LW300*1200N प्रकार का डिकैंटर सॉलिड-लिक्विड सेंट्रीफ्यूज और GF105 प्रकार का ट्यूबलर थ्री-फेज सेंट्रीफ्यूज कच्चे तेल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

उत्पाद की जानकारी

डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के कार्यशील मापदंडों का चयन

उपयोगकर्ता पृथक की गई सामग्री (निलंबन) के भौतिक गुणों, पृथक्करण आवश्यकताओं, प्रसंस्करण क्षमता, प्रक्रिया आवश्यकताओं और अन्य कारकों के अनुसार सेंट्रीफ्यूज के कार्यशील मापदंडों का उचित रूप से चयन कर सकता है, ताकि अधिक संतोषजनक पृथक्करण प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त किए जा सकें।

1. निलंबन पदार्थों की विशेषताएं

सामग्री में ठोस कणों का आकार जितना बड़ा होगा, उन्हें अलग करना उतना ही आसान होगा। ठोस कणों का आकार एक जैसा नहीं होता; छोटे कणों का ठोस चरण ही अंतिम पृथक्करण प्रभाव निर्धारित करता है। मशीन आमतौर पर 5um से बड़े ठोस कणों को हटा सकती है। यदि ठोस कण बहुत छोटे हों, तो वे अलग नहीं हो पाएंगे और साफ तरल के साथ निकल जाएंगे। अंतिम पृथक्करण प्रभाव सामग्री में ठोस कणों के वितरण पर निर्भर करता है; 5um से बड़े कणों की संख्या जितनी अधिक होगी, पृथक्करण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; इसके विपरीत, कणों का आकार जितना कम होगा, पृथक्करण प्रभाव उतना ही खराब होगा।

बी, आम तौर पर क्रिस्टलीय ठोस और रेशेदार ठोस को अलग करना आसान होता है, जबकि गुच्छेदार, पेस्ट ठोस को अलग करना मुश्किल होता है, क्योंकि गुच्छेदार पेस्ट ठोस चरण की अधिकतम जल घुलनशीलता अधिक होती है, सर्पिल पुश स्लज के फिसलने और पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित करने की संभावना अधिक होती है, इसलिए गुच्छेदार और पेस्ट ठोस चरण को अलग करते समय प्रवाह दर बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।

ठोस और तरल अवस्था के बीच वजन का अंतर जितना अधिक होगा, पृथक्करण उतना ही बेहतर होगा, और पृथक्करण का प्रभाव उतना ही खराब होगा।

d, तरल अवस्था की श्यानता जितनी कम होगी, पृथक्करण उतना ही आसान होगा; तरल अवस्था की श्यानता जितनी अधिक होगी, स्पष्ट तरल में ठोस अवस्था उतनी ही अधिक होगी, पृथक्करण प्रभाव उतना ही खराब होगा; ऐसे में, सामग्री का तापमान बढ़ाया जा सकता है, जिससे पृथक्करण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए श्यानता कम हो जाती है (अधिकतम फ़ीड तापमान 95℃ से अधिक नहीं है)।

2. फ़ीड प्रवाह (अर्थात प्रसंस्करण क्षमता) का चयन

पृथक्करण के दृष्टिकोण से, फ़ीड प्रवाह दर जितनी कम होगी, ड्रम में पदार्थ की अक्षीय प्रवाह दर उतनी ही कम होगी, ड्रम में पदार्थ का ठहराव समय उतना ही अधिक होगा, और पृथक्करण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। फ़ीड की मात्रा बढ़ने के साथ, अक्षीय प्रवाह दर बढ़ती है, ड्रम में पदार्थ का ठहराव समय कम होता है, और पृथक्करण प्रभाव खराब हो जाता है। सेंट्रीफ्यूज की फ़ीड मात्रा स्पाइरल की अधिकतम स्लैग डिस्चार्ज क्षमता द्वारा भी सीमित होती है। बहुत अधिक फ़ीड मात्रा होने पर, पृथक तलछट समय पर बाहर नहीं निकल पाएगी और ड्रम अवरुद्ध हो जाएगा। इसलिए, पदार्थ की विशेषताओं, पृथक्करण आवश्यकताओं और पदार्थ की ठोस मात्रा के अनुसार उपयुक्त फ़ीड प्रवाह का चयन किया जाना चाहिए। सामान्यतः, ठोस मात्रा अधिक होने पर फ़ीड मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। विभिन्न प्रवाहों के पृथक्करण प्रभाव की तुलना करके उपयुक्त फ़ीड प्रवाह निर्धारित किया जा सकता है। आमतौर पर, कठिन पृथक्करण के लिए अनुशंसित प्रवाह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, जबकि आसानी से पृथक होने वाले पदार्थों के लिए प्रवाह अधिक हो सकता है, लेकिन स्पाइरल की अधिकतम स्लैग डिस्चार्ज क्षमता पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा यह अवरोध पैदा कर सकता है।

3. ओवरफ्लो व्यास

यदि ड्रम का ओवरफ्लो व्यास छोटा है, तो सेटलिंग ज़ोन लंबा और ड्राइंग ज़ोन छोटा होता है, ठोस तलछट में जल की मात्रा अधिक होती है, साफ किया हुआ तरल अधिक स्पष्ट होता है और पृथक्करण प्रभाव बेहतर होता है। इसके विपरीत, ओवरफ्लो व्यास जितना बड़ा होगा, तलछट उतनी ही अधिक शुष्क होगी और पृथक्करण प्रभाव उतना ही खराब होगा। वास्तविक उपयोग में, संचालन प्रयोग के बाद ठोस तलछट की नमी की मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार ओवरफ्लो व्यास का उचित चयन किया जाना चाहिए। ड्रम के बड़े सिरे के ढक्कन के ओवरफ्लो बैफल को बदलकर ओवरफ्लो व्यास को समायोजित किया जा सकता है, और अधिकतम व्यास में ओवरफ्लो बैफल को हटाया जा सकता है।

4. ड्रम की गति:

ड्रम की गति जितनी अधिक होगी, पृथक्करण कारक उतना ही अधिक होगा, जिससे आमतौर पर पृथक्करण प्रभाव बेहतर होगा, लेकिन सेंट्रीफ्यूज का कंपन और शोर भी बढ़ेगा, बियरिंग का जीवनकाल कम हो जाएगा। बहुत अधिक गति का चयन करना किफायती नहीं है। सामान्यतः, पृथक्करण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, उचित गति को कार्य गति के रूप में चुना जाता है।

5. पेंच और ड्रम की गति में अंतर

गति का अंतर जितना अधिक होगा, स्पाइरल की स्लैग डिस्चार्ज क्षमता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन तलछट में नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, स्पाइरल द्वारा सामग्री में उतना ही अधिक व्यवधान उत्पन्न होगा, जिससे पृथक्करण प्रभाव उतना ही कम होगा। हालांकि, आसानी से पृथक होने वाली सामग्री के लिए, गति बढ़ाने से स्पाइरल की स्लैग डिस्चार्ज क्षमता में सुधार होता है और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ती है, लेकिन इससे तलछट में नमी की मात्रा भी बढ़ जाएगी। इसलिए, गति के अंतर का आकार सामग्री पृथक्करण परीक्षण और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न