LW300*1200N type dekanter fast væskecentrifuge og GF105 type rørformet trefaset centrifuge Råoliebehandling

Produktinformation

Valg af arbejdsparametre for dekantercentrifuge

Brugeren kan med rimelighed vælge centrifugens arbejdsparametre i henhold til de fysiske egenskaber af det separerede materiale (suspension), separationskrav, forarbejdningskapacitet, proceskrav og andre faktorer, således at der kan opnås mere tilfredsstillende separationseffekter og økonomiske fordele.

1. Karakteristika for suspensionsmaterialer

a, jo større faste partikler er i materialet, desto lettere er det at adskille. Størrelsen af ​​de faste partikler er ikke den samme. Den lille partikelformede faste fase bestemmer dens endelige separationseffekt. Maskinen kan generelt fjerne faste partikler på over 5 µm. De faste partikler er særligt fine, det vil sige, de vil ikke blive adskilt, og med den klarede væskeudledning. Den endelige separationseffekt afhænger af fordelingen af ​​faste partikler i materialet. Jo flere partikler der er over 5 µm, desto bedre er separationseffekten. Tværtimod er separationseffekten dårligere.

b. Generelt er krystallinske og fiberholdige faste stoffer lette at adskille, mens flokkulerende og pastaformede stoffer er vanskelige at adskille, fordi den flokkulerende pastaformede faste fases maksimale vandopløselighed er større, og slammet skubbes spiralt, hvilket let glider og påvirker separationseffekten. Derfor bør strømningshastigheden ikke være for stor, når den flokkulerende og pastaformede fase adskilles.

c, jo større vægtforskellen mellem den faste fase og den flydende fase er, desto bedre separation, og desto dårligere separationseffekt

d, jo mindre viskositeten af ​​den flydende fase er, desto lettere er det at adskille. Jo højere viskositeten af ​​den flydende fase er, jo mere fast fase i den klarede væske, desto dårligere er separationseffekten. Derfor kan materialetemperaturen øges og viskositeten reduceres for at forbedre separationseffekten (den maksimale fødetemperatur er ikke mere end 95 ℃).

2, valg af tilførselsstrøm (dvs. forarbejdningskapacitet)

Ifølge separationssynspunktet gælder det, at jo mindre tilførselshastigheden er, desto mindre er materialets aksiale strømningshastighed i tromlen, og jo længere materialets opholdstid i tromlen er, desto bedre er separationseffekten. Med stigende tilførselsmængde øges den aksiale strømningshastighed, materialets opholdstid i tromlen falder, og separationseffekten forværres. Centrifugens tilførselsmængde er også begrænset af spiralens maksimale slaggeudledningskapacitet. Hvis tilførselsmængden er for stor, vil det separerede sediment ikke blive udledt i tide og forårsage blokering af tromlen. Derfor bør den anvendes i henhold til materialets egenskaber, separationskrav og materialets faststofindhold. Vælg den passende tilførselshastighed. Når tilførselsmængden er for stor, bør den generelle faststofindhold ikke være for stor. Sammenlignet med separationseffekten af ​​forskellige strømme kan den passende tilførselshastighed bestemmes. Generelt bør den anbefalede strømning ikke være for stor for vanskelige at separere. Materialestrømmen kan være større, men vær opmærksom på den maksimale mængde slaggeudledningsspiral, da det ellers vil forårsage tilstopning.

3. Overløbsdiameter

Hvis tromlens overløbsdiameter er lille, er sedimentationszonen lang, er tørrezonen kort, er vandindholdet i det faste sediment højt, er den klarede væske klarere, og separationseffekten er bedre. Tværtimod, jo større overløbsdiameteren er, desto tørrere er sedimentet, og separationseffekten er dårligere. I faktisk brug bør overløbsdiameteren vælges rimeligt i henhold til kravene til fugtindholdet i det faste sediment efter driftsforsøget. Størrelsen på overløbsdiameteren kan justeres ved at ændre overløbspladen på tromlens store endedæksel, og overløbspladen kan fjernes i den maksimale diameter.

4, tromlehastighed:

Jo højere tromlens hastighed er, desto større er separationsfaktoren, normalt desto bedre er separationseffekten, men centrifugens vibrationer og støj vil også øges, lejets levetid vil blive reduceret, og det er ikke økonomisk at vælge en for høj hastighed. Generelt vælges den passende hastighed som arbejdshastighed under forudsætning af at opfylde kravene til separationsprocessen.

5, forskel på hastighed mellem skrue og tromle

Jo større forskelshastigheden er, desto større er spiralens slaggeudledningskapacitet, men jo højere sedimentets fugtindhold er, desto større forstyrrelse af spiralens indflydelse på materialet, desto dårligere er separationseffekten. For let adskilte materialer kan spiralens slaggeudledningskapacitet forbedres med en større hastighed, hvilket forbedrer forarbejdningskapaciteten, men sedimentets fugtindhold vil stige. Derfor bør størrelsen af ​​forskelshastigheden bestemmes ud fra materialeseparationstesten og proceskravene.

Ofte stillede spørgsmål om