LW300*1200N ტიპის დეკანტერი, მყარი სითხის ცენტრიფუგა და GF105 ტიპის მილისებური სამფაზიანი ცენტრიფუგა, ნედლი ნავთობის გადამუშავება

პროდუქტის ინფორმაცია

დეკანტერის ცენტრიფუგის სამუშაო პარამეტრების შერჩევა

მომხმარებელს შეუძლია გონივრულად შეარჩიოს ცენტრიფუგის სამუშაო პარამეტრები გამოყოფილი მასალის (სუსპენზიის) ფიზიკური თვისებების, გამოყოფის მოთხოვნების, დამუშავების სიმძლავრის, პროცესის მოთხოვნების და სხვა ფაქტორების მიხედვით, რათა მიღწეულ იქნას უფრო დამაკმაყოფილებელი გამოყოფის ეფექტები და ეკონომიკური სარგებელი.

1. შეჩერების მასალების მახასიათებლები

ა, რაც უფრო დიდია მასალაში მყარი ნაწილაკები, მით უფრო ადვილია მისი გამოყოფა, მყარი ნაწილაკების ზომა არ არის იგივე, მცირე ნაწილაკების მყარი ფაზა განსაზღვრავს მის საბოლოო გამოყოფის ეფექტს, მანქანას ზოგადად შეუძლია 5 μm-ზე მეტი მყარი ნაწილაკების მოცილება, მყარი ნაწილაკები განსაკუთრებით წვრილია, ანუ ისინი არ გამოიყოფა და გასუფთავებული სითხის გამონადენისას; საბოლოო გამოყოფის ეფექტი დამოკიდებულია მასალის მყარი ნაწილაკების განაწილებაზე, რაც უფრო მეტი ნაწილაკია 5 μm-ზე მეტი, მით უკეთესია გამოყოფის ეფექტი; პირიქით, გამოყოფის ეფექტი უარესია.

ბ, როგორც წესი, კრისტალური მყარი და ბოჭკოვანი მყარი ნივთიერებების გამოყოფა ადვილია, ხოლო ფლოკულენტური და პასტისებრი მყარი ნივთიერებების გამოყოფა რთულია, რადგან ფლოკულენტური და პასტისებრი მყარი ფაზის მაქსიმალური წყალში ხსნადობა უფრო დიდია, სპირალურად ბიძგიანი ნალექი ადვილად სრიალებს და გავლენას ახდენს გამოყოფის ეფექტზე, ამიტომ ფლოკულენტისა და პასტისებრი მყარი ფაზის გამოყოფისას ნაკადის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან დიდი.

გ, რაც უფრო დიდია წონათა სხვაობა მყარ და თხევად ფაზებს შორის, მით უკეთესია გამოყოფა და მით უფრო უარესია გამოყოფის ეფექტი.

დ, რაც უფრო მცირეა თხევადი ფაზის სიბლანტე, მით უფრო ადვილია გამოყოფა, რაც უფრო მაღალია თხევადი ფაზის სიბლანტე, რაც უფრო მეტია მყარი ფაზა გასუფთავებულ სითხეში, მით უფრო უარესია გამოყოფის ეფექტი, მაშინ მასალის ტემპერატურის გაზრდა და სიბლანტის შემცირება შესაძლებელია გამოყოფის ეფექტის გასაუმჯობესებლად (მაქსიმალური მიწოდების ტემპერატურა არ აღემატება 95℃-ს).

