Декантерная центрифуга для твердых и жидких продуктов типа LW300*1200N и трубчатая трехфазная центрифуга типа GF105 для переработки сырой нефти.

Информация о продукте

Выбор рабочих параметров центрифуги-декантера

Пользователь может разумно выбрать рабочие параметры центрифуги в соответствии с физическими свойствами разделяемого материала (суспензии), требованиями к разделению, производительностью, технологическими требованиями и другими факторами, что позволяет получить более удовлетворительные результаты разделения и экономическую выгоду.

1. Характеристики суспензионных материалов

а) Чем крупнее твердые частицы в материале, тем легче его отделить. Размер твердых частиц неодинаков, и именно мелкие частицы в твердой фазе определяют конечный эффект разделения. Машина, как правило, может удалить твердые частицы размером более 5 мкм. Особенно мелкие твердые частицы не отделяются и выводятся вместе с осветленной жидкостью. Конечный эффект разделения зависит от распределения твердых частиц в материале: чем больше частиц размером более 5 мкм, тем лучше эффект разделения; наоборот, эффект разделения хуже.

b) Как правило, кристаллические и волокнистые твердые вещества легко разделяются, а хлопьевидные и пастообразные твердые вещества разделяются с трудом, поскольку максимальная растворимость воды в хлопьевидной пастообразной твердой фазе выше, спиральное выталкивание осадка облегчает его просачивание и влияет на эффективность разделения, поэтому при разделении хлопьевидной и пастообразной твердых фаз скорость потока не должна быть слишком большой.

c) Чем больше разница в весе между твердой и жидкой фазами, тем лучше разделение и тем хуже эффект разделения.

d) Чем меньше вязкость жидкой фазы, тем легче разделение; чем выше вязкость жидкой фазы, тем больше твердой фазы в осветленной жидкости, тем хуже эффект разделения; следовательно, температуру материала можно повысить, а вязкость снизить для улучшения эффекта разделения (максимальная температура подаваемого материала не должна превышать 95℃).

2. Выбор расхода сырья (то есть, технологической мощности).

С точки зрения разделения, чем меньше расход подаваемого материала, тем меньше осевой расход материала в барабане, тем дольше время пребывания материала в барабане и тем лучше эффект разделения. С увеличением количества подаваемого материала осевой расход увеличивается, время пребывания материала в барабане уменьшается, а эффект разделения ухудшается. Количество подаваемого материала в центрифугу также ограничено максимальной пропускной способностью спирали для удаления шлака. Слишком большое количество подаваемого материала приведет к тому, что отделенный осадок не будет своевременно удален, что вызовет засорение барабана. Поэтому следует выбирать расход подаваемого материала в соответствии с характеристиками материала, требованиями к разделению и содержанием твердых частиц. Как правило, чем больше содержание твердых частиц, тем меньше должно быть количество подаваемого материала. Можно сравнить эффект разделения при различных расходах, чтобы определить подходящий расход. Обычно для трудноразделяемых материалов рекомендуемый расход не должен быть слишком большим, для легкоразделяемых материалов можно использовать больший расход, но следует обращать внимание на максимальное количество материала, удаляемого спиралью для удаления шлака, иначе это приведет к засорению.

3. Диаметр перелива

Если диаметр переливного отверстия барабана мал, зона осаждения длинная, зона сушки короткая, содержание воды в твердом осадке высокое, осветленная жидкость более прозрачная, и эффект разделения лучше. Напротив, чем больше диаметр переливного отверстия, тем суше осадок и хуже эффект разделения. В практической эксплуатации диаметр переливного отверстия следует выбирать рационально, исходя из требований к содержанию влаги в твердом осадке после проведения экспериментов. Размер диаметра переливного отверстия можно регулировать, изменяя переливную перегородку на большой торцевой крышке барабана, при этом переливную перегородку можно удалить при максимальном диаметре.

4, скорость барабана:

Чем выше скорость вращения барабана, тем больше коэффициент разделения, и, как правило, тем лучше эффект разделения. Однако при этом увеличиваются вибрация и шум центрифуги, сокращается срок службы подшипников, а выбор слишком высокой скорости неэкономичен. Обычно, при условии соответствия требованиям процесса разделения, в качестве рабочей скорости выбирается соответствующая скорость.

5. Разница скоростей вращения шнека и барабана.

Чем больше разница скоростей, тем выше производительность спирали по удалению шлака, но чем выше влажность осадка, тем сильнее воздействие спирали на материал и тем хуже эффект разделения. Однако для легко отделяемого материала увеличение скорости может повысить производительность спирали по удалению шлака и улучшить технологический процесс, но при этом увеличится влажность осадка. Поэтому величина разницы скоростей должна определяться на основе результатов испытаний по разделению материала и технологических требований.

Часто задаваемые вопросы о