කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරු සහ ඖෂධ යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ වෘත්තීය නිෂ්පාදනය - Zonelink
ඩෙකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී ක්රියාකාරී පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම
වෙන් කරන ලද ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග (අත්හිටුවීම), වෙන් කිරීමේ අවශ්යතා, සැකසුම් ධාරිතාව, ක්රියාවලි අවශ්යතා සහ අනෙකුත් සාධක අනුව, වඩාත් සතුටුදායක වෙන් කිරීමේ බලපෑම් සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකි වන පරිදි, පරිශීලකයාට කේන්ද්රාපසාරී යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත හැකිය.
1. අත්හිටුවීමේ ද්රව්යවල ලක්ෂණ
a, ද්රව්යයේ ඝන අංශු විශාල වන තරමට වෙන් කිරීම පහසුය, ඝන අංශුවල ප්රමාණය සමාන නොවේ, කුඩා අංශු ඝන අවධිය එහි අවසාන වෙන් කිරීමේ බලපෑම තීරණය කරයි, යන්ත්රයට සාමාන්යයෙන් 5um ට වඩා ඝන අංශු ඉවත් කළ හැකිය, ඝන අංශු විශේෂයෙන් සියුම් පැය වේ, එනම් ඒවා වෙන් නොකෙරේ, සහ පැහැදිලි කරන ලද ද්රව විසර්ජනය සමඟ; අවසාන වෙන් කිරීමේ බලපෑම ද්රව්යයේ ඝන අංශු ව්යාප්තිය මත රඳා පවතී, 5um ට වැඩි අංශු වැඩි වන තරමට වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; ඊට පටහැනිව, වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩාත් නරක ය.
b, සාමාන්යයෙන් ස්ඵටිකරූපී ඝන සහ තන්තුමය ඝන වෙන් කිරීමට පහසුය, ෆ්ලොක්කුලන්ට්, පේස්ට් ඝන වෙන් කිරීමට අපහසුය, මන්ද ෆ්ලොක්කුලන්ට් පේස්ට් ඝන අවධියේ උපරිම ජල ද්රාව්යතාව විශාල වන අතර, සර්පිලාකාර තල්ලු රොන්මඩ, ලිස්සා යාමට පහසු වන අතර වෙන් කිරීමේ බලපෑමට බලපායි, එබැවින් ෆ්ලොක්කුලන්ට් සහ පේස්ට් ඝන අවධිය වෙන් කිරීමේදී ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය.
c, ඝන අවධිය සහ ද්රව අවධිය අතර බර වෙනස වැඩි වන තරමට වෙන්වීම වඩා හොඳ වන අතර වෙන්වීමේ බලපෑම නරක වේ.
d, ද්රව අවධියේ දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වන තරමට වෙන් කිරීම පහසු වේ, ද්රව අවධියේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ, පැහැදිලි කළ ද්රවයේ ඝන අවධිය වැඩි වන තරමට, වෙන් කිරීමේ බලපෑම නරක වේ, එවිට ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය, වෙන් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරන්න (උපරිම ආහාර උෂ්ණත්වය 95℃ ට වඩා වැඩි නොවේ.
