LW300*1200N тибиндеги декантер катуу суюк центрифуга жана GF105 тибиндеги түтүкчөлүү үч фазалуу центрифуга Чийки мунайды кайра иштетүү

Продукция жөнүндө маалымат

Декантер центрифугасынын жумушчу параметрлерин тандоо

Колдонуучу бөлүнгөн материалдын (суспензиянын) физикалык касиеттерине, бөлүү талаптарына, иштетүү кубаттуулугуна, процесстин талаптарына жана башка факторлорго ылайык центрифуганын иштөө параметрлерин акылга сыярлык түрдө тандай алат, ошентип, канааттандырарлык бөлүү эффекттерин жана экономикалык пайдаларды алууга болот.

1. Асма материалдардын мүнөздөмөсү

а, материалдагы катуу бөлүкчөлөр канчалык чоң болсо, аны бөлүү ошончолук оңой болот, катуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей эмес, кичинекей бөлүкчөлөрдүн катуу фазасы анын акыркы бөлүү эффектин аныктайт, машина жалпысынан 5 мкмден ашык катуу бөлүкчөлөрдү алып сала алат, катуу бөлүкчөлөр өзгөчө майда сааттарда, башкача айтканда, алар бөлүнбөйт жана такталган суюктук менен бөлүнүп чыгат; Акыркы бөлүү эффектиси материалдын катуу бөлүкчөлөрүнүн таралышына көз каранды, 5 мкмден жогору бөлүкчөлөр канчалык көп болсо, бөлүү эффектиси ошончолук жакшы болот; Тескерисинче, бөлүү эффектиси начарлайт.

б., жалпысынан кристаллдык катуу жана булалуу катуу заттарды бөлүү оңой, флокуленттүү, паста катуу заттарды бөлүү кыйын, анткени флокуленттүү паста катуу фазасынын максималдуу сууда эригичтиги чоңураак, спираль түртүүчү лай, тайгаланып, бөлүү эффектине таасир этүү оңой, андыктан флокуленттүү жана паста катуу фазасын бөлүүдө агым ылдамдыгы өтө чоң болбошу керек.

в, катуу фаза менен суюк фазанын ортосундагы салмак айырмасы канчалык чоң болсо, бөлүү ошончолук жакшы болот жана бөлүү эффектиси ошончолук начар болот

г) суюк фазанын илешкектүүлүгү канчалык аз болсо, бөлүү ошончолук оңой болот, суюк фазанын илешкектүүлүгү ошончолук жогору болот, такталган суюктукта катуу фаза канчалык көп болсо, бөлүү эффектиси ошончолук начар болот, андан кийин материалдын температурасын жогорулатууга болот, бөлүү эффектин жакшыртуу үчүн илешкектүүлүктү азайтыңыз (максималдуу тоют температурасы 95℃ ашпашы керек).

2, тоют агымын (башкача айтканда, кайра иштетүү кубаттуулугун) тандоо

Бөлүү көз карашы боюнча, берүү агымынын ылдамдыгы канчалык аз болсо, барабандагы материалдын октук агымынын ылдамдыгы ошончолук аз болсо, барабанда материалдын туруу убактысы ошончолук узак болсо, бөлүү эффектиси ошончолук жакшы болот. Берүү көлөмүнүн көбөйүшү менен октук агым ылдамдыгы жогорулайт, барабанда материалды кармоо убактысы азаят, бөлүү эффектиси начарлайт, центрифуганын берүү көлөмү да спиралдын шлак чыгаруунун максималдуу кубаттуулугу менен чектелет, берүү көлөмү өтө чоң болсо, бөлүнгөн чөкмө өз убагында чыгарылбай калат жана барабандын бүтөлүп калышына алып келет, андыктан аны материалдын мүнөздөмөлөрүнө, бөлүү талаптарына жана материалдын катуу курамына жараша колдонуу керек. Тийиштүү берүү агымын тандаңыз, жалпы катуу курамы чоң болгондо берүү көлөмү өтө чоң болбошу керек, тиешелүү берүү агымын аныктоо үчүн ар кандай агымдардын бөлүү эффектиси менен салыштырууга болот, адатта бөлүү кыйын болгондор үчүн сунушталган агым өтө чоң болбошу керек, бөлүү оңой болгон материалдын агымы чоң болушу мүмкүн, бирок шлак чыгаруунун максималдуу көлөмүнө көңүл буруңуз, болбосо ал бүтөлүп калат.

3. Ашыкча диаметр

Эгерде барабандын ашып кетүү диаметри кичинекей, чөкмө зонасы узун, кургатуу зонасы кыска болсо, катуу чөкмөнүн суу курамы жогору, тазаланган суюктук тунук жана бөлүү эффектиси жакшыраак болсо. Тескерисинче, ашып кетүү диаметри канчалык чоң болсо, чөкмө ошончолук кургайт жана бөлүү эффектиси начарлайт. Иш жүзүндө колдонууда, ашып кетүү диаметри операциялык эксперименттен кийин катуу чөкмөнүн нымдуулугунун талаптарына ылайык акылга сыярлык тандалышы керек. Ашыкуу диаметринин өлчөмүн барабандын чоң капкагынын ашып кетүү тосмосун өзгөртүү менен тууралоого болот, ал эми ашып кетүү тосмосун максималдуу диаметрде алып салууга болот.

4, барабан ылдамдыгы:

Барабандын ылдамдыгы канчалык жогору болсо, бөлүү коэффициенти ошончолук чоң болот, адатта бөлүү эффектиси ошончолук жакшы болот, бирок центрифуганын термелүүсү жана ызы-чуусу да жогорулайт, подшипниктин иштөө мөөнөтү кыскарат, өтө жогорку ылдамдыкты тандоо үнөмдүү эмес, жалпысынан бөлүү процессинин талаптарын канааттандыруу шартында, тиешелүү ылдамдык жумушчу ылдамдык катары тандалат.

5, бурама жана барабан айырмасы ылдамдыгы

Айырма ылдамдыгы канчалык чоң болсо, спиралдын шлак чыгаруу кубаттуулугу ошончолук жогору болот, бирок чөкмөнүн нымдуулугу канчалык жогору болсо, спиралдын материалга тийгизген таасири ошончолук жогору болот, бөлүү эффектиси ошончолук начар болот, бирок оңой бөлүнүүчү материал үчүн, иштетүү кубаттуулугун жакшыртуу үчүн спиралдын шлак чыгаруу кубаттуулугун жакшыртуу үчүн ылдамдык ошончолук чоң болушу мүмкүн, бирок чөкмөнүн нымдуулугу жогорулайт. Ошондуктан, айырма ылдамдыгынын өлчөмү материалды бөлүү сыноосу жана процесстин талаптары менен аныкталышы керек.

Көп берилүүчү суроолор жөнүндө