LW300*1200N തരം ഡീകാന്റർ സോളിഡ് ലിക്വിഡ് സെൻട്രിഫ്യൂജും GF105 തരം ട്യൂബുലാർ ത്രീ ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജും ക്രൂഡ് ഓയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

ഉല്പ്പന്ന വിവരം

ഡീകാന്റർ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വേർതിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (സസ്പെൻഷൻ), വേർതിരിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവിന് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി കൂടുതൽ തൃപ്തികരമായ വേർതിരിക്കൽ ഫലങ്ങളും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും ലഭിക്കും.

1. സസ്പെൻഷൻ വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ

a, പദാർത്ഥത്തിലെ ഖരകണങ്ങൾ വലുതാകുമ്പോൾ, അത് വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഖരകണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഒരുപോലെയല്ല, ചെറിയ കണിക ഖര ഘട്ടം അതിന്റെ അന്തിമ വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, യന്ത്രത്തിന് സാധാരണയായി 5um-ൽ കൂടുതൽ ഖരകണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഖരകണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് സൂക്ഷ്മമായ മണിക്കൂറുകളാണ്, അതായത്, അവ വേർതിരിക്കപ്പെടില്ല, കൂടാതെ വ്യക്തതയുള്ള ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച്; അന്തിമ വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഖരകണങ്ങളുടെ വിതരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, 5um-ന് മുകളിലുള്ള കണികകൾ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്; നേരെമറിച്ച്, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മോശമാണ്.

b, സാധാരണയായി ക്രിസ്റ്റലിൻ സോളിഡും നാരുകളുള്ള സോളിഡും വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫ്ലോക്കുലന്റ്, പേസ്റ്റ് സോളിഡ് വേർതിരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം ഫ്ലോക്കുലന്റ് പേസ്റ്റ് സോളിഡ് ഫേസിന്റെ പരമാവധി ജല ലയിക്കുന്നത വലുതാണ്, സ്പൈറൽ പുഷ് സ്ലഡ്ജ്, എളുപ്പത്തിൽ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാനും വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഫ്ലോക്കുലന്റ്, പേസ്റ്റ് സോളിഡ് ഫേസ് എന്നിവ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.

c, ഖര ഘട്ടത്തിനും ദ്രാവക ഘട്ടത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഭാര വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും വേർതിരിവ് മികച്ചതായിരിക്കും, വേർതിരിവ് പ്രഭാവം മോശമാകും.

d, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതാകുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, വ്യക്തമാക്കിയ ദ്രാവകത്തിൽ കൂടുതൽ ഖര ഘട്ടം ഉണ്ടാകും, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മോശമാകും, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക (പരമാവധി ഫീഡ് താപനില 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

2, ഫീഡ് ഫ്ലോ (അതായത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

വേർതിരിക്കൽ വീക്ഷണമനുസരിച്ച്, ഫീഡ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഡ്രമ്മിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഫ്ലോ റേറ്റ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഡ്രമ്മിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താമസ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും. ഫീഡ് തുക വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അച്ചുതണ്ട് ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡ്രമ്മിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിലനിർത്തൽ സമയം കുറയുന്നു, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ ഫീഡ് അളവും സർപ്പിളത്തിന്റെ പരമാവധി സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് ശേഷിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഫീഡ് അളവ് വളരെ വലുതാണ്, വേർതിരിച്ച അവശിഷ്ടം കൃത്യസമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് ഡ്രമ്മിന്റെ തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, വേർതിരിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കണം. ഉചിതമായ ഫീഡ് ഫ്ലോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫീഡ് അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, പൊതുവായ ഖര ഉള്ളടക്കം വലുതായിരിക്കും, ഉചിതമായ ഫീഡ് ഫ്ലോ നിർണ്ണയിക്കാൻ വിവിധ ഫ്ലോകളുടെ വേർതിരിക്കൽ ഇഫക്റ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം, സാധാരണയായി വേർതിരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവയ്ക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഒഴുക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് വലുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ പരമാവധി സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സർപ്പിളത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പ്ലഗ്ഗിംഗിന് കാരണമാകും.

3. ഓവർഫ്ലോ വ്യാസം

ഡ്രമ്മിന്റെ ഓവർഫ്ലോ വ്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, സെറ്റിലിംഗ് സോൺ നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് സോൺ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഖര അവശിഷ്ടത്തിലെ ജലാംശം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തെളിഞ്ഞ ദ്രാവകം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. നേരെമറിച്ച്, ഓവർഫ്ലോ വ്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടം വരണ്ടതായിരിക്കും, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മോശമായിരിക്കും. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഓപ്പറേഷൻ പരീക്ഷണത്തിനു ശേഷമുള്ള ഖര അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഓവർഫ്ലോ വ്യാസം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഡ്രമ്മിന്റെ വലിയ എൻഡ് കവറിന്റെ ഓവർഫ്ലോ ബാഫിൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഓവർഫ്ലോ വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരമാവധി വ്യാസത്തിൽ ഓവർഫ്ലോ ബാഫിൾ നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും.

4, ഡ്രം വേഗത:

ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗത കൂടുന്തോറും വേർതിരിക്കൽ ഘടകം കൂടും, സാധാരണയായി വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും, എന്നാൽ സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കും, ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയും, വളരെ ഉയർന്ന വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലാഭകരമല്ല, സാധാരണയായി വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്ന മുൻവിധിയോടെ, പ്രവർത്തന വേഗതയായി ഉചിതമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

5, സ്ക്രൂ, ഡ്രം വ്യത്യാസം വേഗത

വ്യത്യാസ വേഗത കൂടുന്തോറും സർപ്പിളത്തിന്റെ സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് ശേഷി വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഈർപ്പം കൂടുന്തോറും സർപ്പിളത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള അസ്വസ്ഥത വർദ്ധിക്കും, വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം മോശമാകും, എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സർപ്പിളത്തിന്റെ സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ വേഗത ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ പരിശോധനയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ചാണ് വ്യത്യാസ വേഗതയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്.

എന്നതിനെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