Centrífuga sòlid-líquid decantadora tipus LW300*1200N i centrífuga tubular trifàsica tipus GF105 Processament de petroli cru

Informació del producte

La selecció dels paràmetres de treball de la centrífuga decantadora

L'usuari pot seleccionar raonablement els paràmetres de treball de la centrífuga segons les propietats físiques del material separat (suspensió), els requisits de separació, la capacitat de processament, els requisits del procés i altres factors, de manera que es puguin obtenir efectes de separació i beneficis econòmics més satisfactoris.

1. Característiques dels materials de suspensió

a, com més grans siguin les partícules sòlides del material, més fàcil serà separar-les, la mida de les partícules sòlides no és la mateixa, la fase sòlida de partícules petites determina el seu efecte de separació final, la màquina generalment pot eliminar més de 5 µm de partícules sòlides, les partícules sòlides són especialment fines, és a dir, no es separaran, i amb la descàrrega de líquid clarificat; L'efecte de separació final depèn de la distribució de partícules sòlides del material, com més partícules per sobre de 5 µm, millor serà l'efecte de separació; Al contrari, l'efecte de separació és pitjor.

b, generalment el sòlid cristal·lí i el sòlid fibrós són fàcils de separar, els floculants i els sòlids en pasta són difícils de separar, ja que la solubilitat màxima en aigua de la fase sòlida de pasta floculant és més gran, i els fangs en espiral s'empenyen fàcilment i afecten l'efecte de separació, de manera que el cabal no ha de ser massa gran en separar la fase sòlida floculant i en pasta.

c, com més gran sigui la diferència de pes entre la fase sòlida i la fase líquida, millor serà la separació i pitjor serà l'efecte de separació

d, com més petita sigui la viscositat de la fase líquida, més fàcil serà la separació, com més alta sigui la viscositat de la fase líquida, com més sòlida sigui la fase del líquid clarificat, pitjor serà l'efecte de separació, aleshores es pot augmentar la temperatura del material, reduir la viscositat per millorar l'efecte de separació (la temperatura màxima d'alimentació no és superior a 95 ℃.

2, selecció del flux d'alimentació (és a dir, la capacitat de processament)

Segons el punt de vista de la separació, com més petit sigui el cabal d'alimentació, com més petit sigui el cabal axial del material al tambor, com més llarg sigui el temps de residència del material al tambor, millor serà l'efecte de separació. Amb l'augment de la quantitat d'alimentació, augmenta el cabal axial, disminueix el temps de retenció del material al tambor, l'efecte de separació empitjora, la quantitat d'alimentació de la centrífuga també està limitada per la capacitat màxima de descàrrega d'escòria de l'espiral, la quantitat d'alimentació és massa gran, el sediment separat no es descarregarà a temps i provocarà el bloqueig del tambor, per la qual cosa s'ha d'utilitzar segons les característiques del material, els requisits de separació i el contingut sòlid del material. Seleccioneu el cabal d'alimentació adequat, el contingut sòlid general és més gran quan la quantitat d'alimentació no ha de ser massa gran, es pot comparar amb l'efecte de separació de diversos fluxos per determinar el cabal d'alimentació adequat, generalment per a separacions difícils, el cabal recomanat no ha de ser massa gran, fàcil de separar el flux del material pot ser més gran, però presteu atenció a la quantitat màxima d'espiral de descàrrega d'escòria, en cas contrari causarà obstruccions.

3. Diàmetre de sobreeiximent

Si el diàmetre de sobreeiximent del tambor és petit, la zona de decantació és llarga, la zona d'assecat és curta, el contingut d'aigua del sediment sòlid és alt, el líquid clarificat és més clar i l'efecte de separació és millor. Al contrari, com més gran sigui el diàmetre de sobreeiximent, més sec serà el sediment i l'efecte de separació serà pitjor. En l'ús real, el diàmetre de sobreeiximent s'ha de seleccionar raonablement segons els requisits del contingut d'humitat del sediment sòlid després de l'experiment d'operació. La mida del diàmetre de sobreeiximent es pot ajustar canviant el deflector de sobreeiximent de la tapa gran del tambor i el deflector de sobreeiximent es pot treure al diàmetre màxim.

4, velocitat del tambor:

Com més alta sigui la velocitat del tambor, més gran serà el factor de separació, normalment millor serà l'efecte de separació, però també augmentaran la vibració i el soroll de la centrífuga, es reduirà la vida útil del rodament, la selecció d'una velocitat massa alta no és econòmica, generalment sota la premissa de complir els requisits del procés de separació, es selecciona la velocitat adequada com a velocitat de treball.

5, diferència de velocitat entre cargol i tambor

Com més gran sigui la diferència de velocitat, més gran serà la capacitat de descàrrega d'escòria de l'espiral, però com més alt sigui el contingut d'humitat del sediment, més gran serà la pertorbació de l'espiral al material, pitjor serà l'efecte de separació, però per al material fàcilment separable, com més gran sigui la velocitat, es pot utilitzar per millorar la capacitat de descàrrega d'escòria de l'espiral per millorar la capacitat de processament, però el contingut d'humitat del sediment augmentarà. Per tant, la mida de la diferència de velocitat s'ha de determinar segons la prova de separació de materials i els requisits del procés.

Preguntes freqüents sobre