LW300*1200N型卧螺固液离心机和GF105型管式三相离心机原油加工
产品信息
卧螺离心机工作参数的选择
用户可根据分离物料（悬浮液）的物理性质、分离要求、处理能力、工艺要求等因素，合理选择离心机的工作参数，从而获得更令人满意的分离效果和经济效益。
1. 悬浮液的特性
a、物料中固体颗粒越大，越容易分离；固体颗粒的大小并不相同，小颗粒固相决定了其最终分离效果；机器一般可以去除大于5μm的固体颗粒；对于特别细小的固体颗粒，即无法分离的颗粒，会随澄清液一起排出；最终分离效果取决于物料中固体颗粒的分布，大于5μm的颗粒越多，分离效果越好；反之，分离效果越差。
b、一般来说，结晶固体和纤维状固体容易分离，絮状、糊状固体难以分离，因为絮状糊状固相的最大水溶性较大，螺旋推进污泥容易滑脱，影响分离效果，所以在分离絮状和糊状固相时，流速不宜过大。
c、固相和液相之间的重量差越大，分离效果越好，分离效果越差。
d、液相粘度越小，越容易分离；液相粘度越高，澄清液中固相越多，分离效果越差；然后可以提高物料温度，降低粘度，以改善分离效果（最高进料温度不超过95℃）。
2、进料流量（即处理能力）选择
从分离的角度来看，进料流量越小，物料在转鼓内的轴向流速越小，物料在转鼓内的停留时间越长，分离效果越好。随着进料量的增加，轴向流速增大，物料在转鼓内的停留时间减小，分离效果变差。离心机的进料量也受到螺旋排渣机最大排渣能力的限制，进料量过大会导致分离出的沉淀物无法及时排出，造成转鼓堵塞。因此，应根据物料特性、分离要求和固含量选择合适的进料流量。一般来说，固含量较大的物料不宜进料量过大，可通过比较不同流量下的分离效果来确定合适的进料流量。一般来说，对于难分离的物料，建议进料量不宜过大；对于易分离的物料，进料量可以适当增大，但要注意螺旋排渣机的最大排渣量，否则会导致堵塞。
3. 溢流直径
如果滚筒溢流口径较小，沉淀区较长，干燥区较短，固体沉淀物的含水量较高，澄清液更清澈，分离效果更好。相反，溢流口径越大，沉淀物越干燥，分离效果越差。实际使用中，应根据运行试验后固体沉淀物含水量的要求合理选择溢流口径。溢流口径的大小可以通过更换滚筒大端盖的溢流挡板来调节，在最大直径时可以移除溢流挡板。
4、鼓速：
滚筒转速越高，分离系数越大，通常分离效果越好，但离心机的振动和噪音也会增加，轴承寿命会缩短，选择过高的转速并不经济，一般在满足分离工艺要求的前提下，选择合适的转速作为工作转速。
5、螺杆和滚筒转速差
差速越大，螺旋排渣能力越强；但沉积物含水量越高，螺旋对物料的扰动越大，分离效果越差。对于易分离物料，增大差速可以提高螺旋排渣能力，从而提高处理能力，但沉积物含水量也会增加。因此，差速的大小应根据物料分离试验和工艺要求来确定。
常见问题解答
