सेन्ट्रीफ्यूज सेपरेटर र औषधि मेसिनरी निर्माताको व्यावसायिक उत्पादन - जोनलिङ्क
डिक्यान्टर सेन्ट्रीफ्यूजको काम गर्ने प्यारामिटरहरूको चयन
प्रयोगकर्ताले छुट्याइएको सामग्री (निलम्बन), पृथकीकरण आवश्यकताहरू, प्रशोधन क्षमता, प्रक्रिया आवश्यकताहरू र अन्य कारकहरूको भौतिक गुणहरू अनुसार सेन्ट्रीफ्यूजको काम गर्ने प्यारामिटरहरू उचित रूपमा चयन गर्न सक्छ, ताकि थप सन्तोषजनक पृथकीकरण प्रभावहरू र आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न सकियोस्।
१. निलम्बन सामग्रीका विशेषताहरू
a, सामग्रीमा ठोस कणहरू जति ठूला हुन्छन्, छुट्याउन त्यति नै सजिलो हुन्छ, ठोस कणहरूको आकार समान हुँदैन, सानो कण ठोस चरणले यसको अन्तिम पृथकीकरण प्रभाव निर्धारण गर्दछ, मेसिनले सामान्यतया 5um भन्दा बढी ठोस कणहरू हटाउन सक्छ, ठोस कणहरू विशेष गरी राम्रो घण्टा हुन्छन्, अर्थात्, तिनीहरू अलग हुनेछैनन्, र स्पष्ट तरल डिस्चार्जको साथ; अन्तिम पृथकीकरण प्रभाव सामग्रीको ठोस कणहरूको वितरणमा निर्भर गर्दछ, 5um भन्दा माथि कणहरू जति धेरै हुन्छन्, पृथकीकरण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ; यसको विपरीत, पृथकीकरण प्रभाव खराब हुन्छ।
b, सामान्यतया क्रिस्टलीय ठोस र रेशादार ठोस छुट्याउन सजिलो हुन्छ, फ्लोकुलेन्ट, पेस्ट ठोस छुट्याउन गाह्रो हुन्छ, किनभने फ्लोकुलेन्ट पेस्ट ठोस चरणको अधिकतम पानीमा घुलनशीलता ठूलो हुन्छ, सर्पिल पुश स्लज, चिप्लन सजिलो हुन्छ र पृथकीकरण प्रभावलाई असर गर्छ, त्यसैले फ्लोकुलेन्ट र पेस्ट ठोस चरण छुट्याउँदा प्रवाह दर धेरै ठूलो हुनु हुँदैन।
c, ठोस चरण र तरल चरण बीचको तौल भिन्नता जति बढी हुन्छ, पृथकीकरण त्यति नै राम्रो हुन्छ, र पृथकीकरण प्रभाव त्यति नै खराब हुन्छ।
घ, तरल चरणको चिपचिपाहट जति सानो हुन्छ, छुट्याउन त्यति नै सजिलो हुन्छ, तरल चरणको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, स्पष्ट तरलमा ठोस चरण जति बढी हुन्छ, पृथकीकरण प्रभाव त्यति नै खराब हुन्छ, त्यसपछि सामग्रीको तापक्रम बढाउन सकिन्छ, पृथकीकरण प्रभाव सुधार गर्न चिपचिपाहट घटाउन सकिन्छ (अधिकतम फिड तापमान ९५ डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन)।
२, फिड फ्लो (अर्थात्, प्रशोधन क्षमता) चयन
पृथकीकरणको दृष्टिकोण अनुसार, फिड प्रवाह दर जति सानो हुन्छ, ड्रममा सामग्रीको अक्षीय प्रवाह दर त्यति नै सानो हुन्छ, ड्रममा सामग्रीको निवास समय जति लामो हुन्छ, पृथकीकरण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। फिडको मात्रा बढ्दै जाँदा, अक्षीय प्रवाह दर बढ्छ, ड्रममा सामग्रीको अवधारण समय घट्छ, पृथकीकरण प्रभाव खराब हुन्छ, सेन्ट्रीफ्यूजको फिड मात्रा