LW300*1200N типті декантер қатты сұйық центрифуга және GF105 типті түтікшелі үш фазалы центрифуга Шикі мұнайды өңдеу
Өнім туралы ақпарат
Декантерлік центрифуганың жұмыс параметрлерін таңдау
Пайдаланушы центрифуганың жұмыс параметрлерін бөлінетін материалдың (суспензияның) физикалық қасиеттеріне, бөлу талаптарына, өңдеу қуатына, процесс талаптарына және басқа да факторларға сәйкес таңдай алады, осылайша бөлудің қанағаттанарлық әсерлері мен экономикалық пайдасы көбірек алынуы мүмкін.
1. Аспа материалдарының сипаттамалары
а, материалдағы қатты бөлшектер неғұрлым үлкен болса, оны бөлу соғұрлым оңай болады, қатты бөлшектердің мөлшері бірдей емес, ұсақ бөлшектердің қатты фазасы оның соңғы бөлу әсерін анықтайды, машина әдетте 5 мкм-нан астам қатты бөлшектерді алып тастай алады, қатты бөлшектер әсіресе ұсақ сағаттарда, яғни олар бөлінбейді және тазартылған сұйықтықпен шығарылады; Соңғы бөлу әсері материалдың қатты бөлшектерінің таралуына байланысты, 5 мкм-нан жоғары бөлшектер неғұрлым көп болса, бөлу әсері соғұрлым жақсы болады; Керісінше, бөлу әсері нашар.
b, әдетте кристалды қатты және талшықты қатты заттарды бөлу оңай, флокулентті, паста қатты заттарын бөлу қиын, себебі флокулентті паста қатты фазасының максималды суда ерігіштігі үлкен, спираль тәрізді итерілетін тұнба оңай сырғып кетеді және бөлу әсеріне әсер етеді, сондықтан флокулентті және паста қатты фазасын бөлген кезде ағын жылдамдығы тым үлкен болмауы керек.
c, қатты фаза мен сұйық фаза арасындағы салмақ айырмашылығы неғұрлым көп болса, бөліну соғұрлым жақсы болады және бөліну әсері соғұрлым нашар болады
d, сұйық фазаның тұтқырлығы неғұрлым аз болса, бөлу соғұрлым оңай болады, сұйық фазаның тұтқырлығы соғұрлым жоғары болады, тазартылған сұйықтықта қатты фаза соғұрлым көп болады, бөлу әсері соғұрлым нашар болады, содан кейін материалдың температурасын арттыруға болады, бөлу әсерін жақсарту үшін тұтқырлықты азайтыңыз (максималды беру температурасы 95℃-тан аспайды).
2, жем ағынын (яғни, өңдеу қуатын) таңдау
Бөлу тұрғысынан алғанда, беру ағынының жылдамдығы неғұрлым аз болса, барабандағы материалдың осьтік ағын жылдамдығы соғұрлым аз болса, материалдың барабанда болу уақыты соғұрлым ұзақ болса, бөлу әсері соғұрлым жақсы болады. Беру мөлшерінің артуымен осьтік ағын жылдамдығы артады, материалдың барабанда ұсталу уақыты азаяды, бөлу әсері нашарлайды, центрифуганың беру мөлшері де спиральдың шлак шығарудың максималды сыйымдылығымен шектеледі, беру мөлшері тым көп болса, бөлінген шөгінді уақытында шығарылмайды және барабанның бітелуіне әкеледі, сондықтан оны материалдың сипаттамаларына, бөлу талаптарына және материалдың қатты құрамына сәйкес пайдалану керек. Тиісті беру ағынын таңдаңыз, жалпы қатты құрамы үлкен болған кезде беру мөлшері тым көп болмауы керек, тиісті беру ағынын анықтау үшін әртүрлі ағындардың бөлу әсерімен салыстыруға болады, әдетте бөлу қиын болған жағдайда ұсынылған ағын тым үлкен болмауы керек, бөлу оңай болған жағдайда материалдың ағыны үлкенірек болуы мүмкін, бірақ шлак шығару спиралінің максималды мөлшеріне назар аударыңыз, әйтпесе бұл бітелуге әкеледі.
3. Толып кету диаметрі
Егер барабанның толып кету диаметрі кішкентай, тұнба аймағы ұзын, кептіру аймағы қысқа, қатты шөгіндінің су мөлшері жоғары, тазартылған сұйықтық мөлдір және бөлу әсері жақсырақ болса. Керісінше, толып кету диаметрі неғұрлым үлкен болса, шөгінді соғұрлым құрғақ болады және бөлу әсері нашар болады. Нақты пайдалану кезінде толып кету диаметрін операциялық эксперименттен кейін қатты шөгіндінің ылғалдылық талаптарына сәйкес таңдау керек. Толып кету диаметрінің өлшемін барабанның үлкен қақпағының толып кету бөгеттерін өзгерту арқылы реттеуге болады, ал толып кету бөгеттерін максималды диаметрде алып тастауға болады.
4, барабан жылдамдығы:
Барабанның жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, бөлу коэффициенті соғұрлым жоғары болады, әдетте бөлу әсері соғұрлым жақсы болады, бірақ центрифуганың дірілдеу және шуы да артады, мойынтіректің қызмет ету мерзімі қысқарады, тым жоғары жылдамдықты таңдау үнемді емес, әдетте бөлу процесінің талаптарын қанағаттандыру шарты бойынша тиісті жылдамдық жұмыс жылдамдығы ретінде таңдалады.
5, бұранда мен барабанның жылдамдығының айырмашылығы
Айырма жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, спиральдың қожды шығару сыйымдылығы соғұрлым жоғары болады, бірақ шөгіндінің ылғалдылығы неғұрлым жоғары болса, спиральдың материалға тигізетін әсері соғұрлым көп болады, бөлу әсері соғұрлым нашар болады, бірақ оңай бөлінетін материал үшін өңдеу қуатын жақсарту үшін спиральдың қожды шығару сыйымдылығын жақсарту үшін жылдамдық соғұрлым үлкен болуы мүмкін, бірақ шөгіндінің ылғалдылығы артады. Сондықтан, айырым жылдамдығының өлшемі материалды бөлу сынағымен және процесс талаптарымен анықталуы керек.
Жиі қойылатын сұрақтар
