LW300 * 1200N type dekanter fast væskesentrifuge og GF105 type rørformet trefasesentrifuge Råoljebehandling

Produktinformasjon

Valg av arbeidsparametere for dekantersentrifuge

Brukeren kan med rimelighet velge sentrifugens arbeidsparametre i henhold til de fysiske egenskapene til det separerte materialet (suspensjonen), separasjonskrav, prosesseringskapasitet, prosesskrav og andre faktorer, slik at man kan oppnå mer tilfredsstillende separasjonseffekter og økonomiske fordeler.

1. Kjennetegn ved suspensjonsmaterialer

a, jo større faste partikler i materialet er, desto lettere er det å separere. Størrelsen på de faste partiklene er ikke den samme. Den lille partikkelformede fastfasen bestemmer den endelige separasjonseffekten. Maskinen kan generelt fjerne faste partikler over 5 µm. De faste partiklene er spesielt fine, det vil si at de ikke vil bli separert ut, og med den klarnede væsken er separasjonen redusert. Den endelige separasjonseffekten avhenger av fordelingen av de faste partikler i materialet. Jo flere partikler over 5 µm, desto bedre er separasjonseffekten. Separasjonseffekten er derimot dårligere.

b. Krystallinske og fiberholdige faste stoffer er vanligvis lette å separere, mens flokkulerende og pastaholdige faste stoffer er vanskelige å separere. På grunn av den flokkulerende pastaholdige faste fasens maksimale vannløselighet er det større, og slammet skyves i spiralform, noe som gjør det lett å skli og påvirke separasjonseffekten. Derfor bør strømningshastigheten ikke være for stor når man separerer flokkulerende og pastaholdige faste stoffer.

c, jo større vektforskjellen mellom den faste fasen og den flytende fasen er, desto bedre separasjon, og desto dårligere separasjonseffekt

d, jo mindre viskositeten til væskefasen er, desto lettere er det å separere. Jo høyere viskositeten til væskefasen er, jo mer fast fase i den klarede væsken, desto dårligere er separasjonseffekten. Da kan materialtemperaturen økes og viskositeten reduseres for å forbedre separasjonseffekten (maksimal tilførselstemperatur er ikke mer enn 95 ℃).

2, valg av matestrøm (det vil si prosesseringskapasitet)

I henhold til separasjonssynspunktet, jo mindre matestrømningshastigheten er, desto mindre er den aksiale strømningshastigheten til materialet i trommelen, jo lenger oppholdstiden til materialet i trommelen er, desto bedre er separasjonseffekten. Med økningen av matemengden øker den aksiale strømningshastigheten, retensjonstiden til materialet i trommelen reduseres, separasjonseffekten blir dårligere, og sentrifugens matemengde er også begrenset av spiralens maksimale slaggutladningskapasitet. Hvis matemengden er for stor, vil det separerte sedimentet ikke bli tømt ut i tide og forårsake blokkering av trommelen. Derfor bør den brukes i henhold til materialegenskapene, separasjonskravene og materialets faste innhold. Velg passende matestrøm. Når det generelle faste innholdet er større, bør matemengden ikke være for stor. Separasjonseffekten av ulike strømmer kan sammenlignes med separasjonseffekten til forskjellige strømmer for å bestemme passende matestrøm. Generelt for vanskelige å separere, bør den anbefalte strømningen ikke være for stor. Materialstrømmen kan være større for lett å separere, men vær oppmerksom på den maksimale mengden slaggutladningsspiral, ellers vil det føre til tilstopping.

3. Overløpsdiameter

Hvis overløpsdiameteren på trommelen er liten, sedimenteringssonen er lang, tørkesonen er kort, vanninnholdet i det faste sedimentet er høyt, den klarede væsken er klarere, og separasjonseffekten er bedre. Tvert imot, jo større overløpsdiameteren er, desto tørrere er sedimentet, og separasjonseffekten er dårligere. I faktisk bruk bør overløpsdiameteren velges rimelig i henhold til kravene til fuktighetsinnholdet i det faste sedimentet etter driftseksperimentet. Størrelsen på overløpsdiameteren kan justeres ved å endre overløpsledeplaten på det store endedekselet på trommelen, og overløpsledeplaten kan fjernes i maksimal diameter.

4, trommelhastighet:

Jo høyere trommelhastighet, desto større separasjonsfaktor, vanligvis desto bedre separasjonseffekt, men sentrifugens vibrasjon og støy vil også øke, lagrenes levetid vil reduseres, valg av for høy hastighet er ikke økonomisk. Generelt sett velges passende hastighet som arbeidshastighet under forutsetningen om å oppfylle kravene til separasjonsprosessen.

5, forskjell i hastighet på skrue og trommel

Jo større differansehastighet, desto større er spiralens slaggutladningskapasitet, men jo høyere fuktighetsinnholdet i sedimentet er, desto større forstyrrelse av spiralen på materialet, desto dårligere blir separasjonseffekten. For det lett separerte materialet kan større hastighet brukes til å forbedre spiralens slaggutladningskapasitet for å forbedre prosesseringskapasiteten, men fuktighetsinnholdet i sedimentet vil øke. Derfor bør størrelsen på differansehastigheten bestemmes av materialseparasjonstesten og prosesskravene.

Ofte stilte spørsmål om