Centrífuga decantadora sólido-líquido tipo LW300*1200N e centrífuga tubular trifásica tipo GF105 para processamento de petróleo bruto.

Informações do produto

A seleção dos parâmetros de funcionamento da centrífuga decantadora

O usuário pode selecionar de forma adequada os parâmetros de funcionamento da centrífuga de acordo com as propriedades físicas do material a ser separado (suspensão), os requisitos de separação, a capacidade de processamento, as exigências do processo e outros fatores, de modo a obter resultados de separação mais satisfatórios e benefícios econômicos.

1. Características dos materiais de suspensão

Quanto maiores as partículas sólidas no material, mais fácil é a separação. O tamanho das partículas sólidas não é uniforme; a fase sólida com partículas pequenas determina o efeito final da separação. A máquina geralmente consegue remover partículas sólidas com mais de 5 µm. Partículas sólidas muito finas não serão separadas e serão descartadas juntamente com o líquido clarificado. O efeito final da separação depende da distribuição das partículas sólidas no material: quanto maior a quantidade de partículas acima de 5 µm, melhor o efeito da separação; caso contrário, o efeito da separação será pior.

b, geralmente, sólidos cristalinos e sólidos fibrosos são fáceis de separar, enquanto sólidos floculentos e pastosos são difíceis de separar, porque a solubilidade máxima em água da fase sólida pastosa floculenta é maior, o lodo em espiral empurra-o, facilitando o deslizamento e afetando o efeito da separação, portanto, a vazão não deve ser muito alta ao separar as fases sólidas floculentas e pastosas.

c, quanto maior a diferença de peso entre a fase sólida e a fase líquida, melhor a separação, e pior o efeito de separação.

d, quanto menor a viscosidade da fase líquida, mais fácil a separação; quanto maior a viscosidade da fase líquida, mais fase sólida no líquido clarificado, pior o efeito de separação; então a temperatura do material pode ser aumentada, reduzindo a viscosidade para melhorar o efeito de separação (a temperatura máxima de alimentação não deve ser superior a 95°C).

2. Seleção do fluxo de alimentação (ou seja, da capacidade de processamento)

Do ponto de vista da separação, quanto menor a vazão de alimentação, menor a vazão axial do material no tambor, maior o tempo de residência do material no tambor e melhor o efeito de separação. Com o aumento da quantidade de alimentação, a vazão axial aumenta, o tempo de retenção do material no tambor diminui e o efeito de separação piora. A quantidade de alimentação da centrífuga também é limitada pela capacidade máxima de descarga de resíduos da espiral. Se a quantidade de alimentação for muito grande, o sedimento separado não será descarregado a tempo e causará o bloqueio do tambor. Portanto, a vazão deve ser escolhida de acordo com as características do material, os requisitos de separação e o teor de sólidos. Selecione a vazão de alimentação apropriada. Em geral, quando o teor de sólidos for maior, a quantidade de alimentação não deve ser muito grande. Pode-se comparar o efeito de separação com diferentes vazões para determinar a vazão de alimentação adequada. De modo geral, para materiais difíceis de separar, a vazão recomendada não deve ser muito grande; para materiais fáceis de separar, a vazão pode ser maior, mas deve-se atentar para a quantidade máxima de descarga de resíduos da espiral, caso contrário, ocorrerá entupimento.

3. Diâmetro do transbordamento

Se o diâmetro de transbordamento do tambor for pequeno, a zona de sedimentação será longa, a zona de secagem será curta, o teor de água do sedimento sólido será alto, o líquido clarificado será mais claro e o efeito de separação será melhor. Por outro lado, quanto maior for o diâmetro de transbordamento, mais seco ficará o sedimento e pior será o efeito de separação. Na prática, o diâmetro de transbordamento deve ser selecionado criteriosamente, de acordo com os requisitos de teor de umidade do sedimento sólido, após testes operacionais. O tamanho do diâmetro de transbordamento pode ser ajustado trocando-se o defletor de transbordamento da tampa da extremidade maior do tambor, podendo o defletor ser removido no diâmetro máximo.

4, velocidade do tambor:

Quanto maior a velocidade do tambor, maior o fator de separação, geralmente melhor o efeito de separação, mas a vibração e o ruído da centrífuga também aumentarão, a vida útil do rolamento será reduzida e a seleção de uma velocidade muito alta não é econômica. Geralmente, desde que os requisitos do processo de separação sejam atendidos, a velocidade apropriada é selecionada como a velocidade de trabalho.

5, diferença de velocidade entre parafuso e tambor

Quanto maior a diferença de velocidade, maior a capacidade de descarga de escória da espiral. No entanto, quanto maior o teor de umidade do sedimento, maior a perturbação da espiral sobre o material, pior o efeito de separação. Para materiais facilmente separáveis, uma velocidade maior pode ser utilizada para melhorar a capacidade de descarga de escória da espiral e, consequentemente, a capacidade de processamento, mas o teor de umidade do sedimento também aumentará. Portanto, a diferença de velocidade ideal deve ser determinada com base nos testes de separação de materiais e nos requisitos do processo.

Perguntas frequentes sobre