Дэкантатарная цэнтрыфуга для цвёрдых вадкасцей тыпу LW300*1200N і трохфазная трубчастая цэнтрыфуга тыпу GF105 для перапрацоўкі сырой нафты

Інфармацыя пра прадукт

Выбар рабочых параметраў дэкантацыйнай цэнтрыфугі

Карыстальнік можа разумна выбраць працоўныя параметры цэнтрыфугі ў залежнасці ад фізічных уласцівасцей аддзеленага матэрыялу (суспензіі), патрабаванняў да падзелу, магутнасці апрацоўкі, патрабаванняў працэсу і іншых фактараў, каб атрымаць больш здавальняючыя эфекты падзелу і эканамічныя выгады.

1. Характарыстыкі матэрыялаў падвескі

а) чым большыя цвёрдыя часціцы ў матэрыяле, тым лягчэй іх аддзяліць. Памер цвёрдых часціц неаднолькавы. Канчатковы эфект падзелу вызначаецца дробнай цвёрдай фазай часціц. Машына звычайна можа выдаляць цвёрдыя часціцы памерам больш за 5 мкм. Цвёрдыя часціцы асабліва дробныя, гэта значыць, яны не аддзяляюцца, а пры выкідзе асветленай вадкасці канчатковы эфект падзелу залежыць ад размеркавання цвёрдых часціц у матэрыяле. Чым больш часціц памерам больш за 5 мкм, тым лепшы эфект падзелу. Наадварот, эфект падзелу горшы.

б, крышталічныя цвёрдыя рэчывы звычайна лёгка аддзяляюцца ад валакністых цвёрдых рэчываў, а флокулянты і пастападобныя цвёрдыя рэчывы аддзяліць цяжка, бо максімальная растваральнасць у вадзе флокулянтнай пастападобнай цвёрдай фазы большая, і спіральна штурхаючы асадак лёгка слізгае, што ўплывае на эфект падзелу, таму хуткасць патоку пры падзеле флокулянта і пастападобнай цвёрдай фазы не павінна быць занадта вялікай.

c, чым большая розніца ў вазе паміж цвёрдай і вадкай фазамі, тым лепш падзел і тым горш эфект падзелу

d, чым меншая глейкасць вадкай фазы, тым лягчэй яе аддзяліць, чым вышэй глейкасць вадкай фазы, чым больш цвёрдай фазы ў ачышчанай вадкасці, тым горш эфект падзелу, тады тэмпературу матэрыялу можна павысіць, знізіць глейкасць для паляпшэння эфекту падзелу (максімальная тэмпература падачы не перавышае 95 ℃).

2, выбар патоку падачы (гэта значыць, магутнасці апрацоўкі)

З пункту гледжання падзелу, чым меншая хуткасць падачы, тым меншая восевая хуткасць патоку матэрыялу ў барабане, чым даўжэйшы час знаходжання матэрыялу ў барабане, тым лепшы эфект падзелу. З павелічэннем колькасці падачы павялічваецца восевая хуткасць патоку, памяншаецца час утрымання матэрыялу ў барабане, пагаршаецца эфект падзелу, колькасць падачы ў цэнтрыфугу таксама абмежавана максімальнай прапускной здольнасцю спіралі па вывадзе шлаку, калі колькасць падачы занадта вялікая, аддзелены асадак не будзе своечасова выведзены і прывядзе да закаркавання барабана, таму яго варта выкарыстоўваць у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, патрабаваннямі да падзелу і ўтрыманнем цвёрдых рэчываў у матэрыяле. Выберыце адпаведны паток падачы, агульны ўтрыманне цвёрдых рэчываў, калі колькасць падачы большая, можна параўнаць з эфектам падзелу розных патокаў, каб вызначыць адпаведны паток падачы, як правіла, для цяжкага падзелу рэкамендуемы паток не павінен быць занадта вялікім, для лёгкага падзелу паток матэрыялу можа быць большым, але звярніце ўвагу на максімальную колькасць спіралі па вывадзе шлаку, інакш гэта прывядзе да закаркавання.

3. Дыяметр пераліву

Калі дыяметр пераліўной адтуліны барабана малы, зона адстойвання доўгая, зона сушкі кароткая, утрыманне вады ў цвёрдым асадку высокае, ачышчаная вадкасць празрыстая, і эфект падзелу лепшы. І наадварот, чым большы дыяметр пераліўной адтуліны, тым сушы асадак, і эфект падзелу горшы. У рэальных умовах эксплуатацыі дыяметр пераліўной адтуліны павінен быць разумна выбраны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да ўтрымання вільгаці ў цвёрдым асадку пасля эксперыменту. Памер дыяметра пераліўной адтуліны можна рэгуляваць, змяняючы пераліўную перагародку вялікага тарца барабана, і пераліўную перагародку можна зняць да максімальнага дыяметра.

4, хуткасць барабана:

Чым вышэй хуткасць барабана, тым большы каэфіцыент падзелу, звычайна тым лепшы эфект падзелу, але вібрацыя і шум цэнтрыфугі таксама павялічацца, тэрмін службы падшыпніка скараціцца, выбар занадта высокай хуткасці неэканамічны, звычайна пры ўмове выканання патрабаванняў працэсу падзелу, адпаведная хуткасць выбіраецца ў якасці рабочай хуткасці.

5, розніца хуткасці шрубы і барабана

Чым большая розніца хуткасцей, тым большая прапускная здольнасць спіралі па падзеле шлаку, але чым вышэй вільготнасць асадка, тым большае ўздзеянне спіралі на матэрыял, тым горшы эфект падзелу. Але для лёгка аддзяляемага матэрыялу большая хуткасць можа быць выкарыстана для паляпшэння прапускной здольнасці спіралі па падзеле шлаку, што паляпшае прадукцыйнасць апрацоўкі, але ўтрыманне вільгаці ў асадку павялічыцца. Такім чынам, памер розніцы хуткасцей павінен вызначацца выпрабаваннем на падзеле матэрыялу і патрабаваннямі працэсу.

Часта задаваныя пытанні пра