سانتریفیوژ مایع جامد دکانتوری نوع LW300*1200N و سانتریفیوژ سه فاز لولهای نوع GF105 برای فرآوری نفت خام
اطلاعات محصول
انتخاب پارامترهای کاری سانتریفیوژ دکانتر
کاربر میتواند پارامترهای کاری سانتریفیوژ را به طور منطقی با توجه به خواص فیزیکی ماده جدا شده (سوسپانسیون)، الزامات جداسازی، ظرفیت پردازش، الزامات فرآیند و سایر عوامل انتخاب کند تا اثرات جداسازی رضایتبخشتر و مزایای اقتصادی بیشتری حاصل شود.
۱. ویژگیهای مواد سوسپانسیون
الف) هرچه ذرات جامد در ماده بزرگتر باشند، جداسازی آنها آسانتر است، اندازه ذرات جامد یکسان نیست، فاز جامد ذرات کوچک، اثر جداسازی نهایی آن را تعیین میکند، دستگاه عموماً میتواند ذرات جامد بیش از 5um را حذف کند، ذرات جامد به ویژه ریز هستند، یعنی جدا نمیشوند و با تخلیه مایع شفاف؛ اثر جداسازی نهایی به توزیع ذرات جامد ماده بستگی دارد، هرچه ذرات بیشتر از 5um باشند، اثر جداسازی بهتر است؛ برعکس، اثر جداسازی بدتر است.
ب، جامد کریستالی و جامد فیبری به طور کلی به راحتی از هم جدا میشوند، اما جامد لختهای و خمیری به سختی جدا میشوند، زیرا حداکثر حلالیت در آب فاز جامد خمیر لختهای بزرگتر است و لجن به صورت مارپیچی حرکت میکند و به راحتی میلغزد و بر اثر جداسازی تأثیر میگذارد، بنابراین سرعت جریان نباید هنگام جداسازی فاز جامد لختهای و خمیری خیلی زیاد باشد.
ج، هرچه اختلاف وزن بین فاز جامد و فاز مایع بیشتر باشد، جداسازی بهتر و اثر جداسازی بدتر است.
د، هرچه ویسکوزیته فاز مایع کوچکتر باشد، جداسازی آن آسانتر است، هرچه ویسکوزیته فاز مایع بالاتر باشد، فاز جامد بیشتری در مایع شفاف شده وجود داشته باشد، اثر جداسازی بدتر است، سپس میتوان دمای ماده را افزایش داد، ویسکوزیته را کاهش داد تا اثر جداسازی بهبود یابد (حداکثر دمای خوراک بیش از 95 درجه سانتیگراد نیست.)
۲، انتخاب جریان خوراک (یعنی ظرفیت فرآوری)
از نظر جداسازی، هرچه سرعت جریان خوراک کمتر باشد، سرعت جریان محوری مواد در درام کمتر است، هرچه زمان اقامت مواد در درام بیشتر باشد، اثر جداسازی بهتر است. با افزایش مقدار خوراک، سرعت جریان محوری افزایش مییابد، زمان ماند مواد در درام کاهش مییابد، اثر جداسازی بدتر میشود، مقدار خوراک سانتریفیوژ نیز توسط حداکثر ظرفیت تخلیه سرباره مارپیچ محدود میشود، مقدار خوراک خیلی زیاد است، رسوب جدا شده به موقع تخلیه نمیشود و باعث انسداد درام میشود، بنابراین باید با توجه به ویژگیهای مواد، الزامات جداسازی و محتوای جامد مواد استفاده شود. جریان خوراک مناسب را انتخاب کنید، محتوای جامد کلی بیشتر است وقتی مقدار خوراک نباید خیلی زیاد باشد، میتوان با اثر جداسازی جریانهای مختلف مقایسه کرد تا جریان خوراک مناسب را تعیین کرد، به طور کلی برای جداسازی دشوار، جریان توصیه شده نباید خیلی بزرگ باشد، جریان مواد آسان برای جداسازی میتواند بزرگتر باشد، اما به حداکثر مقدار مارپیچ تخلیه سرباره توجه کنید، در غیر این صورت باعث گرفتگی میشود.
۳. قطر سرریز
اگر قطر سرریز درام کوچک باشد، منطقه تهنشینی طولانی، منطقه خشک شدن کوتاه، میزان آب رسوب جامد زیاد، مایع زلالتر و اثر جداسازی بهتر است. برعکس، هرچه قطر سرریز بزرگتر باشد، رسوب خشکتر و اثر جداسازی بدتر است. در استفاده واقعی، قطر سرریز باید به طور منطقی مطابق با الزامات رطوبت رسوب جامد پس از آزمایش عملیات انتخاب شود. اندازه قطر سرریز را میتوان با تغییر بافل سرریز پوشش انتهایی بزرگ درام تنظیم کرد و بافل سرریز را میتوان در حداکثر قطر حذف کرد.
4، سرعت درام:
هرچه سرعت درام بیشتر باشد، ضریب جداسازی بیشتر است، معمولاً اثر جداسازی بهتر است، اما لرزش و سر و صدای سانتریفیوژ نیز افزایش مییابد، عمر یاتاقان کاهش مییابد، انتخاب سرعت خیلی بالا اقتصادی نیست، به طور کلی با فرض برآورده کردن الزامات فرآیند جداسازی، سرعت مناسب به عنوان سرعت کار انتخاب میشود.
5، سرعت اختلاف پیچ و درام
هرچه سرعت اختلاف بیشتر باشد، ظرفیت تخلیه سرباره مارپیچ بیشتر است، اما هرچه رطوبت رسوب بیشتر باشد، آشفتگی مارپیچ به مواد بیشتر است و اثر جداسازی بدتر است، اما برای موادی که به راحتی جدا میشوند، میتوان از سرعت بیشتر برای بهبود ظرفیت تخلیه سرباره مارپیچ برای بهبود ظرفیت پردازش استفاده کرد، اما رطوبت رسوب افزایش مییابد. بنابراین، اندازه سرعت اختلاف باید توسط آزمایش جداسازی مواد و الزامات فرآیند تعیین شود.
سوالات متداول در مورد
