Sentrifugal cair dekanter tipe LW300*1200N dan sentrifugal tiga fasa tubular tipe GF105 untuk pengolahan minyak mentah.

Informasi Produk

Pemilihan parameter kerja sentrifugal dekanter

Pengguna dapat secara wajar memilih parameter kerja sentrifugasi sesuai dengan sifat fisik bahan yang dipisahkan (suspensi), persyaratan pemisahan, kapasitas pemrosesan, persyaratan proses, dan faktor-faktor lainnya, sehingga dapat diperoleh efek pemisahan yang lebih memuaskan dan manfaat ekonomi yang lebih besar.

1. Karakteristik bahan suspensi

a. Semakin besar partikel padat dalam material, semakin mudah dipisahkan. Ukuran partikel padat tidak sama, fase padat partikel kecil menentukan efek pemisahan akhirnya. Mesin umumnya dapat memisahkan partikel padat lebih dari 5µm. Partikel padat yang sangat halus, artinya, tidak akan terpisah dan akan keluar bersama cairan jernih; Efek pemisahan akhir bergantung pada distribusi partikel padat dalam material. Semakin banyak partikel di atas 5µm, semakin baik efek pemisahannya; Sebaliknya, efek pemisahannya akan semakin buruk.

b. Secara umum, padatan kristalin dan padatan berserat mudah dipisahkan, sedangkan padatan flokulan dan pasta sulit dipisahkan. Hal ini karena kelarutan air maksimum fase padatan flokulan dan pasta lebih besar, sehingga lumpur yang didorong secara spiral mudah tergelincir dan memengaruhi efek pemisahan. Oleh karena itu, laju alir tidak boleh terlalu besar saat memisahkan fase padatan flokulan dan pasta.

c, semakin besar perbedaan berat antara fase padat dan fase cair, semakin baik pemisahannya, dan semakin buruk efek pemisahannya

d. Semakin rendah viskositas fase cair, semakin mudah pemisahannya. Semakin tinggi viskositas fase cair, semakin banyak fase padat dalam cairan yang telah dijernihkan, semakin buruk efek pemisahannya. Maka, suhu bahan dapat dinaikkan, dan viskositasnya dapat diturunkan untuk meningkatkan efek pemisahan (suhu umpan maksimum tidak lebih dari 95℃).

2. Pemilihan aliran umpan (yaitu, kapasitas pengolahan)

Dari sudut pandang pemisahan, semakin kecil laju aliran umpan, semakin kecil laju aliran aksial material di dalam drum, semakin lama waktu tinggal material di dalam drum, semakin baik efek pemisahannya. Dengan peningkatan jumlah umpan, laju aliran aksial meningkat, waktu retensi material di dalam drum berkurang, efek pemisahan menjadi lebih buruk. Jumlah umpan sentrifugal juga dibatasi oleh kapasitas pembuangan terak maksimum spiral. Jika jumlah umpan terlalu besar, sedimen yang terpisah tidak akan dibuang tepat waktu dan menyebabkan penyumbatan drum. Oleh karena itu, harus digunakan sesuai dengan karakteristik material, persyaratan pemisahan, dan kandungan padatan material. Pilih laju aliran umpan yang tepat. Umumnya, semakin besar kandungan padatan, maka jumlah umpan tidak boleh terlalu besar. Efek pemisahan dari berbagai laju aliran dapat dibandingkan untuk menentukan laju aliran umpan yang tepat. Umumnya, untuk material yang sulit dipisahkan, laju aliran yang disarankan tidak boleh terlalu besar. Untuk material yang mudah dipisahkan, laju aliran dapat lebih besar, tetapi perhatikan kapasitas pembuangan terak maksimum spiral, jika tidak, akan menyebabkan penyumbatan.

3. Diameter luapan

Jika diameter lubang luapan drum kecil, zona pengendapan panjang, zona pengeringan pendek, kadar air sedimen padat tinggi, cairan yang dijernihkan lebih jernih, dan efek pemisahan lebih baik. Sebaliknya, semakin besar diameter lubang luapan, semakin kering sedimennya, dan efek pemisahan semakin buruk. Dalam penggunaan aktual, diameter lubang luapan harus dipilih secara wajar sesuai dengan persyaratan kadar air sedimen padat setelah percobaan pengoperasian. Ukuran diameter lubang luapan dapat disesuaikan dengan mengubah sekat luapan penutup ujung besar drum, dan sekat luapan dapat dilepas pada diameter maksimum.

4, kecepatan drum:

Semakin tinggi kecepatan drum, semakin besar faktor pemisahannya, biasanya semakin baik efek pemisahannya, tetapi getaran dan kebisingan sentrifugal juga akan meningkat, masa pakai bantalan akan berkurang, pemilihan kecepatan yang terlalu tinggi tidak ekonomis, umumnya dengan tetap memperhatikan persyaratan proses pemisahan, kecepatan yang sesuai dipilih sebagai kecepatan kerja.

5, perbedaan kecepatan sekrup dan drum

Semakin besar perbedaan kecepatan, semakin besar kapasitas pembuangan terak spiral, tetapi semakin tinggi kadar air sedimen, semakin besar gangguan spiral terhadap material, semakin buruk efek pemisahannya. Namun, untuk material yang mudah dipisahkan, kecepatan yang lebih besar dapat digunakan untuk meningkatkan kapasitas pembuangan terak spiral dan meningkatkan kapasitas pengolahan, tetapi kadar air sedimen akan meningkat. Oleh karena itu, besarnya perbedaan kecepatan harus ditentukan berdasarkan uji pemisahan material dan persyaratan proses.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang