LW300*1200N အမျိုးအစား decanter အစိုင်အခဲ အရည် centrifuge နှင့် GF105 အမျိုးအစား ပြွန်သုံးဆင့် centrifuge ရေနံစိမ်း ထုတ်လုပ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်အချက်အလက်

decanter centrifuge ၏ အလုပ်လုပ်သော parameter များ ရွေးချယ်ခြင်း

အသုံးပြုသူသည် ခွဲထုတ်ထားသောပစ္စည်း (ဆိုင်းထိန်းစနစ်) ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခွဲထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များအရ centrifuge ၏ အလုပ်လုပ်သော parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။

၁။ ဆိုင်းထိန်းပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

(က) ပစ္စည်းထဲက အစိုင်အခဲအမှုန်တွေ ကြီးလေ၊ ခွဲထုတ်ရ ပိုလွယ်လေ၊ အစိုင်အခဲအမှုန်တွေရဲ့ အရွယ်အစားက မတူဘူး၊ အမှုန်သေးသေးလေးတွေက နောက်ဆုံးခွဲထုတ်တဲ့ အာနိသင်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးတယ်၊ စက်က ယေဘုယျအားဖြင့် 5um အစိုင်အခဲအမှုန်တွေကို ဖယ်ရှားနိုင်တယ်၊ အစိုင်အခဲအမှုန်တွေက အထူးသဖြင့် သေးငယ်တယ်၊ ဆိုလိုတာက သူတို့ကို ခွဲထုတ်မှာ မဟုတ်ဘူး၊ အရည်ထုတ်လွှတ်မှုနဲ့အတူ၊ နောက်ဆုံးခွဲထုတ်တဲ့ အာနိသင်က ပစ္စည်းရဲ့ အစိုင်အခဲအမှုန်တွေ ဖြန့်ဖြူးမှုပေါ်မှာ မူတည်တယ်၊ 5um အထက် အမှုန်တွေ များလေ၊ ခွဲထုတ်တဲ့ အာနိသင် ပိုကောင်းလေ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ခွဲထုတ်တဲ့ အာနိသင်က ပိုဆိုးတယ်။

(ခ)၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲအစိုင်အခဲနှင့် အမျှင်အစိုင်အခဲများသည် ခွဲထုတ်ရန်လွယ်ကူပြီး flocculent ဖြစ်ပြီး၊ paste အစိုင်အခဲသည် ခွဲထုတ်ရန်ခက်ခဲသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် flocculent paste အစိုင်အခဲအဆင့်၏ ရေတွင်အများဆုံးပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် ပိုများသောကြောင့်၊ spiral သည် sludge ကိုတွန်းပို့ပြီး ချော်ထွက်လွယ်ပြီး ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် flocculent နှင့် paste အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ခွဲထုတ်သောအခါ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အလွန်များပြားလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ။

ဂ၊ အစိုင်အခဲအဆင့်နှင့် အရည်အဆင့်အကြား အလေးချိန်ကွာခြားချက် ပိုများလေ၊ ခွဲထုတ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။

ဃ၊ အရည်အဆင့်၏ viscosity နည်းလေ၊ ခွဲထုတ်ရလွယ်ကူလေ၊ အရည်အဆင့်၏ viscosity မြင့်လေ၊ သန့်စင်ထားသော အရည်တွင် အစိုင်အခဲအဆင့် ပိုများလေ၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုဆိုးလေဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းအပူချိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန် viscosity ကို လျှော့ချပါ (အမြင့်ဆုံးထည့်သွင်းအပူချိန်သည် 95 ℃ ထက် မပိုပါ)။

၂။ အစာကျွေးခြင်းစီးဆင်းမှု (ဆိုလိုသည်မှာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်) ရွေးချယ်မှု

