Wirówka dekantacyjna ciecz-ciało stałe typu LW300*1200N i trójfazowa wirówka rurowa typu GF105 Przetwarzanie ropy naftowej

Informacje o produkcie

Dobór parametrów pracy wirówki dekantacyjnej

Użytkownik może rozsądnie dobrać parametry pracy wirówki, biorąc pod uwagę właściwości fizyczne oddzielonego materiału (zawiesiny), wymagania dotyczące separacji, wydajność przetwarzania, wymagania procesowe i inne czynniki, dzięki czemu można uzyskać bardziej satysfakcjonujące efekty separacji i korzyści ekonomiczne.

1. Charakterystyka materiałów zawieszeniowych

a, im większe cząstki stałe w materiale, tym łatwiej je oddzielić, rozmiar cząstek stałych nie jest taki sam, małe cząstki fazy stałej determinują jej końcowy efekt separacji, maszyna może na ogół usunąć cząstki stałe o wielkości ponad 5um, cząstki stałe są szczególnie drobne, to znaczy, że nie zostaną oddzielone, a wraz z wypływem klarownej cieczy; Ostateczny efekt separacji zależy od rozkładu cząstek stałych w materiale, im więcej cząstek powyżej 5um, tym lepszy efekt separacji; Z drugiej strony, efekt separacji jest gorszy.

b, ogólnie rzecz biorąc, ciało stałe krystaliczne i ciało stałe włókniste są łatwe do rozdzielenia, ciało stałe kłaczkowate i pasta są trudne do rozdzielenia, ponieważ maksymalna rozpuszczalność w wodzie fazy stałej kłaczkowatej pasty jest większa, osad wypychany spiralnie, łatwo się ślizga i wpływa na efekt separacji, więc szybkość przepływu nie powinna być zbyt duża podczas oddzielania fazy stałej kłaczkowatej i pastowatej.

c, im większa różnica masy między fazą stałą a fazą ciekłą, tym lepsze jest rozdzielenie, ale gorszy jest efekt rozdzielenia

d, im mniejsza lepkość fazy ciekłej, tym łatwiej ją oddzielić, im wyższa lepkość fazy ciekłej, tym więcej fazy stałej w klarowanej cieczy, tym gorszy efekt separacji, wtedy można zwiększyć temperaturę materiału, zmniejszyć lepkość, aby poprawić efekt separacji (maksymalna temperatura zasilania nie przekracza 95℃.

2. Wybór przepływu zasilającego (czyli mocy przerobowej)

Z punktu widzenia separacji, im mniejsze natężenie przepływu wsadu, tym mniejsze osiowe natężenie przepływu materiału w bębnie, im dłuższy czas przebywania materiału w bębnie, tym lepszy efekt separacji. Wraz ze wzrostem ilości wsadu wzrasta osiowe natężenie przepływu, a czas retencji materiału w bębnie maleje, co pogarsza efekt separacji. Ilość wsadu wirówki jest również ograniczona przez maksymalną wydajność spirali odprowadzającej żużel. Zbyt duża ilość wsadu może spowodować, że oddzielony osad nie zostanie usunięty na czas i spowoduje zablokowanie bębna. Dlatego należy dobrać odpowiednią prędkość przepływu wsadu do charakterystyki materiału, wymagań dotyczących separacji i zawartości części stałych w materiale. Należy wybrać odpowiedni przepływ wsadu. Ogólna zawartość części stałych jest większa, gdy ilość wsadu nie powinna być zbyt duża. Można to porównać z efektem separacji różnych przepływów, aby określić odpowiedni przepływ wsadu. Zazwyczaj w przypadku materiałów trudnych do oddzielenia zalecany przepływ nie powinien być zbyt duży. W przypadku materiałów łatwych do oddzielenia przepływ może być większy, ale należy zwrócić uwagę na maksymalną ilość spirali odprowadzającej żużel, w przeciwnym razie może dojść do zatkania.

3. Średnica przelewu

Jeśli średnica przelewu bębna jest mała, strefa sedymentacji jest długa, strefa suszenia krótka, a zawartość wody w osadzie stałym jest wysoka, klarowna ciecz jest bardziej klarowna, a efekt separacji lepszy. Z drugiej strony, im większa średnica przelewu, tym bardziej suchy osad, a efekt separacji gorszy. W praktyce średnica przelewu powinna być dobierana racjonalnie, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wilgotności osadu stałego po eksperymencie. Średnica przelewu może być regulowana poprzez wymianę przegrody przelewowej w dużej pokrywie końcowej bębna, a przegroda przelewowa może być usunięta w zakresie maksymalnej średnicy.

4, prędkość bębna:

Im wyższa prędkość bębna, tym większy współczynnik separacji, zwykle lepszy efekt separacji, ale wibracje i hałas wirówki również wzrosną, żywotność łożyska ulegnie skróceniu, wybór zbyt wysokiej prędkości nie jest ekonomiczny, na ogół w celu spełnienia wymagań procesu separacji odpowiednią prędkość wybiera się jako prędkość roboczą.

5, różnica prędkości ślimaka i bębna

Im większa różnica prędkości, tym większa wydajność spirali odprowadzającej żużel, ale im wyższa wilgotność osadu, tym większe zakłócenia materiału przez spiralę, a tym samym gorszy efekt separacji. W przypadku materiału łatwo separowalnego, większa prędkość może być użyta do poprawy wydajności spirali odprowadzającej żużel, co z kolei przekłada się na wzrost wydajności przetwarzania, ale wilgotność osadu wzrośnie. Dlatego też, wielkość różnicy prędkości powinna być określona na podstawie testu separacji materiału i wymagań procesu.

Często zadawane pytania na temat