LW300*1200N-tyyppinen dekantterikiinteän nesteen sentrifugi ja GF105-tyyppinen putkimainen kolmivaiheinen sentrifugi Raakaöljyn jalostus

Tuotetiedot

Dekantterisentrifugin työparametrien valinta

Käyttäjä voi kohtuudella valita sentrifugin työparametrit erotetun materiaalin (suspension) fysikaalisten ominaisuuksien, erotusvaatimusten, käsittelykapasiteetin, prosessivaatimusten ja muiden tekijöiden mukaan, jotta voidaan saavuttaa tyydyttävämpiä erotusvaikutuksia ja taloudellisia hyötyjä.

1. Jousitusmateriaalien ominaisuudet

a, mitä suurempia materiaalin kiinteät hiukkaset ovat, sitä helpompi se on erottaa, kiinteiden hiukkasten koko ei ole sama, pienihiukkasten kiinteä faasi määrää sen lopullisen erotusvaikutuksen, kone pystyy yleensä poistamaan yli 5 μm:n kiinteitä hiukkasia, kiinteät hiukkaset ovat erityisen hienojakoisia, eli ne eivät erotu pois, ja kirkastetun nesteen purkautumisen myötä; Lopullinen erotusvaikutus riippuu materiaalin kiinteiden hiukkasten jakautumisesta, mitä enemmän yli 5 μm:n hiukkasia on, sitä parempi erotusvaikutus; Päinvastoin, erotusvaikutus on huonompi.

b, yleensä kiteinen kiinteä aine ja kuituinen kiinteä aine on helppo erottaa, flokkuloituva, tahnamainen kiinteä aine on vaikea erottaa, koska flokkuloituvan tahnamaisen kiinteän faasin suurin vesiliukoisuus on suurempi, spiraalimainen liete liukuu helposti ja vaikuttaa erotusvaikutukseen, joten virtausnopeuden ei tulisi olla liian suuri flokkuloituvaa ja tahnamaista kiinteää faasia erotettaessa.

c, mitä suurempi on kiinteän faasin ja nestemäisen faasin painoero, sitä parempi on erotus ja sitä huonompi on erotusvaikutus

d, mitä pienempi nestemäisen faasin viskositeetti on, sitä helpompi erottaa, mitä korkeampi nestemäisen faasin viskositeetti on, mitä kiinteämpi faasi kirkastetussa nesteessä on, sitä huonompi erotusvaikutus on, niin materiaalin lämpötilaa voidaan nostaa, viskositeettia voidaan alentaa erotusvaikutuksen parantamiseksi (suurin syöttölämpötila on enintään 95 ℃.

2, syöttövirtauksen (eli käsittelykapasiteetin) valinta

Erottelun näkökulmasta mitä pienempi syöttövirtausnopeus, sitä pienempi materiaalin aksiaalivirtausnopeus rummussa ja mitä pidempi materiaalin viipymäaika rummussa on, sitä parempi erotusvaikutus. Syöttömäärän kasvaessa aksiaalivirtausnopeus kasvaa ja materiaalin viipymäaika rummussa lyhenee, erotusvaikutus pahenee. Sentrifugin syöttömäärää rajoittaa myös spiraalin kuonan suurin purkauskapasiteetti. Liian suuri syöttömäärä estää erotetun sakkauman poistumisen ajoissa, mikä voi aiheuttaa rummun tukkeutumisen. Siksi syöttövirtausta tulisi käyttää materiaalin ominaisuuksien, erotusvaatimusten ja materiaalin kiintoainepitoisuuden mukaisesti. Valitse sopiva syöttövirtaus. Yleensä kiintoainepitoisuus on suurempi, kun syöttömäärän ei tulisi olla liian suuri. Sitä voidaan verrata eri virtausten erotusvaikutukseen sopivan syöttövirtauksen määrittämiseksi. Yleensä vaikeasti eroteltavissa materiaalin suositeltu virtaus ei saisi olla liian suuri. Helppoja eroteltavissa materiaalin virtaus voi olla suurempi, mutta kiinnitä huomiota spiraalin kuonan purkautumismäärään, muuten se aiheuttaa tukkeutumisen.

3. Ylivuotoaukon halkaisija

Jos rummun ylivuotoaukon halkaisija on pieni, laskeutumisvyöhyke on pitkä ja kuivausvyöhyke lyhyt, kiinteän sedimentin vesipitoisuus on korkea, kirkastettu neste on kirkkaampaa ja erotusvaikutus on parempi. Päinvastoin, mitä suurempi ylivuotoaukon halkaisija on, sitä kuivempi sedimentti on ja sitä huonompi erotusvaikutus. Käytännössä ylivuotoaukon halkaisija tulisi valita kohtuullisesti kiinteän sedimentin kosteuspitoisuuden vaatimusten mukaisesti käyttökokeen jälkeen. Ylivuotoaukon halkaisijaa voidaan säätää muuttamalla rummun suuren päätykannen ylivuotoaukon ohjainlevyä, ja ylivuotoaukon halkaisija voidaan poistaa suurimmalla halkaisijallaan.

4, rummun nopeus:

Mitä suurempi rummun nopeus, sitä suurempi erotuskerroin, yleensä sitä parempi erotusvaikutus, mutta myös sentrifugin tärinä ja melu lisääntyvät, laakerin käyttöikä lyhenee, liian suuren nopeuden valinta ei ole taloudellista, yleensä erotusprosessin vaatimusten täyttämisen edellytyksenä on, että työnopeudeksi valitaan sopiva nopeus.

5, ruuvin ja rummun nopeusero

Mitä suurempi nopeusero on, sitä suurempi on spiraalin kuonan purkauskapasiteetti, mutta mitä suurempi on sedimentin kosteuspitoisuus, sitä suurempi on spiraalin häiriö materiaalissa ja sitä huonompi on erotusvaikutus. Helposti erotettavan materiaalin osalta suurempaa nopeutta voidaan käyttää spiraalin kuonan purkauskapasiteetin parantamiseen ja siten käsittelykapasiteetin parantamiseen, mutta sedimentin kosteuspitoisuus kasvaa. Siksi nopeuseron suuruus tulisi määrittää materiaalin erotustestin ja prosessivaatimusten perusteella.

Usein kysytyt kysymykset