ခွဲထုတ်မှုရှုထောင့်အရ၊ အစာကျွေးနှုန်းနည်းလေ၊ ဒရမ်အတွင်းရှိပစ္စည်း၏ ဝင်ရိုးစီးဆင်းမှုနှုန်းနည်းလေ၊ ဒရမ်ထဲတွင်ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်ပိုကြာလေ၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အစာကျွေးပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဝင်ရိုးစီးဆင်းမှုနှုန်းတိုးလာပြီး ဒရမ်အတွင်းရှိပစ္စည်း၏ထိန်းသိမ်းချိန်လျော့နည်းသွားသည်၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုပိုမိုဆိုးရွားလာသည်၊ centrifuge ၏အစာကျွေးပမာဏသည် spiral ၏အများဆုံး slag ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကြောင့်လည်းကန့်သတ်ထားပြီး အစာကျွေးပမာဏများလွန်းသည်၊ ခွဲထုတ်ထားသောအနည်အနှစ်များကိုအချိန်မီမစွန့်ထုတ်နိုင်ဘဲ ဒရမ်၏ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ခွဲထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ပစ္စည်း၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအလိုက်အသုံးပြုသင့်သည်။ သင့်လျော်သောအစာကျွေးစီးဆင်းမှုကိုရွေးချယ်ပါ၊ အစာကျွေးပမာဏများလွန်းခြင်းမရှိသောအခါယေဘုယျအစိုင်အခဲပါဝင်မှုပိုများသည်၊ သင့်လျော်သောအစာကျွေးစီးဆင်းမှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်ကွဲပြားသောစီးဆင်းမှုများ၏ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်ခွဲထုတ်ရန်ခက်ခဲသောအတွက်အကြံပြုထားသောစီးဆင်းမှုသည်များလွန်းခြင်းမရှိသင့်၊ ခွဲထုတ်ရန်လွယ်ကူသောပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုသည်ပိုမိုများပြားနိုင်သည်၊ သို့သော် slag ထုတ်လွှတ်မှု spiral ၏အများဆုံးပမာဏကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ မဟုတ်ပါကပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စေလိမ့်မည်။

၃။ လျှံထွက်သော အချင်း

ဒရမ်၏ လျှံထွက်အချင်းသည် သေးငယ်ပါက၊ အခြေချဇုန်သည် ရှည်လျားပြီး ခြောက်သွေ့ဇုန်သည် တိုတောင်းပါက၊ အစိုင်အခဲအနည်အနှစ်၏ ရေပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး သန့်စင်ထားသော အရည်သည် ပိုမိုရှင်းလင်းကာ ခွဲထုတ်မှုအာနိသင် ပိုကောင်းပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ လျှံထွက်အချင်း ကြီးလေ၊ အနည်အနှစ် ခြောက်သွေ့လေဖြစ်ပြီး ခွဲထုတ်မှုအာနိသင် ပိုဆိုးပါသည်။ အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင်၊ လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုပြီးနောက် အစိုင်အခဲအနည်အနှစ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ လျှံထွက်အချင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဒရမ်၏ ကြီးမားသောအဆုံးအဖုံး၏ လျှံထွက်အဖုံးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လျှံထွက်အချင်း၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လျှံထွက်အဖုံးကို အများဆုံးအချင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

၄၊ ဒရမ်အမြန်နှုန်း:

ဒရမ်၏အမြန်နှုန်းမြင့်လေ၊ ခွဲထုတ်မှုအချက် ပိုများလေဖြစ်ပြီး၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း၊ centrifuge ၏တုန်ခါမှုနှင့်ဆူညံသံလည်း တိုးလာမည်၊ bearing ၏သက်တမ်း လျော့နည်းသွားလိမ့်မည်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းခြင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ အဆင်မပြေပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြေခံအားဖြင့် သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းကို အလုပ်လုပ်သည့်အမြန်နှုန်းအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။

၅။ ဝက်အူနှင့် ဒရမ် ကွာခြားချက် အမြန်နှုန်း

ကွာခြားချက်အမြန်နှုန်း ကြီးလေ၊ spiral ၏ slag ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်း ကြီးလေ၊ သို့သော် အနည်အနှစ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်လေ၊ spiral ၏ ပစ္စည်းကို နှောင့်ယှက်မှု ကြီးလေ၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုဆိုးလေ၊ သို့သော် အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်သော ပစ္စည်းအတွက်၊ မြန်နှုန်း ကြီးလေ၊ spiral ၏ slag ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း အနည်အနှစ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တိုးလာလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကွာခြားချက်အမြန်နှုန်း၏ အရွယ်အစားကို ပစ္စည်းခွဲထုတ်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