पनि सर्पिलको अधिकतम स्ल्याग डिस्चार्ज क्षमता द्वारा सीमित हुन्छ, फिडको मात्रा धेरै ठूलो हुन्छ, छुट्याइएको तलछट समयमै डिस्चार्ज हुँदैन र ड्रमको अवरोध निम्त्याउँछ, त्यसैले यसलाई सामग्री विशेषताहरू, पृथकीकरण आवश्यकताहरू र सामग्रीको ठोस सामग्री अनुसार प्रयोग गर्नुपर्छ। उपयुक्त फिड प्रवाह चयन गर्नुहोस्, सामान्य ठोस सामग्री ठूलो हुन्छ जब फिडको मात्रा धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, उपयुक्त फिड प्रवाह निर्धारण गर्न विभिन्न प्रवाहहरूको पृथकीकरण प्रभावसँग तुलना गर्न सकिन्छ, सामान्यतया छुट्याउन गाह्रोको लागि सिफारिस गरिएको प्रवाह धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अलग गर्न सजिलो सामग्रीको प्रवाह ठूलो हुन सक्छ, तर स्ल्याग डिस्चार्ज सर्पिलको अधिकतम मात्रामा ध्यान दिनुहोस्, अन्यथा यसले प्लगिङ निम्त्याउनेछ।
३. ओभरफ्लो व्यास
यदि ड्रमको ओभरफ्लो व्यास सानो छ भने, बसोबास गर्ने क्षेत्र लामो छ, सुकाउने क्षेत्र छोटो छ, ठोस तलछटको पानीको मात्रा उच्च छ, स्पष्ट तरल पदार्थ स्पष्ट छ, र पृथकीकरण प्रभाव राम्रो छ। यसको विपरीत, ओभरफ्लो व्यास जति ठूलो छ, तलछट त्यति नै सुख्खा छ, र पृथकीकरण प्रभाव खराब छ। वास्तविक प्रयोगमा, सञ्चालन प्रयोग पछि ठोस तलछटको आर्द्रता सामग्रीको आवश्यकता अनुसार ओभरफ्लो व्यास उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। ड्रमको ठूलो छेउको आवरणको ओभरफ्लो बाफल परिवर्तन गरेर ओभरफ्लो व्यासको आकार समायोजन गर्न सकिन्छ, र ओभरफ्लो बाफल अधिकतम व्यासमा हटाउन सकिन्छ।
४, ड्रम गति:
ड्रमको गति जति उच्च हुन्छ, पृथकीकरण कारक त्यति नै बढी हुन्छ, पृथकीकरण प्रभाव सामान्यतया राम्रो हुन्छ, तर सेन्ट्रीफ्यूजको कम्पन र आवाज पनि बढ्नेछ, बेयरिङको आयु कम हुनेछ, धेरै उच्च गतिको चयन किफायती हुँदैन, सामान्यतया पृथकीकरण प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, उपयुक्त गतिलाई काम गर्ने गतिको रूपमा चयन गरिन्छ।
५, स्क्रू र ड्रम फरक गति
भिन्नता गति जति बढी हुन्छ, सर्पिलको स्ल्याग डिस्चार्ज क्षमता त्यति नै बढी हुन्छ, तर तलछटको आर्द्रता जति बढी हुन्छ, सामग्रीमा सर्पिलको बाधा जति बढी हुन्छ, पृथकीकरण प्रभाव त्यति नै खराब हुन्छ, तर सजिलै छुट्याइएको सामग्रीको लागि, प्रशोधन क्षमता सुधार गर्न सर्पिलको स्ल्याग डिस्चार्ज क्षमता सुधार गर्न गति जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै ठूलो प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तलछटको आर्द्रता बढ्नेछ। त्यसकारण, भिन्नता गतिको आकार सामग्री पृथकीकरण परीक्षण र प्रक्रिया आवश्यकताहरूद्वारा निर्धारण गरिनुपर्छ।
