LW300*1200N型臥螺固液離心機及GF105型管式三相離心機原油加工
產品資訊
臥螺離心機工作參數的選擇
使用者可根據分離物料（懸浮液）的物理性質、分離需求、處理能力、製程需求等因素，合理選擇離心機的工作參數，以獲得更令人滿意的分離效果和經濟效益。
1. 懸浮液的特性
a、物料中固體顆粒越大，越容易分離；固體顆粒的大小並不相同，小顆粒固相決定了其最終分離效果；機器一般可以去除大於5μm的固體顆粒；對於特別細小的固體顆粒，即無法分離的顆粒，會隨澄清液一起排出；最終分離效果取決於物料中固體顆粒的分佈，大於5μm的顆粒越多，分離效果越差，分離效果差。
b、一般來說，結晶固體和纖維狀固體容易分離，絮狀、糊狀固體難以分離，因為絮狀糊狀固相的最大水溶性較大，螺旋推進污泥容易滑脫，影響分離效果，所以在分離絮狀和糊狀固相時，流速不宜過大。
c、固相和液相之間的重量差越大，分離效果越好，分離效果越差。
d、液相黏度越小，越容易分離；液相黏度越高，澄清液中固相越多，分離效果越差；然後可以提高物料溫度，降低黏度，以改善分離效果（最高進料溫度不超過95℃）。
2、進料流量（即處理能力）選擇
從分離的角度來看，進料流量越小，物料在轉鼓內的軸向流速越小，物料在轉鼓內的停留時間越長，分離效果越好。隨著進料量的增加，軸向流速增大，物料在轉鼓內的停留時間減小，分離效果變差。離心機的進料量也受到螺旋排渣機最大排渣能力的限制，進料量過大會導致分離出的沉澱物無法及時排出，造成轉鼓堵塞。因此，應根據物料特性、分離要求和固含量選擇合適的進料流量。一般來說，固含量較大的物料不宜進料量過大，可透過比較不同流量下的分離效果來決定合適的進料流量。一般來說，對於難分離的物料，建議進料量不宜過大；對於易分離的物料，進料量可以適當增大，但要注意螺旋排渣機的最大排渣量，否則會導致堵塞。
3. 溢流直徑
如果滾筒溢流口徑較小，沉澱區較長，乾燥區較短，固體沉澱物的含水量較高，澄清液較清澈，分離效果較好。相反，溢流口徑越大，沉澱物越乾燥，分離效果越差。實際使用中，應根據運行試驗後固體沉澱物含水量的要求合理選擇溢流口徑。溢流口徑的大小可以透過更換滾筒大端蓋的溢流擋板來調節，在最大直徑時可以移除溢流擋板。
4、鼓速：
滾筒轉速越高，分離係數越大，通常分離效果越好，但離心機的振動和噪音也會增加，軸承壽命會縮短，選擇過高的轉速並不經濟，一般在滿足分離製程要求的前提下，選擇合適的轉速作為工作轉速。
5.螺桿和滾筒轉速差
差速越大，螺旋排渣能力越強；但沉積物含水量越高，螺旋對物料的擾動越大，分離效果越差。對於易分離物料，增加差速可以提高螺旋排渣能力，進而提高處理能力，但沉積物含水量也會增加。因此，差速的大小應根據物料分離試驗和製程要求來決定。
常見問題解答
