LW300*1200N type decanter vaste-vloeistofcentrifuge en GF105 type buisvormige driefasencentrifuge voor de verwerking van ruwe olie.
Productinformatie
De selectie van de werkparameters van een decanteercentrifuge
De gebruiker kan de werkparameters van de centrifuge op een verstandige manier selecteren op basis van de fysische eigenschappen van het te scheiden materiaal (suspensie), de scheidingseisen, de verwerkingscapaciteit, de procesvereisten en andere factoren, zodat betere scheidingsresultaten en economische voordelen kunnen worden behaald.
1. Kenmerken van suspensiematerialen
a. Hoe groter de vaste deeltjes in het materiaal, hoe gemakkelijker ze te scheiden zijn. De grootte van de vaste deeltjes is niet overal hetzelfde; de aanwezigheid van kleine deeltjes in de vaste fase bepaalt het uiteindelijke scheidingseffect. De machine kan over het algemeen vaste deeltjes groter dan 5 µm verwijderen. Zeer fijne deeltjes, dat wil zeggen deeltjes die niet worden afgescheiden, worden samen met de heldere vloeistof afgevoerd. Het uiteindelijke scheidingseffect hangt af van de verdeling van de vaste deeltjes in het materiaal. Hoe meer deeltjes groter dan 5 µm, hoe beter het scheidingseffect; in het tegenovergestelde geval is het scheidingseffect slechter.
b. Over het algemeen zijn kristallijne en vezelachtige vaste stoffen gemakkelijk te scheiden, terwijl vlokkige en pasta-achtige vaste stoffen moeilijk te scheiden zijn. Dit komt doordat de maximale wateroplosbaarheid van de vlokkige pasta-achtige vaste stof groter is, waardoor de spiraalvormige beweging van het slib gemakkelijk wegglijdt en het scheidingseffect beïnvloedt. Daarom mag de stroomsnelheid niet te hoog zijn bij het scheiden van de vlokkige en pasta-achtige vaste stof.
c. Hoe groter het gewichtsverschil tussen de vaste fase en de vloeibare fase, hoe beter de scheiding, en hoe slechter het scheidingseffect.
d. Hoe lager de viscositeit van de vloeibare fase, hoe gemakkelijker de scheiding verloopt; hoe hoger de viscositeit van de vloeibare fase, hoe meer vaste stof er in de geklaarde vloeistof aanwezig is en hoe slechter het scheidingseffect. In dat geval kan de temperatuur van het materiaal worden verhoogd om de viscositeit te verlagen en zo het scheidingseffect te verbeteren (de maximale temperatuur van de toevoer mag niet hoger zijn dan 95℃).
2. Selectie van de invoerstroom (oftewel de verwerkingscapaciteit)
Vanuit het oogpunt van scheiding geldt: hoe kleiner de toevoersnelheid, hoe kleiner de axiale stroomsnelheid van het materiaal in de trommel, hoe langer de verblijftijd van het materiaal in de trommel en hoe beter het scheidingseffect. Bij een hogere toevoersnelheid neemt de axiale stroomsnelheid toe, neemt de verblijftijd van het materiaal in de trommel af en verslechtert het scheidingseffect. De toevoersnelheid van de centrifuge wordt ook beperkt door de maximale slakafvoercapaciteit van de spiraal. Een te grote toevoersnelheid kan ertoe leiden dat het afgescheiden sediment niet tijdig wordt afgevoerd en de trommel verstopt raakt. Daarom moet de toevoersnelheid worden afgestemd op de materiaaleigenschappen, de scheidingseisen en het vaste stofgehalte van het materiaal. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het vaste stofgehalte, hoe minder de toevoersnelheid mag zijn. De optimale toevoersnelheid kan worden bepaald door de scheidingseffecten van verschillende toevoersnelheden te vergelijken. Over het algemeen wordt aanbevolen om voor moeilijk te scheiden materialen een niet te grote toevoersnelheid te gebruiken, terwijl voor gemakkelijk te scheiden materialen een grotere toevoersnelheid mogelijk is. Let echter wel op de maximale slakafvoercapaciteit van de spiraal, anders kan de trommel verstopt raken.
3. Overloopdiameter
Als de overloopdiameter van de trommel klein is, is de bezinkingszone lang, de droogzone kort, is het watergehalte van het vaste sediment hoog, is de gezuiverde vloeistof helderder en is het scheidingseffect beter. Omgekeerd geldt dat hoe groter de overloopdiameter, hoe droger het sediment is en hoe slechter het scheidingseffect. In de praktijk moet de overloopdiameter redelijk worden gekozen op basis van de vereisten voor het vochtgehalte van het vaste sediment na operationele proefnemingen. De grootte van de overloopdiameter kan worden aangepast door de overloopschot in de grote eindkap van de trommel te vervangen; bij de maximale diameter kan het overloopschot worden verwijderd.
4, trommelsnelheid:
Hoe hoger de snelheid van de trommel, hoe groter de scheidingsfactor en hoe beter het scheidingsresultaat doorgaans is. Dit brengt echter ook meer trillingen en geluid van de centrifuge met zich mee, en de levensduur van de lagers wordt verkort. Een te hoge snelheid is niet economisch. Over het algemeen wordt, onder de voorwaarde dat aan de eisen van het scheidingsproces wordt voldaan, een geschikte snelheid gekozen als werksnelheid.
5. Verschil in snelheid tussen schroef en trommel
Hoe groter het snelheidsverschil, hoe groter de slakafvoercapaciteit van de spiraal, maar hoe hoger het vochtgehalte van het sediment, hoe groter de verstoring van het materiaal door de spiraal en hoe slechter het scheidingseffect. Voor gemakkelijk te scheiden materiaal kan een hogere snelheid echter worden gebruikt om de slakafvoercapaciteit van de spiraal te verbeteren en daarmee de verwerkingscapaciteit te verhogen, maar dit leidt wel tot een hoger vochtgehalte van het sediment. Daarom moet de grootte van het snelheidsverschil worden bepaald aan de hand van de materiaalscheidingstest en de procesvereisten.
Veelgestelde vragen over
