова по-добър е ефектът на разделяне. С увеличаване на количеството подаван материал, аксиалният дебит се увеличава, времето на задържане на материала в барабана намалява и ефектът на разделяне се влошава. Количеството подаван материал на центрофугата е ограничено и от максималния капацитет на спиралата за изхвърляне на шлака. Ако количеството подаван материал е твърде голямо, отделената утайка няма да се изхвърли навреме и ще причини запушване на барабана. Затова трябва да се използва в съответствие с характеристиките на материала, изискванията за разделяне и съдържанието на твърди частици в материала. Изберете подходящ дебит на подаван материал. Като цяло, ако съдържанието на твърди частици е по-голямо, количеството подаван материал може да бъде сравнено с ефекта на разделяне на различни потоци, за да се определи подходящият дебит на подаван материал. Обикновено за трудно разделяем материал се препоръчва дебит, който не трябва да е твърде голям. За лесно разделяем материал потокът може да бъде по-голям, но обърнете внимание на максималното количество на спиралата за изхвърляне на шлака, в противен случай това ще доведе до запушване.

3. Диаметър на преливника

Ако диаметърът на преливника на барабана е малък, зоната на утаяване е дълга, зоната на сушене е къса, съдържанието на вода в твърдия седимент е високо, избистрената течност е по-бистра и ефектът на разделяне е по-добър. Напротив, колкото по-голям е диаметърът на преливника, толкова по-сух е седиментът и ефектът на разделяне е по-лош. В реална употреба, диаметърът на преливника трябва да бъде разумно избран според изискванията за съдържание на влага в твърдия седимент след експлоатационен експеримент. Размерът на диаметъра на преливника може да се регулира чрез промяна на преливната преграда на големия край на барабана, като преливната преграда може да се отстрани до максималния диаметър.

4, скорост на барабана:

Колкото по-висока е скоростта на барабана, толкова по-голям е коефициентът на разделяне и обикновено толкова по-добър е ефектът на разделяне. Въпреки това, вибрациите и шумът от центрофугата също се увеличават, животът на лагера се намалява. Изборът на твърде висока скорост не е икономичен. Обикновено, при условие че се отговаря на изискванията на процеса на разделяне, се избира подходяща скорост като работна скорост.

5, разлика в скоростта на шнека и барабана

Колкото по-голяма е разликата в скоростта, толкова по-голям е капацитетът за отделяне на шлака от спиралата. Но колкото по-високо е съдържанието на влага в утайката, толкова по-голямо е смущението на спиралата върху материала и толкова по-лош е ефектът на разделяне. За лесно отделящия се материал, колкото по-голяма е скоростта, толкова по-голяма е тя, за да се подобри капацитетът за отделяне на шлака от спиралата, но съдържанието на влага в утайката ще се увеличи. Следователно, размерът на разликата в скоростта трябва да се определя от изискванията за тест за разделяне на материала и процеса.

Често задавани въпроси относно