LW300*1200N प्रकारचा डिकँटर सॉलिड लिक्विड सेंट्रीफ्यूज आणि GF105 प्रकारचा ट्युब्युलर थ्री फेज सेंट्रीफ्यूज कच्चे तेल प्रक्रिया

उत्पादनाची माहिती

डिकँटर सेंट्रीफ्यूजच्या कार्यशील पॅरामीटर्सची निवड

वापरकर्ता वेगळ्या केलेल्या पदार्थाचे (निलंबनाचे) भौतिक गुणधर्म, विलगीकरणाच्या गरजा, प्रक्रिया क्षमता, प्रक्रियेच्या गरजा आणि इतर घटकांनुसार सेंट्रीफ्यूजचे कार्यकारी मापदंड योग्यरित्या निवडू शकतो, जेणेकरून अधिक समाधानकारक विलगीकरण परिणाम आणि आर्थिक लाभ मिळवता येतील.

१. निलंबन पदार्थांची वैशिष्ट्ये

पदार्थातील घन कण जितके मोठे असतील, तितके त्यांना वेगळे करणे सोपे जाते. घन कणांचा आकार सारखा नसतो, लहान कणांचा घन टप्पा अंतिम विलगीकरणाचा परिणाम ठरवतो. मशीन साधारणपणे ५ मायक्रॉनपेक्षा मोठे घन कण काढू शकते, जे कण विशेषतः बारीक असतात, ते वेगळे होत नाहीत आणि स्वच्छ केलेल्या द्रवासह बाहेर टाकले जातात. अंतिम विलगीकरणाचा परिणाम पदार्थातील घन कणांच्या वितरणावर अवलंबून असतो. ५ मायक्रॉनपेक्षा मोठे कण जितके जास्त असतील, तितका विलगीकरणाचा परिणाम चांगला असतो; याउलट, ५ मायक्रॉनपेक्षा लहान कण असल्यास विलगीकरणाचा परिणाम वाईट असतो.

ब, साधारणपणे स्फटिकमय घन आणि तंतुमय घन पदार्थ वेगळे करणे सोपे असते, तर कणमय, पेस्टसारखे घन पदार्थ वेगळे करणे कठीण असते, कारण कणमय पेस्टसारख्या घन पदार्थाची पाण्यात विद्राव्यता जास्त असते, ज्यामुळे सर्पिलाकारात ढकलला जाणारा गाळ सहज निसटतो आणि विलगीकरणाच्या परिणामावर परिणाम करतो. म्हणून, कणमय आणि पेस्टसारखे घन पदार्थ वेगळे करताना प्रवाहाचा वेग खूप जास्त नसावा.

c, घन अवस्था आणि द्रव अवस्था यांच्या वजनातील फरक जितका जास्त असेल, तितके विलगीकरण चांगले होते, आणि विलगीकरणाचा परिणाम तितकाच वाईट असतो.

d, द्रव अवस्थेची स्निग्धता जितकी कमी असेल, तितके वेगळे करणे सोपे असते, द्रव अवस्थेची स्निग्धता जितकी जास्त असेल, स्वच्छ केलेल्या द्रवामध्ये घन पदार्थांचे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितका वेगळे करण्याचा परिणाम वाईट असतो, अशावेळी पदार्थाचे तापमान वाढवून, स्निग्धता कमी करून वेगळे करण्याचा परिणाम सुधारता येतो (कमाल फीड तापमान 95℃ पेक्षा जास्त नसावे).

