Професійне виробництво центрифужного сепаратора та виробника фармацевтичного обладнання - Zonelink
Декантерна твердо-рідинна центрифуга типу LW300*1200N та трубчаста трифазна центрифуга типу GF105 для переробки сирої нафти
Інформація про продукт
Вибір робочих параметрів декантерної центрифуги
Користувач може обґрунтовано вибирати робочі параметри центрифуги відповідно до фізичних властивостей розділеного матеріалу (суспензії), вимог до розділення, продуктивності обробки, вимог процесу та інших факторів, щоб отримати більш задовільні ефекти розділення та економічні вигоди.
1. Характеристики матеріалів підвіски
a, чим більші тверді частинки в матеріалі, тим легше їх розділити, розмір твердих частинок не однаковий, дрібні частинки твердої фази визначають її кінцевий ефект розділення, машина зазвичай може видаляти тверді частинки розміром понад 5 мкм, тверді частинки мають особливо дрібний розмір, тобто вони не будуть відокремлені, а при виході освітленої рідини; кінцевий ефект розділення залежить від розподілу твердих частинок у матеріалі, чим більше частинок розміром понад 5 мкм, тим кращий ефект розділення; навпаки, ефект розділення гірший.
b, кристалічну тверду речовину та волокнисту тверду речовину зазвичай легко розділити, а флокулянтну та пастоподібну тверду речовину важко розділити, оскільки максимальна розчинність у воді флокулянтної пастоподібної твердої фази більша, а шлам, що виштовхується спіраллю, легко ковзає та впливає на ефект розділення, тому швидкість потоку не повинна бути занадто великою під час розділення флокулянтної та пастоподібної твердої фази.
c, чим більша різниця у вазі між твердою та рідкою фазами, тим краще розділення, і тим гірший ефект розділення
d, чим менша в'язкість рідкої фази, тим легше її розділити, чим вища в'язкість рідкої фази, чим більше твердої фази в освітленій рідині, тим гірший ефект розділення, тоді можна підвищити температуру матеріалу, зменшити в'язкість для покращення ефекту розділення (максимальна температура подачі не перевищує 95 ℃).
2, вибір потоку подачі (тобто продуктивності обробки)
З точки зору розділення, чим менша швидкість подачі, тим менша осьова швидкість потоку матеріалу в барабані, чим довший час перебування матеріалу в барабані, тим кращий ефект розділення. Зі збільшенням кількості подачі збільшується осьова швидкість потоку, зменшується час утримання матеріалу в барабані, а ефект розділення погіршується. Кількість подачі центрифуги також обмежується максимальною продуктивністю шлакорозрядної спіралі. Якщо кількість подачі занадто велика, відокремлений осад не буде виведений вчасно та призведе до закупорювання барабана. Тому його слід використовувати відповідно до характеристик матеріалу, вимог до розділення та вмісту твердих речовин у матеріалі. Виберіть відповідний потік подачі. Загалом, вміст твердих речовин більший, ніж кількість подачі, і це можна порівняти з ефектом розділення різних потоків, щоб визначити відповідний потік подачі. Зазвичай для важкороздільного матеріалу рекомендований потік не повинен бути занадто великим, для легкороздільного матеріалу потік може бути більшим, але зверніть увагу на максимальну кількість шлакороздільної спіралі, інакше це призведе до закупорювання.
3. Діаметр переливу
Якщо діаметр переливу барабана малий, зона відстоювання довга, зона сушіння коротка, вміст води у твердому осаді високий, освітлена рідина прозоріша, а ефект розділення кращий. І навпаки, чим більший діаметр переливу, тим сухіший осад, а ефект розділення гірший. У фактичному використанні діаметр переливу слід обґрунтовано вибирати відповідно до вимог щодо вмісту вологи у твердому осаді після експериментальної роботи. Розмір діаметра переливу можна регулювати, змінюючи переливну перегородку великої торцевої кришки барабана, і переливну перегородку можна видалити для максимального діаметра.
4, швидкість барабана:
Чим вища швидкість барабана, тим більший коефіцієнт розділення, зазвичай тим кращий ефект розділення, але також збільшуються вібрація та шум центрифуги, зменшується термін служби підшипника, вибір занадто високої швидкості не є економічним, зазвичай за умови дотримання вимог процесу розділення, відповідна швидкість вибирається як робоча швидкість.
5, різниця швидкості шнека та барабана
Чим більша різниця швидкостей, тим більша шлакоємність спіралі, але чим вищий вміст вологи в осаді, тим більше збурення спіралі в матеріалі, тим гірший ефект розділення. Але для легковіддільного матеріалу більша швидкість може бути використана для покращення шлакоємності спіралі для покращення продуктивності обробки, але вміст вологи в осаді збільшиться. Тому розмір різниці швидкостей слід визначати випробуванням на розділення матеріалу та вимогами процесу.
Часті запитання про
