Centrifuga decanter solido-liquido tipo LW300*1200N e centrifuga tubolare trifase tipo GF105 per la lavorazione del petrolio greggio.

Informazioni sul prodotto

La selezione dei parametri di lavoro della centrifuga decanter

L'utente può selezionare in modo appropriato i parametri di funzionamento della centrifuga in base alle proprietà fisiche del materiale da separare (sospensione), ai requisiti di separazione, alla capacità di lavorazione, alle esigenze del processo e ad altri fattori, in modo da ottenere risultati di separazione più soddisfacenti e vantaggi economici.

1. Caratteristiche dei materiali di sospensione

a, più grandi sono le particelle solide nel materiale, più facile è separarle, la dimensione delle particelle solide non è uniforme, la fase solida delle particelle piccole determina il suo effetto di separazione finale, la macchina può generalmente rimuovere particelle solide superiori a 5 µm, le particelle solide sono particolarmente fini, cioè non verranno separate e con lo scarico del liquido chiarificato; l'effetto di separazione finale dipende dalla distribuzione delle particelle solide del materiale, più particelle sono superiori a 5 µm, migliore è l'effetto di separazione; al contrario, l'effetto di separazione è peggiore.

b) In generale, i solidi cristallini e i solidi fibrosi si separano facilmente, mentre i solidi flocculenti e pastosi sono difficili da separare, perché la solubilità massima in acqua della fase solida pastosa flocculenta è maggiore, il fango spinto a spirale tende a scivolare e a compromettere l'effetto di separazione, quindi la portata non dovrebbe essere eccessiva durante la separazione della fase solida flocculenta e pastosa.

c, maggiore è la differenza di peso tra la fase solida e la fase liquida, migliore è la separazione, e peggiore è l'effetto di separazione

d, minore è la viscosità della fase liquida, più facile è la separazione, maggiore è la viscosità della fase liquida, maggiore è la fase solida nel liquido chiarificato, peggiore è l'effetto di separazione, quindi la temperatura del materiale può essere aumentata, ridurre la viscosità per migliorare l'effetto di separazione (la temperatura massima di alimentazione non è superiore a 95℃).

2. Selezione del flusso di alimentazione (ovvero, della capacità di elaborazione)

Dal punto di vista della separazione, minore è la portata di alimentazione, minore è la portata assiale del materiale nel tamburo, maggiore è il tempo di permanenza del materiale nel tamburo e migliore è l'effetto di separazione. Con l'aumento della quantità di alimentazione, aumenta la portata assiale, il tempo di permanenza del materiale nel tamburo diminuisce e l'effetto di separazione peggiora. La quantità di alimentazione della centrifuga è anche limitata dalla capacità massima di scarico delle scorie della spirale. Una quantità di alimentazione eccessiva impedisce lo scarico tempestivo del sedimento separato, causando l'intasamento del tamburo. Pertanto, è necessario utilizzare la portata di alimentazione appropriata in base alle caratteristiche del materiale, ai requisiti di separazione e al contenuto di solidi del materiale stesso. In generale, maggiore è il contenuto di solidi, minore dovrebbe essere la quantità di alimentazione. È possibile confrontare l'effetto di separazione ottenuto con diverse portate per determinare la portata di alimentazione appropriata. In genere, per i materiali difficili da separare, la portata consigliata non dovrebbe essere eccessiva; per i materiali facili da separare, la portata può essere maggiore, ma bisogna prestare attenzione alla capacità massima di scarico delle scorie della spirale, altrimenti si rischia l'intasamento.

3. Diametro di troppo pieno

Se il diametro di troppo pieno del tamburo è piccolo, la zona di sedimentazione è lunga, la zona di essiccazione è corta, il contenuto di acqua del sedimento solido è elevato, il liquido chiarificato è più limpido e l'effetto di separazione è migliore. Al contrario, maggiore è il diametro di troppo pieno, più secco è il sedimento e peggiore è l'effetto di separazione. Nell'uso pratico, il diametro di troppo pieno deve essere scelto in modo appropriato in base ai requisiti di contenuto di umidità del sedimento solido dopo aver effettuato delle prove operative. La dimensione del diametro di troppo pieno può essere regolata modificando il deflettore di troppo pieno del coperchio dell'estremità grande del tamburo, oppure rimuovendolo completamente al diametro massimo.

4, velocità del tamburo:

Maggiore è la velocità del tamburo, maggiore è il fattore di separazione e, di solito, migliore è l'effetto di separazione, ma aumenteranno anche le vibrazioni e il rumore della centrifuga, riducendo la durata dei cuscinetti. La scelta di una velocità troppo elevata non è economica; in genere, a condizione che vengano soddisfatti i requisiti del processo di separazione, si seleziona la velocità appropriata come velocità di lavoro.

5, velocità di differenza tra vite e tamburo

Maggiore è la differenza di velocità, maggiore è la capacità di scarico delle scorie della spirale, ma maggiore è il contenuto di umidità del sedimento, maggiore è il disturbo della spirale al materiale e peggiore è l'effetto di separazione. Tuttavia, per i materiali facilmente separabili, una velocità maggiore può essere utilizzata per migliorare la capacità di scarico delle scorie della spirale e quindi la capacità di lavorazione, ma aumenterà il contenuto di umidità del sedimento. Pertanto, l'entità della differenza di velocità deve essere determinata in base ai test di separazione del materiale e ai requisiti di processo.

Domande frequenti su