२, फीड फ्लो (म्हणजेच, प्रक्रिया क्षमता) निवड

विलगीकरणाच्या दृष्टिकोनातून, फीड फ्लो रेट जितका कमी असेल, ड्रममधील पदार्थाचा अक्षीय प्रवाह दर जितका कमी असेल, ड्रममध्ये पदार्थाचा निवासकाळ जितका जास्त असेल, तितका विलगीकरणाचा परिणाम चांगला असतो. फीडचे प्रमाण वाढल्याने, अक्षीय प्रवाह दर वाढतो, ड्रममधील पदार्थाचा धारणाकाळ कमी होतो आणि विलगीकरणाचा परिणाम खालावतो. सेंट्रीफ्यूजमधील फीडचे प्रमाण स्पायरलच्या कमाल स्लग डिस्चार्ज क्षमतेमुळे देखील मर्यादित असते. फीडचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास, वेगळा झालेला गाळ वेळेवर बाहेर पडणार नाही आणि ड्रममध्ये अडथळा निर्माण होईल. म्हणून, पदार्थाची वैशिष्ट्ये, विलगीकरणाच्या आवश्यकता आणि पदार्थातील घन पदार्थांचे प्रमाण यानुसार योग्य फीड फ्लो निवडला पाहिजे. सामान्यतः, घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असल्यास फीडचे प्रमाण खूप जास्त नसावे. योग्य फीड फ्लो निश्चित करण्यासाठी विविध प्रवाहांच्या विलगीकरण परिणामांची तुलना केली जाऊ शकते. साधारणपणे, ज्या पदार्थांचे विलगीकरण करणे कठीण आहे, त्यांच्यासाठी शिफारस केलेला प्रवाह खूप जास्त नसावा. ज्या पदार्थांचे विलगीकरण करणे सोपे आहे, त्यांच्यासाठी प्रवाह जास्त असू शकतो, परंतु स्लग डिस्चार्ज स्पायरलच्या कमाल प्रमाणाकडे लक्ष द्यावे, अन्यथा अडथळा निर्माण होईल.

३. ओव्हरफ्लो व्यास

जर ड्रमचा ओव्हरफ्लो व्यास लहान असेल, तर स्थिरीकरण क्षेत्र मोठे, शुष्कीकरण क्षेत्र लहान असते, घन गाळातील पाण्याचे प्रमाण जास्त असते, शुद्ध केलेला द्रव अधिक स्वच्छ असतो आणि विलगीकरणाचा परिणाम चांगला असतो. याउलट, ओव्हरफ्लो व्यास जितका मोठा असतो, तितका गाळ अधिक कोरडा असतो आणि विलगीकरणाचा परिणाम वाईट असतो. प्रत्यक्ष वापरात, कार्यान्वयन प्रयोगानंतर घन गाळातील आर्द्रतेच्या प्रमाणाच्या आवश्यकतेनुसार ओव्हरफ्लो व्यासाची योग्य निवड केली पाहिजे. ड्रमच्या मोठ्या टोकाच्या झाकणाचा ओव्हरफ्लो बॅफल बदलून ओव्हरफ्लो व्यासाचा आकार समायोजित केला जाऊ शकतो आणि कमाल व्यासाच्या वेळी ओव्हरफ्लो बॅफल काढता येतो.

४, ड्रमचा वेग:

ड्रमचा वेग जितका जास्त असतो, तितकाच विलगीकरण घटक जास्त असतो, आणि सामान्यतः विलगीकरणाचा परिणामही चांगला असतो, परंतु त्यामुळे सेंट्रीफ्यूजचे कंपन आणि आवाजही वाढतो, बेअरिंगचे आयुष्य कमी होते, आणि खूप जास्त वेगाची निवड करणे किफायतशीर नसते. साधारणपणे, विलगीकरण प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या अटीवर, योग्य वेग हाच कार्यकारी वेग म्हणून निवडला जातो.

५, स्क्रू आणि ड्रमच्या वेगातील फरक

वेगातील फरक जितका जास्त असतो, तितकी स्पायरलची स्लग बाहेर टाकण्याची क्षमता जास्त असते, परंतु गाळात आर्द्रतेचे प्रमाण जितके जास्त असते, तितका स्पायरलमुळे पदार्थाला जास्त अडथळा येतो आणि विलगीकरणाचा परिणाम तितकाच वाईट होतो. मात्र, सहजपणे वेगळ्या होणाऱ्या पदार्थांसाठी, स्पायरलची स्लग बाहेर टाकण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी आणि प्रक्रिया क्षमता सुधारण्यासाठी जास्त वेगाचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु यामुळे गाळातील आर्द्रतेचे प्रमाण वाढेल. म्हणून, वेगातील फरकाचे प्रमाण पदार्थ विलगीकरण चाचणी आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निश्चित केले पाहिजे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न