Máy ly tâm tách rắn lỏng kiểu LW300*1200N và máy ly tâm ba pha dạng ống kiểu GF105 dùng trong xử lý dầu thô.

Thông tin sản phẩm

Lựa chọn các thông số hoạt động của máy ly tâm lắng.

Người dùng có thể lựa chọn các thông số hoạt động của máy ly tâm một cách hợp lý dựa trên các đặc tính vật lý của vật liệu cần tách (hỗn dịch), yêu cầu tách, công suất xử lý, yêu cầu quy trình và các yếu tố khác, để đạt được hiệu quả tách tốt hơn và lợi ích kinh tế cao hơn.

1. Đặc điểm của vật liệu dạng huyền phù

a, Kích thước hạt rắn trong vật liệu càng lớn thì càng dễ tách, kích thước hạt rắn không đồng đều, pha rắn hạt nhỏ quyết định hiệu quả tách cuối cùng. Máy thường có thể loại bỏ các hạt rắn lớn hơn 5µm, các hạt rắn đặc biệt mịn sẽ không được tách ra và sẽ được thải ra cùng với chất lỏng đã được làm sạch; Hiệu quả tách cuối cùng phụ thuộc vào sự phân bố các hạt rắn trong vật liệu, càng nhiều hạt lớn hơn 5µm thì hiệu quả tách càng tốt; ngược lại, hiệu quả tách càng kém.

b) Nhìn chung, chất rắn kết tinh và chất rắn dạng sợi dễ tách, còn chất rắn dạng bông và dạng sệt khó tách hơn, vì độ hòa tan trong nước tối đa của pha chất rắn dạng bông và dạng sệt lớn hơn, bùn bị đẩy xoắn ốc dễ bị trượt và ảnh hưởng đến hiệu quả tách, do đó tốc độ dòng chảy không nên quá lớn khi tách pha chất rắn dạng bông và dạng sệt.

c, sự chênh lệch trọng lượng giữa pha rắn và pha lỏng càng lớn thì khả năng tách càng tốt, và hiệu quả tách càng kém.

d, độ nhớt của pha lỏng càng nhỏ thì càng dễ tách, độ nhớt của pha lỏng càng cao thì càng có nhiều pha rắn trong chất lỏng đã được làm trong, hiệu quả tách càng kém, khi đó có thể tăng nhiệt độ nguyên liệu để giảm độ nhớt nhằm cải thiện hiệu quả tách (nhiệt độ nguyên liệu đầu vào tối đa không quá 95℃).

2. Lựa chọn lưu lượng nguyên liệu đầu vào (tức là công suất xử lý)

Theo quan điểm phân tách, lưu lượng cấp liệu càng nhỏ thì tốc độ dòng chảy dọc trục của vật liệu trong trống càng nhỏ, thời gian lưu trú của vật liệu trong trống càng lâu thì hiệu quả phân tách càng tốt. Khi lượng cấp liệu tăng lên, tốc độ dòng chảy dọc trục tăng, thời gian lưu giữ của vật liệu trong trống giảm, hiệu quả phân tách trở nên kém hơn. Lượng cấp liệu của máy ly tâm cũng bị giới hạn bởi khả năng xả xỉ tối đa của ống xoắn ốc; nếu lượng cấp liệu quá lớn, cặn phân tách sẽ không được xả kịp thời và gây tắc nghẽn trống, vì vậy cần sử dụng theo đặc tính vật liệu, yêu cầu phân tách và hàm lượng chất rắn của vật liệu để lựa chọn lưu lượng cấp liệu phù hợp. Nói chung, khi hàm lượng chất rắn càng lớn thì lượng cấp liệu không nên quá lớn, có thể so sánh hiệu quả phân tách của các lưu lượng khác nhau để xác định lưu lượng cấp liệu phù hợp. Nói chung, đối với vật liệu khó phân tách, lưu lượng khuyến nghị không nên quá lớn; đối với vật liệu dễ phân tách, lưu lượng có thể lớn hơn, nhưng cần chú ý đến lượng xả xỉ tối đa của ống xoắn ốc, nếu không sẽ gây tắc nghẽn.

3. Đường kính tràn

Nếu đường kính tràn của trống nhỏ, vùng lắng dài, vùng sấy ngắn, hàm lượng nước trong cặn rắn cao, dung dịch sau khi làm sạch trong hơn và hiệu quả tách tốt hơn. Ngược lại, đường kính tràn càng lớn, cặn càng khô và hiệu quả tách càng kém. Trong thực tế sử dụng, đường kính tràn cần được lựa chọn hợp lý theo yêu cầu về hàm lượng ẩm của cặn rắn sau khi tiến hành thử nghiệm vận hành. Kích thước đường kính tràn có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi vách ngăn tràn của nắp lớn cuối trống, và có thể tháo bỏ vách ngăn tràn ở đường kính tối đa.

4, tốc độ trống:

Tốc độ quay của trống càng cao, hệ số phân tách càng lớn, thường thì hiệu quả phân tách càng tốt, nhưng độ rung và tiếng ồn của máy ly tâm cũng sẽ tăng lên, tuổi thọ của ổ bi sẽ giảm, việc lựa chọn tốc độ quá cao không kinh tế, nói chung, trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của quá trình phân tách, tốc độ phù hợp sẽ được chọn làm tốc độ làm việc.

5. Chênh lệch tốc độ giữa trục vít và tang trống

Chênh lệch tốc độ càng lớn, khả năng xả xỉ của trục xoắn càng cao, nhưng hàm lượng ẩm của cặn càng cao, sự xáo trộn của trục xoắn đối với vật liệu càng lớn, hiệu quả phân tách càng kém. Tuy nhiên, đối với vật liệu dễ phân tách, tốc độ lớn hơn có thể được sử dụng để cải thiện khả năng xả xỉ của trục xoắn nhằm nâng cao hiệu suất xử lý, nhưng hàm lượng ẩm của cặn sẽ tăng lên. Do đó, độ lớn của chênh lệch tốc độ cần được xác định dựa trên thử nghiệm phân tách vật liệu và yêu cầu của quy trình.

Câu hỏi thường gặp về