Centrifugeuse décanteuse solide-liquide de type LW300*1200N et centrifugeuse tubulaire triphasée de type GF105 pour le traitement du pétrole brut

Informations sur le produit

Sélection des paramètres de fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse

L'utilisateur peut sélectionner de manière raisonnable les paramètres de fonctionnement de la centrifugeuse en fonction des propriétés physiques du matériau séparé (suspension), des exigences de séparation, de la capacité de traitement, des exigences du processus et d'autres facteurs, afin d'obtenir des effets de séparation plus satisfaisants et des avantages économiques.

1. Caractéristiques des matériaux de suspension

a) Plus les particules solides du matériau sont grosses, plus la séparation est facile. La taille des particules solides n'étant pas uniforme, la phase solide composée de petites particules détermine l'efficacité finale de la séparation. La machine peut généralement éliminer les particules solides supérieures à 5 µm. Les particules solides particulièrement fines ne seront pas séparées et seront évacuées avec le liquide clarifié. L'efficacité finale de la séparation dépend de la distribution granulométrique du matériau : plus il y a de particules supérieures à 5 µm, meilleure est la séparation ; inversement, plus il y a de particules supérieures à 5 µm, meilleure est la séparation.

b, en général, les solides cristallins et fibreux sont faciles à séparer, tandis que les solides floconneux et pâteux sont difficiles à séparer, car la solubilité maximale dans l'eau de la phase solide floconneuse et pâteuse est plus grande, la boue poussée en spirale glisse facilement et affecte l'effet de séparation, donc le débit ne doit pas être trop élevé lors de la séparation des phases solides floconneuses et pâteuses.

c) Plus la différence de poids entre la phase solide et la phase liquide est grande, meilleure est la séparation, et plus l'effet de séparation est mauvais

d) Plus la viscosité de la phase liquide est faible, plus la séparation est facile ; plus la viscosité de la phase liquide est élevée, plus la phase solide dans le liquide clarifié est importante, et plus l'effet de séparation est mauvais ; la température du matériau peut alors être augmentée, réduisant la viscosité pour améliorer l'effet de séparation (la température d'alimentation maximale ne doit pas dépasser 95 °C).

2. Sélection du flux d'alimentation (c'est-à-dire de la capacité de traitement)

Du point de vue de la séparation, plus le débit d'alimentation est faible, plus le débit axial du matériau dans le tambour est faible, plus le temps de séjour du matériau dans le tambour est long et meilleure est la séparation. Avec l'augmentation du débit d'alimentation, le débit axial augmente, le temps de séjour du matériau dans le tambour diminue et la séparation devient moins efficace. Le débit d'alimentation de la centrifugeuse est également limité par la capacité maximale d'évacuation des scories de la spirale. Un débit trop important peut empêcher l'évacuation rapide des sédiments séparés et provoquer le colmatage du tambour. Il convient donc d'adapter le débit d'alimentation aux caractéristiques du matériau, aux exigences de séparation et à sa teneur en solides. En général, plus la teneur en solides est élevée, plus le débit d'alimentation doit être faible. Il est possible de comparer l'efficacité de séparation de différents débits pour déterminer le débit d'alimentation approprié. En règle générale, pour les matériaux difficiles à séparer, il est recommandé de ne pas utiliser un débit trop important. Pour les matériaux faciles à séparer, le débit peut être plus élevé, mais il faut veiller à respecter la capacité maximale d'évacuation des scories de la spirale afin d'éviter tout colmatage.

3. Diamètre de trop-plein

Si le diamètre de trop-plein du tambour est faible, la zone de décantation est longue, la zone de séchage courte, la teneur en eau des sédiments solides élevée, le liquide clarifié plus clair et la séparation plus efficace. À l'inverse, plus le diamètre de trop-plein est grand, plus les sédiments sont secs et la séparation moins efficace. En pratique, le diamètre de trop-plein doit être choisi judicieusement en fonction de la teneur en eau des sédiments solides, déterminée après des essais. Ce diamètre peut être ajusté en modifiant le déflecteur de trop-plein situé sur le grand couvercle du tambour ; ce déflecteur peut être retiré pour un diamètre maximal.

4, vitesse du tambour :

Plus la vitesse du tambour est élevée, plus le facteur de séparation est important, et généralement meilleur est l'effet de séparation. Cependant, les vibrations et le bruit de la centrifugeuse augmentent également, la durée de vie des roulements est réduite, et le choix d'une vitesse trop élevée n'est pas économique. En général, tout en respectant les exigences du processus de séparation, on choisit la vitesse appropriée comme vitesse de travail.

5, différence de vitesse entre la vis et le tambour

Plus la différence de vitesse est importante, plus la capacité d'évacuation des scories de la spirale est élevée. Cependant, plus la teneur en humidité des sédiments est élevée, plus la spirale perturbe le matériau et moins la séparation est efficace. En revanche, pour les matériaux faciles à séparer, une vitesse plus élevée permet d'améliorer la capacité d'évacuation des scories de la spirale et, par conséquent, la capacité de traitement. Toutefois, la teneur en humidité des sédiments augmentera également. Il est donc nécessaire de déterminer la différence de vitesse en fonction des essais de séparation des matériaux et des exigences du procédé.

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