ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ - ਜ਼ੋਨਲਿੰਕ
LW300*1200N ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਕੈਂਟਰ ਠੋਸ ਤਰਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਅਤੇ GF105 ਕਿਸਮ ਦਾ ਟਿਊਬਲਰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ), ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
1. ਮੁਅੱਤਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
a, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਛੋਟੇ ਕਣ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5um ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਠੋਸ ਕਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ; ਅੰਤਮ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, 5um ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣ ਹੋਣਗੇ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
b, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਠੋਸ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਠੋਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ, ਪੇਸਟ ਠੋਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਪੇਸਟ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਾਈਰਲ ਪੁਸ਼ ਸਲੱਜ, ਖਿਸਕਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
c, ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਿਛੋੜਾ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ।
d, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਤਾਪਮਾਨ 95℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ)।
2, ਫੀਡ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਭਾਵ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ) ਚੋਣ
ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੀਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਸਪਾਈਰਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਤਲਛਟ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਿਛੋੜੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਆਮ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਢੁਕਵੇਂ ਫੀਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੇ ਵਿਛੋੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪਾਈਰਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
3. ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਆਸ
ਜੇਕਰ ਡਰੱਮ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਤਲਛਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਪਸ਼ਟ ਤਰਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਲਛਟ ਓਨਾ ਹੀ ਸੁੱਕਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਤਲਛਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4, ਢੋਲ ਦੀ ਗਤੀ:
ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਿਭਾਜਨ ਕਾਰਕ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਵਧੇਗਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5, ਪੇਚ ਅਤੇ ਢੋਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਫਰਕ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਪਾਈਰਲ ਦੀ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਤਲਛਟ ਦੀ ਨਮੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਪਾਈਰਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਾਈਰਲ ਦੀ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਲਛਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਫਰਕ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
