LW300*1200N tüüpi dekanter-tahke vedeliku tsentrifuug ja GF105 tüüpi torukujuline kolmefaasiline tsentrifuug toornafta töötlemiseks

Tooteinfo

Dekanter-tsentrifuugi tööparameetrite valik

Kasutaja saab tsentrifuugi tööparameetrid mõistlikult valida vastavalt eraldatud materjali (suspensiooni) füüsikalistele omadustele, eraldusnõuetele, töötlemisvõimsusele, protsessinõuetele ja muudele teguritele, et saavutada rahuldavam eraldusmõju ja majanduslik kasu.

1. Vedrustusmaterjalide omadused

a, mida suuremad on materjali tahked osakesed, seda lihtsam on neid eraldada, tahkete osakeste suurus ei ole sama, peenikeste osakestega tahke faas määrab selle lõpliku eraldusefekti, masin suudab üldiselt eemaldada üle 5 μm tahkeid osakesi, tahked osakesed on eriti peened, st neid ei eraldu ja need eralduvad selitatud vedelikuga; lõplik eraldusefekt sõltub materjali tahkete osakeste jaotusest, mida rohkem on üle 5 μm osakesi, seda parem on eraldusefekt; vastupidi, eraldusefekt on halvem.

b, üldiselt on kristallilist tahket ja kiulist tahket ainet lihtne eraldada, flokulantne, pasta tahke aine on raskesti eraldatav, kuna flokulantse pasta tahke faasi maksimaalne lahustuvus vees on suurem, spiraalselt surutud sette libiseb kergesti ja mõjutab eraldusmõju, seega ei tohiks voolukiirus flokulantse ja pasta tahke faasi eraldamisel olla liiga suur.

c, mida suurem on tahke faasi ja vedela faasi kaaluvahe, seda parem on eraldamine ja seda halvem on eraldamisefekt

d, mida väiksem on vedela faasi viskoossus, seda lihtsam on eraldada, mida suurem on vedela faasi viskoossus, mida tahkem on selgitatud vedelikus, seda halvem on eraldusmõju, siis saab materjali temperatuuri tõsta, viskoossust vähendada, et parandada eraldusmõju (maksimaalne söötmistemperatuur ei ole üle 95 ℃.

2, söötmisvoo (st töötlemisvõimsuse) valik

Eraldusvõime seisukohast lähtuvalt, mida väiksem on söötmisvoolukiirus, seda väiksem on materjali aksiaalne voolukiirus trumlis ja mida pikem on materjali viibimisaeg trumlis, seda parem on eraldusvõime. Söötmiskoguse suurenemisega suureneb aksiaalne voolukiirus, materjali peetumisaeg trumlis väheneb ja eraldusvõime halveneb. Tsentrifuugi söötmiskogust piirab ka spiraali maksimaalne räbu väljalaskevõime. Liiga suure söötmiskoguse korral ei eraldu setteid õigeaegselt ja need võivad trumli ummistuda. Seetõttu tuleks eraldusvõimet valida vastavalt materjali omadustele, eraldusnõuetele ja materjali tahke aine sisaldusele. Valige sobiv söötmisvoog. Üldiselt on tahke aine sisaldus suurem, kui söötmiskogus ei tohiks olla liiga suur. Seda saab võrrelda erinevate voogude eraldusvõimega, et määrata sobiv söötmisvoog. Üldiselt ei tohiks soovitatav voog olla liiga suur, kergesti eraldatavate materjalide puhul võib voog olla suurem, kuid pöörake tähelepanu spiraali maksimaalsele räbu väljalaskekogusele, vastasel juhul võib see põhjustada ummistusi.

3. Ülevooluava läbimõõt

Kui trumli ülevoolu läbimõõt on väike, on sette tsoon pikk ja kuivamistsoon lühike, tahke sette veesisaldus on kõrge, selitatud vedelik on selgem ja eraldusefekt on parem. Vastupidi, mida suurem on ülevoolu läbimõõt, seda kuivem on sete ja seda halvem on eraldusefekt. Tegelikus kasutuses tuleks ülevoolu läbimõõt pärast töökatset mõistlikult valida vastavalt tahke sette niiskusesisalduse nõuetele. Ülevoolu läbimõõdu suurust saab reguleerida trumli suure otsakatte ülevoolu deflektorit muutes ja ülevoolu deflektorit saab maksimaalse läbimõõdu korral eemaldada.

4, trumli kiirus:

Mida suurem on trumli kiirus, seda suurem on eraldustegur ja tavaliselt on eraldusefekt parem. Kuid tsentrifuugi vibratsioon ja müra suurenevad ning laagri eluiga lüheneb. Liiga suure kiiruse valimine pole ökonoomne. Üldiselt valitakse eraldusprotsessi nõuete täitmise eeldusel töökiiruseks sobiv kiirus.

5, kruvi ja trumli kiiruse erinevus

Mida suurem on kiiruse erinevus, seda suurem on spiraali räbu väljalaskevõime, kuid mida suurem on sette niiskusesisaldus, seda suurem on spiraali häiring materjali suhtes ja seda halvem on eraldusmõju. Kergemini eralduva materjali puhul saab suurema kiirusega parandada spiraali räbu väljalaskevõimet ja seega ka töötlemisvõimsust, kuid sette niiskusesisaldus suureneb. Seetõttu tuleks kiiruse erinevuse suurus määrata materjali eralduskatse ja protsessi nõuete alusel.

Korduma kippuvad küsimused