2, საკვების ნაკადის (ანუ დამუშავების სიმძლავრის) შერჩევა

გამოყოფის თვალსაზრისით, რაც უფრო მცირეა მიწოდების სიჩქარე, რაც უფრო მცირეა მასალის ღერძული ნაკადის სიჩქარე ბარაბანში, რაც უფრო ხანგრძლივია მასალის ბარაბანში ყოფნის დრო, მით უკეთესია გამოყოფის ეფექტი. მიწოდების რაოდენობის ზრდასთან ერთად, ღერძული ნაკადის სიჩქარე იზრდება, მასალის ბარაბანში შეკავების დრო მცირდება, გამოყოფის ეფექტი უარესდება, ცენტრიფუგის მიწოდების რაოდენობა ასევე შეზღუდულია სპირალის წიდის მაქსიმალური გამოყოფის ტევადობით, მიწოდების რაოდენობა ძალიან დიდია, გამოყოფილი ნალექი დროულად არ გამოიდევნება და იწვევს ბარაბნის ბლოკირებას, ამიტომ ის უნდა იქნას გამოყენებული მასალის მახასიათებლების, გამოყოფის მოთხოვნების და მასალის მყარი შემცველობის შესაბამისად. შეარჩიეთ შესაბამისი მიწოდების ნაკადი, როდესაც მყარი შემცველობა უფრო დიდია, მიწოდების რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, შეიძლება შევადაროთ სხვადასხვა ნაკადების გამოყოფის ეფექტს შესაბამისი მიწოდების ნაკადის დასადგენად. ზოგადად, ძნელად გამოყოფისთვის რეკომენდებული ნაკადი არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ადვილად გამოყოფისთვის მასალის ნაკადი შეიძლება იყოს უფრო დიდი, მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ წიდის გამოყოფის მაქსიმალურ რაოდენობას სპირალში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ბლოკირებას.

3. გადმოდინების დიამეტრი

თუ ბარაბნის გადმოდინების დიამეტრი მცირეა, დალექვის ზონა გრძელია, გაშრობის ზონა მოკლეა, მყარი ნალექის წყლის შემცველობა მაღალია, გასუფთავებული სითხე უფრო გამჭვირვალეა და გამოყოფის ეფექტი უკეთესია. პირიქით, რაც უფრო დიდია გადმოდინების დიამეტრი, მით უფრო მშრალია ნალექი და გამოყოფის ეფექტი უარესია. ფაქტობრივი გამოყენებისას, გადმოდინების დიამეტრი გონივრულად უნდა შეირჩეს ექსპერიმენტის შემდეგ მყარი ნალექის ტენიანობის მოთხოვნების შესაბამისად. გადმოდინების დიამეტრის ზომის რეგულირება შესაძლებელია ბარაბნის დიდი ბოლო საფარის გადმოდინების დეფლექტორის შეცვლით, ხოლო გადმოდინების დეფლექტორის მოხსნა შესაძლებელია მაქსიმალური დიამეტრის ფარგლებში.

4, ბარაბნის სიჩქარე:

რაც უფრო მაღალია ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე, მით უფრო მაღალია გამოყოფის კოეფიციენტი, როგორც წესი, მით უკეთესია გამოყოფის ეფექტი, თუმცა ცენტრიფუგის ვიბრაცია და ხმაურიც გაიზრდება, საკისრის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შემცირდება, ძალიან მაღალი სიჩქარის შერჩევა არაეკონომიკურია, ზოგადად, გამოყოფის პროცესის მოთხოვნების დაკმაყოფილების წინაპირობით, სამუშაო სიჩქარედ შეირჩევა შესაბამისი სიჩქარე.

5, ხრახნისა და ბარაბნის სხვაობა სიჩქარეში

რაც უფრო დიდია სიჩქარის სხვაობა, მით უფრო დიდია სპირალის წიდის გამოყოფის უნარი, მაგრამ რაც უფრო მაღალია ნალექის ტენიანობა, რაც უფრო დიდია სპირალის მიერ მასალისთვის ზემოქმედება, მით უფრო უარესია გამოყოფის ეფექტი. მაგრამ ადვილად გამოყოფადი მასალისთვის, რაც უფრო დიდი სიჩქარე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპირალის წიდის გამოყოფის უნარის გასაუმჯობესებლად დამუშავების უნარის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ ნალექის ტენიანობა გაიზრდება. ამიტომ, სიჩქარის სხვაობის ზომა უნდა განისაზღვროს მასალის გამოყოფის ტესტისა და პროცესის მოთხოვნების მიხედვით.

ხშირად დასმული კითხვები