LW300*1200N型デカンタ型固液遠心分離機およびGF105型管状三相遠心分離機による原油処理

製品情報

デカンタ型遠心分離機の運転パラメータの選択

ユーザーは、分離対象物（懸濁液）の物理的特性、分離要件、処理能力、プロセス要件などの要因に応じて、遠心分離機の動作パラメータを適切に選択することで、より満足のいく分離効果と経済的利益を得ることができます。

1. 懸濁材料の特性

a、材料中の固体粒子が大きいほど分離しやすくなりますが、固体粒子のサイズは均一ではなく、小さな粒子の固体相が最終的な分離効果を決定します。機械は一般的に5μm以上の固体粒子を除去できますが、固体粒子が特に細かい場合は分離されず、清澄液とともに排出されます。最終的な分離効果は材料中の固体粒子の分布に依存し、5μm以上の粒子が多いほど分離効果は良くなります。逆に、分離効果は悪くなります。

b、一般的に結晶性固体と繊維状固体は分離しやすいが、凝集性、ペースト状固体は分離しにくい。これは、凝集性ペースト状固体相の最大水溶性が大きいため、らせん状に押し込まれたスラッジが滑りやすく、分離効果に影響を与えるためである。したがって、凝集性およびペースト状固体相を分離する際には、流量をあまり大きくしてはならない。

c、固相と液相の重量差が大きいほど分離は良好で、分離効果は劣る。

d、液相の粘度が低いほど分離しやすく、液相の粘度が高いほど清澄液中の固体相が多くなり、分離効果が悪くなります。そのため、材料の温度を上げて粘度を下げて分離効果を向上させることができます（最大供給温度は95℃以下です）。

2．供給流量（すなわち処理能力）の選択

分離の観点から言えば、供給流量が小さいほど、ドラム内の材料の軸方向流量が小さくなり、ドラム内の材料の滞留時間が長くなり、分離効果が向上します。供給量が増加すると、軸方向流量が増加し、ドラム内の材料の滞留時間が短くなり、分離効果が悪化します。遠心分離機の供給量は、スパイラルの最大スラグ排出容量によっても制限されます。供給量が多すぎると、分離された沈殿物が適時に排出されず、ドラムの詰まりを引き起こすため、材料の特性、分離要件、材料の固形分に応じて使用する必要があります。適切な供給流量を選択します。一般的に固形分が多い場合は、供給量をあまり大きくしてはいけません。さまざまな流量の分離効果を比較して適切な供給流量を決定できます。一般的に、分離が困難な材料には推奨流量をあまり大きくしてはいけません。分離が容易な材料の流量は大きくできますが、スパイラルの最大スラグ排出量に注意する必要があります。そうしないと、詰まりを引き起こします。

3. オーバーフロー径

ドラムのオーバーフロー径が小さいほど、沈降ゾーンが長くなり、乾燥ゾーンが短くなり、固形沈殿物の含水率が高くなり、清澄液がより透明になり、分離効果が高くなります。逆に、オーバーフロー径が大きいほど沈殿物は乾燥し、分離効果は悪くなります。実際の使用においては、運転実験後、固形沈殿物の含水率の要件に応じて、オーバーフロー径を適切に選択する必要があります。オーバーフロー径は、ドラムの大きな端カバーのオーバーフローバッフルを変更することで調整でき、最大径ではオーバーフローバッフルを取り外すことができます。

4. ドラムの速度：

ドラムの回転速度が高いほど分離係数は大きくなり、通常は分離効果も向上しますが、遠心分離機の振動や騒音も増加し、ベアリングの寿命も短くなります。回転速度が高すぎると経済的ではないため、一般的には分離プロセスの要件を満たすことを前提として、適切な速度が作業速度として選択されます。

5. ねじとドラムの速度差

速度差が大きいほど、らせんのスラグ排出能力は高くなりますが、沈殿物の含水率が高いほど、らせんによる材料への擾乱が大きくなり、分離効果が悪化します。しかし、分離しやすい材料の場合は、速度を大きくすることでらせんのスラグ排出能力を高め、処理能力を向上させることができますが、沈殿物の含水率が増加します。したがって、速度差の大きさは、材料の分離試験とプロセス要件に基づいて決定する必要があります。

よくある質問