Centrífuga sólido-líquido decantadora tipo LW300*1200N e centrífuga tubular trifásica tipo GF105 para procesamento de petróleo bruto

Información do produto

A selección dos parámetros de traballo da centrífuga decantadora

O usuario pode seleccionar razoablemente os parámetros de traballo da centrífuga segundo as propiedades físicas do material separado (suspensión), os requisitos de separación, a capacidade de procesamento, os requisitos do proceso e outros factores, de xeito que se poidan obter efectos de separación e beneficios económicos máis satisfactorios.

1. Características dos materiais de suspensión

a, canto maiores sexan as partículas sólidas do material, máis doado será separalas, o tamaño das partículas sólidas non é o mesmo, a fase sólida de partículas pequenas determina o seu efecto de separación final, a máquina xeralmente pode eliminar partículas sólidas de máis de 5 µm, as partículas sólidas son especialmente finas, é dicir, non se separarán e coa descarga de líquido clarificado; O efecto de separación final depende da distribución das partículas sólidas do material, cantas máis partículas por riba de 5 µm, mellor será o efecto de separación; Pola contra, o efecto de separación é peor.

b, xeralmente os sólidos cristalinos e os sólidos fibrosos son fáciles de separar, os sólidos floculares e en pasta son difíciles de separar, porque a máxima solubilidade en auga da fase sólida en pasta flocular é maior, o lodo en espiral é fácil de esvarar e afecta o efecto de separación, polo que o caudal non debe ser demasiado grande ao separar a fase sólida flocular e en pasta.

c, canto maior sexa a diferenza de peso entre a fase sólida e a fase líquida, mellor será a separación e peor será o efecto de separación

d, canto menor sexa a viscosidade da fase líquida, máis doado será separala, canto maior sexa a viscosidade da fase líquida, canto máis sólida sexa a fase no líquido clarificado, peor será o efecto de separación, entón pódese aumentar a temperatura do material, reducir a viscosidade para mellorar o efecto de separación (a temperatura máxima de alimentación non é superior a 95 ℃).

2, selección do fluxo de alimentación (é dicir, da capacidade de procesamento)

Segundo o punto de vista da separación, canto menor sexa o caudal de alimentación, menor será o caudal axial do material no tambor e, canto maior sexa o tempo de residencia do material no tambor, mellor será o efecto de separación. Ao aumentar a cantidade de alimentación, aumenta o caudal axial, diminúe o tempo de retención do material no tambor e empeora o efecto de separación. A cantidade de alimentación da centrífuga tamén está limitada pola capacidade máxima de descarga de escoria da espiral. Se a cantidade de alimentación é demasiado grande, os sedimentos separados non se descargarán a tempo e provocarán o bloqueo do tambor, polo que se debe usar segundo as características do material, os requisitos de separación e o contido de sólidos do material. Seleccione o caudal de alimentación axeitado. O contido de sólidos xeral é maior cando a cantidade de alimentación non debe ser demasiado grande. Pódese comparar co efecto de separación de varios fluxos para determinar o caudal de alimentación axeitado. En xeral, para separacións difíciles, o caudal recomendado non debe ser demasiado grande. Se é fácil separar, o caudal do material pode ser maior, pero preste atención á cantidade máxima de descarga de escoria na espiral, xa que se non, provocará o bloqueo.

3. Diámetro de sobrecorrente

Se o diámetro de rebordamento do tambor é pequeno, a zona de decantación é longa, a zona de secado é curta, o contido de auga do sedimento sólido é alto, o líquido clarificado é máis claro e o efecto de separación é mellor. Pola contra, canto maior sexa o diámetro de rebordamento, máis seco estará o sedimento e o efecto de separación será peor. No uso real, o diámetro de rebordamento debe seleccionarse razoablemente segundo os requisitos do contido de humidade do sedimento sólido despois do experimento de operación. O tamaño do diámetro de rebordamento pódese axustar cambiando o deflector de rebordamento da tapa final grande do tambor e o deflector de rebordamento pódese retirar no diámetro máximo.

4, velocidade do tambor:

Canto maior sexa a velocidade do tambor, maior será o factor de separación, normalmente mellor será o efecto de separación, pero a vibración e o ruído da centrífuga tamén aumentarán, a vida útil do rolamento reducirase, a selección dunha velocidade demasiado alta non é económica, xeralmente baixo a premisa de cumprir os requisitos do proceso de separación, a velocidade axeitada é seleccionada como velocidade de traballo.

5, velocidade de diferenza entre o parafuso e o tambor

Canto maior sexa a diferenza de velocidade, maior será a capacidade de descarga de escoria da espiral, pero canto maior sexa o contido de humidade do sedimento, maior será a perturbación da espiral ao material, peor será o efecto de separación, pero para o material facilmente separable, canto maior sexa a velocidade, pódese usar para mellorar a capacidade de descarga de escoria da espiral para mellorar a capacidade de procesamento, pero o contido de humidade do sedimento aumentará. Polo tanto, o tamaño da diferenza de velocidade debe determinarse segundo os requisitos da proba de separación de materiais e do proceso.

Preguntas frecuentes sobre