2, පෝෂක ප්රවාහය (එනම්, සැකසුම් ධාරිතාව) තේරීම
වෙන් කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයට අනුව, පෝෂක ප්රවාහ අනුපාතය කුඩා වන තරමට, බෙරයේ ඇති ද්රව්යයේ අක්ෂීය ප්රවාහ අනුපාතය කුඩා වන තරමට, බෙරයේ ද්රව්යයේ පදිංචි කාලය දිගු වන තරමට, වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. පෝෂක ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ, අක්ෂීය ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වේ, බෙරයේ ඇති ද්රව්යයේ රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු වේ, වෙන් කිරීමේ බලපෑම නරක අතට හැරේ, කේන්ද්රාපසාරී පෝෂක ප්රමාණය සර්පිලාකාරයේ උපරිම ස්ලැග් විසර්ජන ධාරිතාවයෙන් ද සීමා වේ, පෝෂක ප්රමාණය ඉතා විශාල වේ, වෙන් කරන ලද අවසාදිතය නියමිත වේලාවට මුදා හරිනු නොලැබේ සහ බෙරය අවහිර වීමට හේතු වේ, එබැවින් එය ද්රව්ය ලක්ෂණ, වෙන් කිරීමේ අවශ්යතා සහ ද්රව්යයේ ඝන අන්තර්ගතය අනුව භාවිතා කළ යුතුය. සුදුසු පෝෂක ප්රවාහය තෝරන්න, පෝෂක ප්රමාණය ඉතා විශාල නොවිය යුතු විට සාමාන්ය ඝන අන්තර්ගතය විශාල වේ, සුදුසු පෝෂක ප්රවාහය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ ප්රවාහවල වෙන් කිරීමේ බලපෑම සමඟ සැසඳිය හැකිය, සාමාන්යයෙන් වෙන් කිරීමට අපහසු නම් නිර්දේශිත ප්රවාහය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, වෙන් කිරීමට පහසු ද්රව්යයේ ප්රවාහය විශාල විය හැකිය, නමුත් උපරිම ස්ලැග් විසර්ජන සර්පිලාකාර ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය ප්ලග් කිරීමට හේතු වේ.
3. පිටාර විෂ්කම්භය
බෙරයේ පිටාර ගැලීමේ විෂ්කම්භය කුඩා නම්, නිරාවරණ කලාපය දිගු නම්, වියළන කලාපය කෙටි නම්, ඝන අවසාදිතයේ ජල අන්තර්ගතය ඉහළ නම්, පැහැදිලි කළ ද්රවය පැහැදිලි වන අතර වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, පිටාර ගැලීමේ විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට අවසාදිතය වියළී යන අතර වෙන් කිරීමේ බලපෑම නරක ය. සැබෑ භාවිතයේදී, මෙහෙයුම් අත්හදා බැලීමෙන් පසු ඝන අවසාදිතයේ තෙතමනයේ අවශ්යතා අනුව පිටාර ගැලීමේ විෂ්කම්භය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. බෙරයේ විශාල අන්ත ආවරණයේ පිටාර ගැලීමේ බැෆලය වෙනස් කිරීමෙන් පිටාර ගැලීමේ විෂ්කම්භයේ ප්රමාණය සකස් කළ හැකි අතර, උපරිම විෂ්කම්භයෙන් පිටාර ගැලීමේ බැෆලය ඉවත් කළ හැකිය.
4, බෙර වේගය:
බෙරයේ වේගය වැඩි වන තරමට, වෙන් කිරීමේ සාධකය වැඩි වේ, සාමාන්යයෙන් වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය, නමුත් කේන්ද්රාපසාරී කම්පනය සහ ශබ්දය ද වැඩි වනු ඇත, බෙයාරිං ආයු කාලය අඩු වනු ඇත, අධික වේගය තෝරා ගැනීම ආර්ථිකමය නොවේ, සාමාන්යයෙන් වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, වැඩ කරන වේගය ලෙස සුදුසු වේගය තෝරා ගනු ලැබේ.
5, ඉස්කුරුප්පු සහ බෙර වෙනස වේගය
වෙනස වේගය වැඩි වන තරමට සර්පිලාකාරයේ ස්ලැග් විසර්ජන ධාරිතාව වැඩි වේ, නමුත් අවසාදිතයේ තෙතමනය වැඩි වන තරමට සර්පිලාකාරය ද්රව්යයට කැළඹීම වැඩි වන තරමට වෙන් කිරීමේ බලපෑම නරක ය, නමුත් පහසුවෙන් වෙන් කළ හැකි ද්රව්ය සඳහා, සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සර්පිලාකාරයේ ස්ලැග් විසර්ජන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල වේගය භාවිතා කළ හැකි නමුත් අවසාදිතයේ තෙතමනය වැඩි වේ. එබැවින්, වෙනස වේගයේ ප්රමාණය ද්රව්ය වෙන් කිරීමේ පරීක්ෂණය සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා මගින් තීරණය කළ යුතුය.
